本实用新型专利技术公开了一种用于金属门窗锁孔加工打磨装置，涉及金属加工技术领域，包括安装座，安装座上固定安装有伸缩杆，伸缩杆另一端固定连接有操作台，操作台上设有固定部件，安装座底部设有升降机构，安装座上固定安装有加工件，升降机构包括驱动部件、安装部件和升降部件，驱动部件和升降部件均固定安装于安装部件上，驱动部件与升降部件固定连接。本实用新型专利技术通过驱动部件和升降部件的驱动连接，使得整体装置通过控制电机即可完成升降，并且利用动力连接驱动的方式最大程度的减少电机的震动，防止因为剧烈的震动影响锁孔加工打磨的正常操作。常操作。常操作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属门窗锁孔加工打磨装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体涉及一种用于金属门窗锁孔加工打磨装置。
技术介绍
[0002]金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。但现有加工技术在进行对刀时，往往费时费力，精度达不到要求，加工时就容易出现废品，加工后的锁孔强度低，而且通常要进行多次加工作业，从而导致加工的效率较低。
[0003]如中国专利CN212918671U所公开的一种加工门窗铝型材锁孔装置，通过进气口连接外部气管，伺服电机连接外部电源，进行对刀，将机箱门通过开关打开，操作者手持把手，进行转动转动轮，在螺纹杆的作用下，连接柱在滑动轴座内上下升降，从而带动基座上下升降，伺服电机同时也在进行升降，此外，本装置为整个机床的一部分，在数控系统的控制下，气压缸推动伸缩杆进行前后移动，同时带动基座前后移动，从而带动伺服电机移动，使对刀动作更加精确，对加工产品能够一次操作将锁孔加工完成，工作效率明显得到提高。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、需要使用者手动进行升降，升降的过程中配合数控系统进行前后移动，操作复杂，手动升降的结果导致一个人无法独立的进行锁孔的加工打磨，以及把手设置于机体内中部，使得加工打磨时操作不便捷。
[0006]2、该装置缺少相应的固定机构，锁孔限定位置后，缺少固定机构意味着加工时需要将锁孔对准加工刀的步骤相对的困难，容易造成偏差，出现废品的几率提高，不利于企业的经济效益。
技术实现思路
[0007]本技术提供一种用于金属门窗锁孔加工打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0009]一种用于金属门窗锁孔加工打磨装置，包括安装座，所述安装座上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定连接有操作台，所述操作台上设有固定部件，所述安装座底部设有升降机构，所述安装座上固定安装有加工件，所述升降机构包括驱动部件、安装部件和升降部件，所述驱动部件和升降部件均固定安装于安装部件上，所述驱动部件与升降部件固定连接，所述驱动部件包括步进电机，所述步进电机固定连接有齿轮杆，所述齿轮杆两侧设有从动齿轮，所述齿轮杆与从动齿轮啮合，所述从动齿轮固定安装于转动轴上，所述转动轴两端固定连接有升降部件。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述安装部件包括支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有固定垫，所述支撑腿一侧固定连接有隔板，所述隔板固定连接有安装底板，所述隔板和安装底板上分别固定连接有连接件一和连接件二。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述步进电机位于安装底板底部，所述齿轮杆竖直安装于连接件二中部，所述转动轴安装于连接件一和连接件二上的安装槽内，所述从动齿轮位于所述连接件二之间。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述步进电机与安装底板固定连接，所述齿轮杆贯穿连接件二和安装底板，且与连接件二和安装底板转动连接，所述转动轴与连接件一和连接件二转动连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述升降部件包括U形连接杆，所述U形连接杆通过轴承固定连接于转动轴两端，且所述转动轴末端固定连接有限位件，所述U形连接杆上U形槽处固定连接有移动柱，所述U形连接杆顶部固定连接有连接腿，所述连接腿另一端固定连接有安装座。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动柱位于支撑腿内，所述支撑腿内两侧壁均设有滑动槽，所述移动柱嵌合于滑动槽内，且于滑动槽上移动。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定部件包括加工口，所述加工口设置于操作台上，所述加工口一侧设有固定挡板一，所述加工口另一侧设有活动板，所述活动板另一侧设有固定挡板二，所述活动板和固定挡板二上有螺纹杆，所述螺纹杆与活动板通过轴承连接，所述螺纹杆与固定挡板二转动连接，所述固定挡板一和固定挡板二固定安装于操作台上，所述活动板滑动连接于操作台上。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种用于金属门窗锁孔加工打磨装置，通过驱动部件和升降部件的驱动连接，使得整体装置通过控制电机即可完成升降，并且利用动力连接驱动的方式最大程度的减少电机的震动，防止因为剧烈的震动影响锁孔加工打磨的正常操作。
[0018]2、本技术提供一种用于金属门窗锁孔加工打磨装置，通过升降部件驱动加工件于加工口内加工，并且配合固定部件的固定，使得锁孔对准加工到的步骤简单化，不容易造成偏差，提高加工效率，降低废品率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体正视的结构示意图；
[0021]图3为本技术的部分立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术部分俯视的结构示意图。
[0023]图中：1、安装座；2、伸缩杆；3、操作台；4、驱动部件；5、安装部件；6、升降部件；7、固定部件；8、加工件；41、步进电机；42、齿轮杆；43、从动齿轮；44、转动轴；51、支撑腿；52、固定垫；53、隔板；54、安装底板；55、连接件一；56、连接件二；61、U形连接杆；62、限位件；63、移动柱；64、连接腿；65、滑动槽；71、加工口；72、固定挡板一；73、活动板；74、固定挡板二；75、螺纹杆。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种用于金属门窗锁孔加工打磨装置，包括安装座1，安装座1上固定安装有伸缩杆2，伸缩杆2另一端固定连接有操作台3，操作台3上设有固定部件7，安装座1底部设有升降机构，安装座1上固定安装有加工件8。升降机构包括驱动部件4、安装部件5和升降部件6，驱动部件4和升降部件6均固定安装于安装部件5上，驱动部件4与升降部件6固定连接。驱动部件4包括步进电机41，步进电机41固定连接有齿轮杆42，齿轮杆42两侧设有从动齿轮43，齿轮杆42与从动齿轮43啮合，特别的，齿轮杆42转动驱动从动齿轮43转动，动力继而传输至转动轴44上，利用动力驱动的方式最大程度的减少的电机的震动，防止因为剧烈的震动影响锁孔加工打磨的正常操作，从动齿轮43固定安装于转动轴44上，转动轴44两端固定连接有升降部件6。特别的，因为齿轮都与齿轮杆42啮合，所以齿轮的转动方向一致，是升降机构能够升降的驱动前提。
[0026]安装部件5包括支撑腿51，支撑腿51底部固定连接有固定垫52，支撑腿51一侧固定连接有隔板53，隔板53固定连接有安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属门窗锁孔加工打磨装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上固定安装有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)另一端固定连接有操作台(3)，所述操作台(3)上设有固定部件(7)，所述安装座(1)底部设有升降机构，所述安装座(1)上固定安装有加工件(8)；所述升降机构包括驱动部件(4)、安装部件(5)和升降部件(6)，所述驱动部件(4)和升降部件(6)均固定安装于安装部件(5)上，所述驱动部件(4)与升降部件(6)固定连接；所述驱动部件(4)包括步进电机(41)，所述步进电机(41)固定连接有齿轮杆(42)，所述齿轮杆(42)两侧设有从动齿轮(43)，所述齿轮杆(42)与从动齿轮(43)啮合，所述从动齿轮(43)固定安装于转动轴(44)上，所述转动轴(44)两端固定连接有升降部件(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗锁孔加工打磨装置，其特征在于：所述安装部件(5)包括支撑腿(51)，所述支撑腿(51)底部固定连接有固定垫(52)，所述支撑腿(51)一侧固定连接有隔板(53)，所述隔板(53)固定连接有安装底板(54)，所述隔板(53)和安装底板(54)上分别固定连接有连接件一(55)和连接件二(56)。3.根据权利要求2所述的一种用于金属门窗锁孔加工打磨装置，其特征在于：所述步进电机(41)位于安装底板(54)底部，所述齿轮杆(42)竖直安装于连接件二(56)中部，所述转动轴(44)安装于连接件一(55)和连接件二(56)上的安装槽内，所述从动齿轮(43)位于所述连接件二(56)之间。4.根据权利要求3所述的一种用于金属门窗锁孔加工打磨装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆磊，
申请(专利权)人：上海俊黔防护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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