一种自动化高速双主轴内圆磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化高速双主轴内圆磨床，涉及机械加工设备领域，包括机床，所述机床上安装有Y轴输送装置和两个X轴输送装置，两个所述X轴输送装置设置在所述Y轴输送装置的右侧；两个所述X轴输送装置上分别带动连接有第一主轴和第二主轴，所述第一主轴上装夹安装有粗磨磨棒，所述第二主轴上装夹安装有精磨磨棒；所述Y轴输送装置上带动连接有工装夹具,所述粗磨磨棒和所述精磨磨棒向左移动时在所述工装夹具的右侧进行磨削加工；其中一个所述X轴输送装置上带动连接有外圆跳动检测机构和内径检测机构,另外一个所述X轴输送装置上带动连接有内孔清洗机构和工装清洗机构；本发明专利技术实现了刀柄的在线清洗和检测，提高了生产效率和合格率。和合格率。和合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化高速双主轴内圆磨床


[0001]本专利技术涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种自动化高速双主轴内圆磨床。

技术介绍

[0002]内圆磨床是用于磨削圆柱形或圆锥形等内孔表面及其端面。工件经过磨削处理后，工件的表面粗糙度降低，表面精度得到提高。磨床的主要部件为床身。床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件。
[0003]工件在加工过程中，工件表面会产生加工残留的磨屑，通常操作员会用一块抹布擦拭工件表面的磨屑，清理效率较低。现有专利中（公告号：CN 215433144 U，公告日：2022.01.07）公开了一种轴承内圈超精加工清洗装置，其使用喷灌对加工后的工件进行冲洗，无需擦拭工件，提高了清洗效率。
[0004]现有技术中（公告号：CN217728119U，公告日：2022
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04）公开了一种内圆磨床防护装置，其能够有效避免防护板影响工件的上下料操作，从而提高工作效率。
[0005]但是上述方案和现有技术的内圆磨床都无法做到在线式清洗和在线式检测的功能，需要作业人员多次拆下工件进行检测和清洗，另外工件加工时会产生碎屑，碎屑容易堆积在工装夹具之中，市面上并没有给工装夹具自动清洗的设备，需要手动清理，而且由于二次装夹时会影响对工件的加工精度，导致效率低，自动化程度低，还会严重影响产品的合格率。

技术实现思路

[0006]本专利技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
>[0007]一种自动化高速双主轴内圆磨床，包括机床，所述机床上安装有Y轴输送装置和两个X轴输送装置，两个所述X轴输送装置设置在所述Y轴输送装置的右侧；两个所述X轴输送装置上分别带动连接有第一主轴和第二主轴，所述第一主轴上装夹安装有粗磨磨棒，所述第二主轴上装夹安装有精磨磨棒；所述Y轴输送装置上带动连接有工装夹具,所述粗磨磨棒和所述精磨磨棒向左移动时在所述工装夹具的右侧进行磨削加工；其中一个所述X轴输送装置上带动连接有外圆跳动检测机构和内径检测机构,另外一个所述X轴输送装置上带动连接有内孔清洗机构和工装清洗机构。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述外圆跳动检测机构、所述内径检测机构、所述内孔清洗机构和所述工装清洗机构的底侧均固定安装有滑块，两个所述X轴输送装置上分别固定安装有两个横向导轨，所述滑块一一对应滑动配合安装在所述横向导轨上。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：两个所述X轴输送装置上分别固定安装有两个气缸输送机构，所述气缸输送机构一一对应带动所述滑块左右移动。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述工装清洗机构包括包括直角支架、旋转气缸和第一清洗头，所述滑块固定安装在所述所述直角支架的底侧，所述旋转气缸固定安装在所述
直角支架的左侧，所述旋转气缸带动所述第一清洗头进行90
°
翻转。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述第一清洗头呈左窄右宽的锥形结构，所述第一清洗头的外侧成型有若干个喷水口，所述第一清洗头上连接有第一供水管。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述外圆跳动检测机构包括探头座、延伸轴和检测探头，所述滑块固定安装在所述探头座的底侧，所述延伸轴固定安装在所述探头座的左侧，所述检测探头固定安装在所述延伸轴上。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述延伸轴的左端成型有切口，所述检测探头通过螺栓安装在所述延伸轴的切口内，所述检测探头的方向和所述工装夹具的方向相互垂直设置。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述内孔清洗机构包括清洗座、第二清洗头和第二清洗管，所述滑块固定安装在所述清洗座的底侧，所述第二清洗头固定安装在所述清洗座的左端，所述第二清洗头的左端成型有细管，所述细管的外侧成型有若干个细喷水口，所述第二清洗管连接安装在所述第二清洗头上，所述第二清洗头通过所述细管的若干个所述细喷水口进行喷水。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述内径检测机构包括检测座、浮动刀柄和气动量仪检测探头，所述滑块固定安装在所述检测座的底侧，所述浮动刀柄固定安装在所述检测座的左端，所述气动量仪检测探头固定安装在所述浮动刀柄上。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述浮动刀柄的左端安装有锁紧盖，所述锁紧盖的内侧设置有夹头，所述夹头安装在所述浮动刀柄内，所述夹头的内径与所述气动量仪检测探头的直径相互匹配，所述锁紧盖拧紧时带动所述夹头收窄锁住所述气动量仪检测探头设置。
[0017]本专利技术的有益效果是：1、大幅缩短加工时间，现有技术中每次都需要人工操作和检测，时间长且存在人工测量误差，使用本专利技术后全部采用在线清洗和检测，缩短时间并减小测量误差，提高生产效率；2、大幅减少人工操作，现有技术中一个人只能操作一台机床，通过该装置可实现一人操作多台机床，提高生产效率；3、提升产品合格率，本专利技术可以一键加工成型，减少人工装夹和检测次数，保证产品精度，提高制成合格率。
[0018]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术的结构示意图；图2是工装清洗机构的结构示意图；
图3是外圆跳动检测机构的结构示意图；图4是内孔清洗机构的结构示意图；图5是内径检测机构的结构示意图。
[0021]图中所示：1、机床；2、Y轴输送装置；3、X轴输送装置；4、第一主轴；5、第二主轴；6、粗磨磨棒；7、精磨磨棒；8、工装夹具；9、外圆跳动检测机构；91、探头座；92、延伸轴；93、检测探头；10、内径检测机构；101、检测座；102、浮动刀柄；103、气动量仪检测探头；11、内孔清洗机构；111、清洗座；112、第二清洗头；113、第二清洗管；12、工装清洗机构；121、直角支架；122、旋转气缸；123、第一清洗头；13、滑块；14、横向导轨；15、气缸输送机构；16、喷水口；17、第一供水管；18、切口；19、细管；20、细喷水口；21、锁紧盖；22、夹头。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。
[0024]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化高速双主轴内圆磨床，包括机床，其特征在于：所述机床上安装有Y轴输送装置和两个X轴输送装置，两个所述X轴输送装置设置在所述Y轴输送装置的右侧；两个所述X轴输送装置上分别带动连接有第一主轴和第二主轴，所述第一主轴上装夹安装有粗磨磨棒，所述第二主轴上装夹安装有精磨磨棒；所述Y轴输送装置上带动连接有工装夹具,所述粗磨磨棒和所述精磨磨棒向左移动时在所述工装夹具的右侧进行磨削加工；其中一个所述X轴输送装置上带动连接有外圆跳动检测机构和内径检测机构,另外一个所述X轴输送装置上带动连接有内孔清洗机构和工装清洗机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化高速双主轴内圆磨床，其特征在于：所述外圆跳动检测机构、所述内径检测机构、所述内孔清洗机构和所述工装清洗机构的底侧均固定安装有滑块，两个所述X轴输送装置上分别固定安装有两个横向导轨，所述滑块一一对应滑动配合安装在所述横向导轨上。3.根据权利要求2所述的一种自动化高速双主轴内圆磨床，其特征在于：两个所述X轴输送装置上分别固定安装有两个气缸输送机构，所述气缸输送机构一一对应带动所述滑块左右移动。4.根据权利要求2所述的一种自动化高速双主轴内圆磨床，其特征在于：所述工装清洗机构包括包括直角支架、旋转气缸和第一清洗头，所述滑块固定安装在所述所述直角支架的底侧，所述旋转气缸固定安装在所述直角支架的左侧，所述旋转气缸带动所述第一清洗头进行90
°
翻转。5.根据权利要求4所述的一种自动化高速双主轴内圆磨床，其特征在于：所述第一清洗头呈左窄右宽的锥形结构，所述第一清洗头的外侧成型有若干个喷水...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭杨文，潘小兵，杨伟明，张军，
申请(专利权)人：广东希普斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：