一种内孔打磨装置制造方法及图纸

本申请公开了一种内孔打磨装置，涉及打磨装置技术领域，包括：升降支架、动力装置、转动轴、磨头和伸缩杆，所述升降支架的一端与动力装置固定连接，所述动力装置的输出端与转动轴固定连接，所述转动轴与升降支架相互平行，所述转动轴远离动力装置的一端与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆远离转动轴的一段与磨头固定连接，所述磨头与转动轴相互平行。本申请通过利用伸缩杆的控制磨头与内孔内壁之间的距离，进而调整磨头能够打磨内孔的大小，这样就能对不同直径的内孔进行打磨，相较于现有的打磨装置只能通过更换不同直径的磨头进行打磨，减少了更换磨头的时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔打磨装置


[0001]本申请涉及打磨装置
，具体为一种内孔打磨装置。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]推土机的后桥箱是用于安装枢轴和终传动的部件，枢轴的安装需要不同的枢轴孔，在枢轴孔的加工过程中，先用钻床进行钻孔，之后根据具体的加工精度，需要对枢轴孔进行打磨，而这些枢轴孔深度较深，每个枢轴孔的尺寸也不同，在打磨的过程中，需要分别使用不同的打磨装置进行打磨，使得枢轴孔达到所需的粗糙精度，现有的打磨机，在打磨不同直径的孔洞时，需要更换直径不同的磨头进行打磨，这样更换磨头就会增加整体的加工时间，降低加工效率，因此，需要一种不需要更换磨头，就能打磨不同孔径的打磨装置。

技术实现思路

[0004]本申请为了解决上述问题，提出了一种内孔打磨装置。
[0005]本申请的目的是提供一种内孔打磨装置，利用伸缩杆的控制磨头与内孔内壁之间的距离，进而调整磨头能够打磨内孔的大小，这样就能对不同直径的内孔进行打磨。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
[0007]一种内孔打磨装置，包括：升降支架、动力装置、转动轴、磨头和伸缩杆，所述升降支架的一端与动力装置固定连接，所述动力装置的输出端与转动轴固定连接，所述转动轴与升降支架相互平行，所述转动轴远离动力装置的一端与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆远离转动轴的一段与磨头固定连接，所述磨头与转动轴相互平行。
[0008]作为进一步优选的，还包括连接块和连接轴，所述转动轴远离动力装置的一端与连接块固定连接，所述连接块为长方体，所述连接块的侧面与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆远离连接块的一端与连接轴固定连接，所述连接轴与转动轴相互平行，所述磨头与连接轴之间通过轴承转动连接。
[0009]作为进一步优选的，所述伸缩杆有四个，所述四个伸缩杆均匀分布在连接块的侧面，所述四个伸缩杆分别与四个磨头连接。
[0010]作为进一步优选的，所述磨头为圆柱形，所述磨头的中部设有通孔，所述通孔中设有轴承，所述轴承与连接轴转动连接，所述磨头的外层设有磨料，通过磨料对内孔进行打磨。
[0011]作为进一步优选的，所述动力装置包括电动机、减速器和外壳，所述电动机和减速器位于外壳中，所述电动机的输出端与减速器连接，所述减速器的输出端与转动轴连接，
[0012]作为进一步优选的，所述伸缩杆远离转动轴的一端与连接轴的中点连接，所述磨头分为粗加工磨头和精加工磨头，所述连接轴的两端分别安装粗加工磨头和精加工磨头，所述粗加工磨头位于精加工磨头下方，通过升降支架带动磨头在内孔中上下运动，能够对
内孔先进行粗磨，再进行精磨。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0014]1、本申请通过利用伸缩杆的控制磨头与内孔内壁之间的距离，进而调整磨头能够打磨内孔的大小，这样就能对不同直径的内孔进行打磨，相较于现有的打磨装置只能通过更换不同直径的磨头进行打磨，减少了更换磨头的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本申请的主视图；
[0016]图2为本申请的侧视图；
[0017]图3为本申请转动轴方向的俯视图；
[0018]图4为本申请磨头与连接杆的剖视图；
[0019]其中：1、升降支架，2、动力装置，3、转动轴，4、磨头，5、伸缩杆，6、连接轴，7、连接块，8、轴承。
具体实施方式：
[0020]下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。
[0021]实施例1
[0022]一种内孔打磨装置，如图1
‑
4所示，包括：升降支架1、动力装置2、转动轴3、磨头4和伸缩杆5，所述升降支架1的一端与动力装置2固定连接，所述升降支架1为气动升降支架1或液压升降支架1，所述动力装置2的输出端与转动轴3固定连接，所述转动轴3与升降支架1相互平行，动力装置2带动着转动轴3转动，所述转动轴3远离动力装置2的一端与伸缩杆5固定连接，所述伸缩杆5为电动伸缩杆5，所述伸缩杆5远离转动轴3的一段与磨头4固定连接，所述磨头4与转动轴3相互平行。在打磨内孔的过程中，先通过调整升降支架1，使得转动轴3插入内孔的中心，再将伸缩杆5启动，将伸缩杆5伸长，带动磨头4紧贴在内孔的内壁，再将动力装置2启动，带动转动轴3转动，带动磨头4在内孔的内壁上打磨，这样能根据内孔的直径调整磨头4与内孔内壁的距离，实现一个打磨装置对不同直径的内孔进行打磨，省去了更换磨头4或打磨装置的麻烦，提高打磨效率。
[0023]如图3所示，还包括连接块7和连接轴6，所述转动轴3远离动力装置2的一端与连接块7固定连接，所述连接块7为长方体，所述连接块7的侧面与伸缩杆5固定连接，所述伸缩杆5远离连接块7的一端与连接轴6固定连接，所述连接轴6与转动轴3相互平行，所述磨头4与连接轴6之间通过轴承8转动连接。
[0024]所述伸缩杆5有四个，所述四个伸缩杆5均匀分布在连接块7的侧面，所述四个伸缩杆5分别与四个磨头4连接。
[0025]如图4所示，所述磨头4为圆柱形，所述磨头4的中部设有通孔，所述通孔中设有轴承8，所述轴承8与连接轴6转动连接，所述磨头4的外层设有磨料，通过磨料对内孔进行打磨。
[0026]所述动力装置2包括电动机、减速器和外壳，所述电动机和减速器位于外壳中，所述电动机的输出端与减速器连接，所述减速器的输出端与转动轴3连接，
[0027]如图2所示，所述伸缩杆5远离转动轴3的一端与连接轴6的中点连接，所述磨头4分
为粗加工磨头和精加工磨头，所述连接轴6的两端分别安装粗加工磨头和精加工磨头，所述粗加工磨头位于精加工磨头下方，通过升降支架1带动磨头4在内孔中上下运动，能够对内孔先进行粗磨，再进行精磨。
[0028]在本申请的技术方案中，将后桥箱侧板上的枢轴孔对准转动轴3的中心，此时调整升降支架1，带动磨头4进入枢轴孔中，此时再启动伸缩杆5，伸缩杆5伸长，带动磨头4与枢轴孔的内壁紧贴，这样四个伸缩杆5带动四个磨头4分别紧贴在枢轴孔内壁的四个方位，此时再启动电动机，电动机将旋转通过减速器传递到转动轴3上，带动磨头4在枢轴孔内壁上打磨，这个过程中，由于磨头4与连接轴6通过轴承8连接，可以使得磨头4在连接轴6上旋转，这样磨头4就能在枢轴孔的内壁上旋转，完成打磨，再利用升降支架1，将磨头4带出枢轴孔，再通过移动后桥箱侧板，使得转动轴3对准下一个枢轴孔，再重复上述的操作过程，就能完成对不同直径内孔的打磨，通过本申请的技术方案，能够在不更换磨头4或打磨装置的基础上，对不同内径的内孔进行打磨，省去了更换磨头4或打磨装置的时间，提高了加工效率。
[0029]上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内孔打磨装置，其特征在于，包括：升降支架、动力装置、转动轴、磨头和伸缩杆，所述升降支架的一端与动力装置固定连接，所述动力装置的输出端与转动轴固定连接，所述转动轴与升降支架相互平行，所述转动轴远离动力装置的一端与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆远离转动轴的一段与磨头固定连接，所述磨头与转动轴相互平行。2.如权利要求1所述的一种内孔打磨装置，其特征在于，还包括连接块和连接轴，所述转动轴远离动力装置的一端与连接块固定连接，所述连接块为长方体，所述连接块的侧面与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆远离连接块的一端与连接轴固定连接，所述连接轴与转动轴相互平行，所述磨头与连接轴之间通过轴承转动连接。3.如权利要求2所述的一种内孔打磨装置，其特征在于，所述伸缩杆有四个，所述四个伸缩杆均匀分布在连接块的侧面，所述四...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宁，杨跃斌，姚廷，吴鸿运，
申请(专利权)人：济宁诗鸿奥工程机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：