凿岩机机头磨孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了凿岩机机头磨孔工装，涉及工件磨削技术领域。包括台体，所述台体的边缘均匀的固定连接有多个按压固定装置，每个所述按压固定装置皆包括一个转动套，每个所述转动套皆和对应的按压驱动源输出端固定连接，其内侧分别转动连接有一根挤压杆，每根所述挤压杆的底侧皆均匀的固定连接有多根弹性活塞杆。本实用新型专利技术通过按压固定装置的使用，利用可转动的挤压杆的升降，对筒体外的平台进行压制，从而将机头竖直的按压固定在放置台的上表面，配合弹性活塞杆的设置，使得夹持板贴合机头的轮廓，使其对较不规则的机头具有较好的固定效果；同时，通过滑块和分裂台的设置，对筒体和放置台的衔接处进行盛放，以适应各自尺寸型号的机头。机头。机头。

【技术实现步骤摘要】
凿岩机机头磨孔工装


[0001]本技术涉及工件磨削
，具体为凿岩机机头磨孔工装。

技术介绍

[0002]凿岩机主要用于采矿巷道掘进中的凿岩作业，也是铁路、水利建设和国防石方工程中的重要工具，可对中硬和坚硬岩石进行湿式凿岩，可钻凿水平和倾斜炮孔,而凿岩机的机头一般为大致呈筒形，并在机头的外侧设置向外延伸的平台，毛坯多为锻件或者精密铸造件。
[0003]公开号为CN216939806U的中国技术专利，公开了一种碳化硅工件的磨孔工装，通过定位板的设置，并在朝向卡盘的侧壁开设有定位缺口，定位板的外侧壁设置有安装板，定位缺口内侧壁与安装板之间转动设置有磨砂轮，滑动板上表面设置有用于驱动磨砂轮转动的驱动组件，具有实现对碳化硅工件进行磨削加工并降低了工件断裂损坏的风险的效果。
[0004]但在实际使用中，凿岩机的机头毛坯可能还未经打磨就要进行磨孔作业，导致机头的轮廓可能轮廓不规律，导使工件的装夹比较困难，一般的三爪不方便装夹，常规设计的两爪工装装夹精度不是太高，因此开发一种凿岩机机头磨孔工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供凿岩机机头磨孔工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：凿岩机机头磨孔工装，包括放置台，所述放置台包括台体，所述台体的边缘均匀的固定连接有多个按压固定装置，每个所述按压固定装置皆包括一个转动套，每个所述转动套皆和对应的按压驱动源输出端固定连接，且其内侧分别转动连接有一根挤压杆，每根所述挤压杆的底侧皆均匀的固定连接有多根弹性活塞杆，每根所述弹性活塞杆的底端分别固定连接有一片夹持板，每片所述夹持板的两侧分别固定连接有一片弹性侧带，且每片所述弹性侧带的一端皆和对应的挤压杆的底侧固定连接。
[0007]优选的，每个所述转动套的外侧分别转动连接有一圈滑动箍，每个所述滑动箍的两侧对称的固定连接有两个撑杆，两个所述撑杆的顶端之间共同固定连接有一片定位梁。
[0008]优选的，每个所述定位梁的内侧皆活动连接有一根固定栓，每根所述固定栓的底端皆和对应的挤压杆的顶侧相接触。
[0009]优选的，所述台体的顶层均匀的环绕开设有多个滑槽，每个所述滑槽的内壁之间均滑动连接有一个滑块，每个所述滑块的顶端分别固定连接有一个分裂台。
[0010]优选的，所述台体的一层固定连接有一个加工架，所述加工架的一端延伸至台体的上方。
[0011]优选的，所述加工架朝向台体的一侧固定连接有一台升降装置，所述升降装置的
输出端固定连接有一台驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有一个刀头。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该凿岩机机头磨孔工装，通过按压固定装置的使用，利用可转动的挤压杆的升降，对筒体外的平台进行压制，从而将机头竖直的按压固定在放置台的上表面，配合弹性活塞杆的设置，使得夹持板贴合机头的轮廓，使其对较不规则的机头具有较好的固定效果；
[0014]同时，通过滑块和分裂台的设置，对筒体和放置台的衔接处进行盛放，以适应各自尺寸型号的机头。
附图说明
[0015]图1为本技术的等轴侧图；
[0016]图2为本技术的磨孔装置结构示意图；
[0017]图3为本技术的按压固定装置结构示意图；
[0018]图4为本技术的放置台结构示意图。
[0019]图中：1、磨孔装置；101、刀头；102、驱动电机；103、伸缩气缸；2、按压固定装置；201、定位梁；202、滑动箍；203、弹性侧带；204、弹性活塞杆；205、夹持板；206、挤压电机；207、转动套；208、挤压杆；209、固定栓；3、放置台；301、分裂台；302、台体；303、滑槽；304、滑块；4、加工架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]凿岩机主要用于采矿巷道掘进中的凿岩作业，也是铁路、水利建设和国防石方工程中的重要工具，可根据凿岩机的具体型号对中硬和坚硬岩石进行风动凿岩、内燃凿岩、电动凿岩或液压凿岩，并在机头的中心处开设有孔，在凿岩过程中压入水，以抑制岩尘产生和湿润、冲洗并排出产生的岩尘。，可钻凿水平和倾斜炮孔,而凿岩机的机头一般为大致呈筒形，并在机头的外侧设置向外延伸的平台，毛坯多为锻件或者精密铸造件。
[0022]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：凿岩机机头磨孔工装，包括放置台3，放置台3包括台体302，台体302的边缘均匀的固定连接有多个按压固定装置2，每个按压固定装置2皆包括一个转动套207，每个转动套207皆和对应的按压驱动源输出端固定连接，在本实施例中，按压驱动源为一台挤压电机206，可带动转动套207进行升降，需要注意的是，挤压电机206的顶侧和台体302的顶侧相平齐，每个转动套207的内侧分别转动连接有一根挤压杆208，因为挤压电机206的位置设置，使得挤压杆208的底侧可和台体302的顶侧相接触，同时在本实施例中，挤压杆208具有弧度，通过各个挤压杆208的转动配合，对各种尺寸的机头外侧平台的顶侧进行挤压，从而将机头竖直的固定在台体302的顶侧。
[0023]此外，每根挤压杆208的底侧皆均匀的固定连接有多根弹性活塞杆204，每根弹性活塞杆204的底端分别固定连接有一片夹持板205，每片夹持板205的两侧分别固定连接有一片弹性侧带203，且每片弹性侧带203的一端皆和对应的挤压杆208的底侧固定连接。在挤
压过程种，弹性活塞杆204会随着机头的轮廓而被相应的压缩，使得夹持板205能够贴合机头外侧平台的表面轮廓，避免机头在夹持作用下倾斜，而弹性侧带203的设置，一定程度上阻止了弹性活塞杆204的歪斜。
[0024]每个转动套207的外侧分别开设有一道环形槽，每道环形槽的内壁之间皆转动连接有一圈滑动箍202，每个滑动箍202的两侧对称的固定连接有两个撑杆，两个撑杆的顶端之间共同固定连接有一片定位梁201。每个定位梁201的内侧皆活动连接有一根固定栓209，每根固定栓209的底端皆和对应的挤压杆208的顶侧相接触。在本实施例中，撑杆需要有一定的宽度，其相对侧和对应挤压杆208的两侧相接触，使得定位梁201可随着滑动箍202的转动而转动，因此不会阻碍挤压杆208的转动，而在挤压杆208转动至合适的位置后，通过旋紧固定栓209，使得挤压杆208被固定栓209向转动套207的方向推进，使得挤压杆208紧贴转动套207，使得挤压杆208不能在转动，从而确定挤压杆208的位置。
[0025]台体302的顶层均匀的环绕开设有多个滑槽303，每个滑槽303本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.凿岩机机头磨孔工装，包括放置台(3)，其特征在于：所述放置台(3)包括台体(302)，所述台体(302)的边缘均匀的固定连接有多个按压固定装置(2)，每个所述按压固定装置(2)皆包括一个转动套(207)，每个所述转动套(207)皆和对应的按压驱动源输出端固定连接，且其内侧分别转动连接有一根挤压杆(208)，每根所述挤压杆(208)的底侧皆均匀的固定连接有多根弹性活塞杆(204)，每根所述弹性活塞杆(204)的底端分别固定连接有一片夹持板(205)，每片所述夹持板(205)的两侧分别固定连接有一片弹性侧带(203)，且每片所述弹性侧带(203)的一端皆和对应的挤压杆(208)的底侧固定连接。2.根据权利要求1所述的凿岩机机头磨孔工装，其特征在于：每个所述转动套(207)的外侧分别转动连接有一圈滑动箍(202)，每个所述滑动箍(202)的两侧对称的固定连接有两个撑杆，两个所述撑杆的顶端之间共同固定连接有一片定位梁(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立军，宋利斌，曹准根，时冬生，徐家贵，王可，
申请(专利权)人：浙江翱力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：