本实用新型专利技术公开了一种金属材料多孔式试样粗磨装置，涉及金属材料加工用打磨设备技术领域，包括外壳以及设置于外壳内侧的金属板，还包括：打磨模块，打磨模块设置于外壳内部，且位于金属板顶部；打磨模块包括活动设置于外壳内壁的升降板、设置于升降板顶部的驱动单元、设置于驱动单元底部用于对金属板孔洞进行打磨的打磨块。本实用新型专利技术为一种金属材料多孔式试样粗磨装置，通过设置的打磨模块，能够同时对多个孔洞进行打磨，提高了打磨效率，降低了成本，减少了劳动力。减少了劳动力。减少了劳动力。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料多孔式试样粗磨装置
[0001]本技术涉及金属材料加工用打磨设备
，特别涉及一种金属材料多孔式试样粗磨装置。
技术介绍
[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。
[0003]金属材料性能常通过试样来检测，常将金属材料制成检测块，在进行检测时，需切割部分检测块以形成试样；试样上的孔洞具有切割时留下的切割痕迹，容易影响对试样的检测结构，因此，在切割后操作人员常通过手工打磨的方式将切割痕迹磨掉。
[0004]现有的金属材料在试样后，需要人工将切割痕迹磨掉，耗费的劳动力较大，成本较高，工作效率较低，为此我们提出一种金属材料多孔式试样粗磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种金属材料多孔式试样粗磨装置，通过设置的打磨模块，来解决现有的金属材料在试样后，需要人工将切割痕迹磨掉，耗费的劳动力较大，成本较高，工作效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种金属材料多孔式试样粗磨装置，包括外壳以及设置于外壳内侧的金属板，还包括：
[0008]打磨模块，所述打磨模块设置于外壳内部，且位于金属板顶部；
[0009]所述打磨模块包括活动设置于外壳内壁的升降板、设置于升降板顶部的驱动单元、设置于驱动单元底部用于对金属板孔洞进行打磨的打磨块。
[0010]优选地，所述驱动单元包括安装在升降板顶部的固定板、设置于固定板底部中心的驱动件、安装在驱动件输出轴末端的主动齿轮以及设置于主动齿轮侧部的传动件。
[0011]优选地，所述传动件包括啮合于主动齿轮侧部的从动齿轮、安装在从动齿轮底部的第一转套、活动设置于第一转套侧部的第二转套、套设于第一转套与第二转套外壁的传动带以及安装在第二转套底部的固定杆。
[0012]优选地，所述打磨块通过调节单元设置于升降板底部；
[0013]所述调节单元包括设置于升降板底部的安装杆、安装在安装杆底部的壳体、设置于壳体顶壁的转动件、设置于转动件底部的丝杆、螺纹连接在丝杆外周面的滑套以及连接滑套外表面与打磨块侧面的活动杆。
[0014]优选地，所述壳体侧壁设有对打磨块进行限位的位移单元；
[0015]所述位移单元包括设置于壳体侧壁的活动槽、设置于活动槽侧壁的滑槽、活动设置于滑槽内部的滑块以及连接滑块与滑槽侧壁的复位件，所述滑块安装在打磨块表面。
[0016]优选地，所述升降板侧壁开设有安装孔，所述安装孔内部设有用于连接传动件与调节单元的安装单元；
[0017]所述安装单元包括安装在安装杆顶部的螺纹杆、设置于固定杆底部与螺纹杆相适配的螺纹槽、活动设置于安装孔内壁的活动套以及螺纹连接在活动套用于对螺纹杆与固定杆进行固定的锁紧件。
[0018]优选地，所述外壳顶壁设有用于驱动升降板升降的推动件。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0020]本技术中，通过设置的打磨模块，配合推动件的输出轴推动固定板向下运动，从而带动升降板与其底部的打磨块下移，使得壳体延伸至金属板的孔洞内部，再配合转动件的输出轴带动丝杆转动，在螺纹副的作用下使得滑套沿丝杆向下滑动，滑套滑动时通过活动杆挤压打磨块沿活动槽向外侧滑动，从而使得打磨块与金属板的孔洞贴合，配合驱动件的输出轴带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，从而通过第一转套、第二转套与传动带配合带动固定杆转动，从而带动安装杆与壳体转动，使得打磨块转动对金属板的孔洞进行打磨，并配合安装单元，能够同时对多个孔洞进行打磨，提高了打磨效率，降低了成本，减少了劳动力。
附图说明
[0021]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视图；
[0023]图3为本技术图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术图3中B处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术图3中C处放大结构示意图；
[0026]图6为本技术图3中D处放大结构示意图。
[0027]图中：
[0028]100、外壳；
[0029]200、金属板；
[0030]300、打磨模块；301、升降板；302、驱动单元；3021、固定板；3022、驱动件；3023、主动齿轮；303、打磨块；304、传动件；3041、从动齿轮；3042、第一转套；3043、第二转套；3044、传动带；3045、固定杆；305、调节单元；3051、安装杆；3052、壳体；3053、转动件；3054、丝杆；3055、滑套；3056、活动杆；306、位移单元；3061、活动槽；3062、滑槽；3063、滑块；3064、复位件；307、安装单元；3071、螺纹杆；3072、活动套；3073、锁紧件；
[0031]400、推动件。
具体实施方式
[0032]实施例1
[0033]如图1、图2、图3、图4以及图5所示，一种金属材料多孔式试样粗磨装置，包括外壳100以及设置于外壳100内侧的金属板200，还包括：
[0034]打磨模块300，打磨模块300设置于外壳100内部，且位于金属板200顶部；
[0035]打磨模块300包括活动设置于外壳100内壁的升降板301、设置于升降板301顶部的
驱动单元302、设置于驱动单元302底部用于对金属板200孔洞进行打磨的打磨块303。
[0036]驱动单元302包括安装在升降板301顶部的固定板3021、设置于固定板3021底部中心的驱动件3022、安装在驱动件3022输出轴末端的主动齿轮3023以及设置于主动齿轮3023侧部的传动件304，优选地驱动件3022为伺服电机，通过驱动件3022输出轴带动主动齿轮3023转动；
[0037]传动件304包括啮合于主动齿轮3023侧部的从动齿轮3041、安装在从动齿轮3041底部的第一转套3042、活动设置于第一转套3042侧部的第二转套3043、套设于第一转套3042与第二转套3043外壁的传动带3044以及安装在第二转套3043底部的固定杆3045，优选地从动齿轮3041通过固定杆转动连接在固定板3021底部，传动件304有多个，呈环形阵列于主动齿轮3023外侧。
[0038]打磨块303通过调节单元305设置于升降板301底部；
[0039]调节单元305包括设置于升降板301底部的安装杆3051、安装在安装杆3051底部的壳体3052、设置于壳体3052顶壁的转动件3053、设置于转动件3053底部的丝杆3054、螺纹连接在丝杆3054外周面的滑套3055以及连接滑套3055外表面与打磨块303侧面的活动杆3056，优选地转动件3053为电机，通过转动件3053的输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料多孔式试样粗磨装置，包括外壳(100)以及设置于外壳(100)内侧的金属板(200)，其特征在于，还包括：打磨模块(300)，所述打磨模块(300)设置于外壳(100)内部，且位于金属板(200)顶部；所述打磨模块(300)包括活动设置于外壳(100)内壁的升降板(301)、设置于升降板(301)顶部的驱动单元(302)、设置于驱动单元(302)底部用于对金属板(200)孔洞进行打磨的打磨块(303)。2.根据权利要求1所述的一种金属材料多孔式试样粗磨装置，其特征在于：所述驱动单元(302)包括安装在升降板(301)顶部的固定板(3021)、设置于固定板(3021)底部中心的驱动件(3022)、安装在驱动件(3022)输出轴末端的主动齿轮(3023)以及设置于主动齿轮(3023)侧部的传动件(304)。3.根据权利要求2所述的一种金属材料多孔式试样粗磨装置，其特征在于：所述传动件(304)包括啮合于主动齿轮(3023)侧部的从动齿轮(3041)、安装在从动齿轮(3041)底部的第一转套(3042)、活动设置于第一转套(3042)侧部的第二转套(3043)、套设于第一转套(3042)与第二转套(3043)外壁的传动带(3044)以及安装在第二转套(3043)底部的固定杆(3045)。4.根据权利要求1所述的一种金属材料多孔式试样粗磨装置，其特征在于：所述打磨块(303)通过调节单元(305)设置于升降板(301)底部；所述调节单元(305)包括设置于升降板(301)底部的安装杆(3051)、安...
【专利技术属性】
技术研发人员：何慎，徐晓，尤海军，许炎，袁坤霞，唐美，
申请(专利权)人：希格玛检测江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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