一种弯管零件内孔成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于弯管加工技术领域，具体为一种弯管零件内孔成型装置，包括弯管主体，所述弯管主体内侧设置有多个打磨机构，多个所述打磨机构均包括设置在弯管主体内侧的壳体，安装在所述壳体内侧的伺服电机，安装在所述伺服电机动力输出端的转盘，对称活动设置的所述转盘上方的调节板，安装在所述调节板外壁处的打磨片，安装在对称设置的所述调节板之间的弹性连接柱，转动连接在所述调节板上方的连接板，通过支架焊接在所述连接板上表面与壳体底部处的连接杆，相邻的两个所述打磨机构之间安装有连接块，本实用新型专利技术通过打磨机构可对不同角度的弯管进行加工处理，并且可对不同内径的小口径弯管进行加工，提升了装置的适用性。提升了装置的适用性。提升了装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管零件内孔成型装置


[0001]本技术涉及弯管加工
，具体为一种弯管零件内孔成型装置。

技术介绍

[0002]弯管左、右两侧的直管段较长，一般在2000mm以上，刀杆悬臂太长且刀杆受弯管内壁约束，不能完成弯管区内孔加工。只能采取人工打磨。采取人工打磨难点：(1)弯管后，左右两侧直管段较长，大于2000mm，且弯管内孔直径小于300，普通的气动打磨机达不到这个深度。(2)随着弯管角度的变小，打磨难度增加，弯管内圆弧区域存在视觉盲区(如图1和4所示)。(3)当弯管角度小于120度后，弯管区目视检查困难。(4)对弯管内孔表面质量要求高，应满足壁厚均匀壁厚差控制在1mm以内，表面粗糙度为Ra3.2的要求，而人工操作时，极易对弯管表面造成二次损伤，难以满足不锈钢弯管内孔表面加工的要求，现有专利一种小角度小口径核电用不锈钢弯管内孔打磨工具，专利号为202221401318.7中结构简单、易于操作、可方便的对小角度小口径核电用不锈钢弯管内孔进行打磨，加工后内孔表面质量高、易于拆装维护，灵活适应性好、适用于不同弯折角度的不锈钢弯管内孔。
[0003]但是，专利号为202221401318.7中由于连接杆为刚性件，因此在伸入至弯管内侧之后，只能够适应固定的角度，当对不同角度的弯管进行加工时，则不能满足需求，适用性低，为解决上述问题，本申请中提出一种弯管零件内孔成型装置。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种弯管零件内孔成型装置，通过打磨机构可对不同角度的弯管进行加工处理，并且可对不同内径的小口径弯管进行加工，提升了装置的适用性。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种弯管零件内孔成型装置，包括弯管主体，所述弯管主体内侧设置有多个打磨机构；
[0008]多个所述打磨机构均包括设置在弯管主体内侧的壳体，安装在所述壳体内侧的伺服电机，安装在所述伺服电机动力输出端的转盘，对称活动设置的所述转盘上方的调节板，安装在所述调节板外壁处的打磨片，安装在对称设置的所述调节板之间的弹性连接柱，转动连接在所述调节板上方的连接板，通过支架焊接在所述连接板上表面与壳体底部处的连接杆；
[0009]相邻的两个所述打磨机构之间安装有连接块。
[0010]优选的，对称设置的所述调节板下表面处均设置有T形滑块，且T形滑块与调节板为一体成型结构。
[0011]优选的，所述转盘上表面与T形滑块对应处开设有T形滑槽，且T形滑块与T形滑槽构成嵌入式结构。
[0012]优选的，所述连接板底部中心处焊接有转轴，所述转盘上表面与转轴对应处安装有轴承，且所述轴承与转轴底端过盈连接。
[0013]优选的，所述连接块两端分别与壳体和连接板处设置的连接块转动相连。
[0014]优选的，所述壳体与连接板处设置的连接杆处均绑扎有牵引绳。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、本技术，打磨机构之间通过连接块转动连接，因此相邻的两个打磨机构之间可根据弯管的角度而调节，因此可适用于不同角度的弯管，在打磨的过程中通过伺服电机带动转盘转动，进而带动调节板同步转动，通过打磨片与弯管内壁处设置的内孔相抵接，从而对内孔进行打磨处理，在牵引打磨机构的过程中，连接板保持不同，而转盘进行自转，适用于不同角度的弯管，提升了适用性。
[0017]2、本技术，在弹性连接柱的弹性作用力下，可使调节板底部设置的T形滑块配合T形滑槽移动，从而使调节板根据弯管主体的内径进行调节，使打磨片与弯管主体的内壁相抵接，可适用于不同内径的小口径弯管主体，进一步提升了装置的适用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的A部分放大示意图；
[0020]图3为本技术的壳体内侧结构示意图；
[0021]图4为本技术的调节板底部结构示意图；
[0022]图5为本技术的转盘上表面结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、弯管主体；2、壳体；3、伺服电机；4、转盘；5、调节板；6、打磨片；7、T形滑块；8、T形滑槽；9、弹性连接柱；10、连接板；11、转轴；12、连接杆；13、连接块；14、牵引绳。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种弯管零件内孔成型装置，包括弯管主体1，弯管主体1内侧设置有多个打磨机构；
[0027]多个打磨机构均包括设置在弯管主体1内侧的壳体2，安装在壳体2内侧的伺服电机3，安装在伺服电机3动力输出端的转盘4，对称活动设置的转盘4上方的调节板5，安装在调节板5外壁处的打磨片6，安装在对称设置的调节板5之间的弹性连接柱9，转动连接在调节板5上方的连接板10，通过支架焊接在连接板10上表面与壳体2底部处的连接杆12；
[0028]相邻的两个打磨机构之间安装有连接块13；
[0029]需要说明的是，通过将多个打磨机构依次置入到弯管主体1的内侧，由于打磨机构之间通过连接块13转动连接，因此相邻的两个打磨机构之间可根据弯管的角度而调节，因此可适用于不同角度的弯管，在打磨的过程中通过伺服电机3带动转盘4转动，进而带动调
节板5同步转动，通过打磨片6与弯管内壁处设置的内孔相抵接，从而对内孔进行打磨处理，在牵引打磨机构的过程中，连接板10保持不同，而转盘4进行自转，适用于不同角度的弯管，提升了适用性。
[0030]如图2、图3、图4、图5，对称设置的调节板5下表面处均设置有T形滑块7，且T形滑块7与调节板5为一体成型结构，转盘4上表面与T形滑块7对应处开设有T形滑槽8，且T形滑块7与T形滑槽8构成嵌入式结构；
[0031]需要说明的是，在弹性连接柱9的弹性作用力下，可使调节板5底部设置的T形滑块7配合T形滑槽8移动，从而使调节板5根据弯管主体1的内径进行调节，使打磨片6与弯管主体1的内壁相抵接，可适用于不同内径的小口径弯管主体1，进一步提升了装置的适用性。
[0032]如图4、图5所示，连接板10底部中心处焊接有转轴11，转盘4上表面与转轴11对应处安装有轴承，且轴承与转轴11底端过盈连接；
[0033]需要说明的是，不仅降低了转轴11与转盘4连接处的摩擦力，并且保证了转盘4的回旋精度。
[0034]如图2、图3所示，连接块13两端分别与壳体2和连接板10处设置的连接块13转动相连；
[0035]需要说明的是，由于打磨机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管零件内孔成型装置，包括弯管主体(1)，其特征在于，所述弯管主体(1)内侧设置有多个打磨机构；多个所述打磨机构均包括设置在弯管主体(1)内侧的壳体(2)，安装在所述壳体(2)内侧的伺服电机(3)，安装在所述伺服电机(3)动力输出端的转盘(4)，对称活动设置的所述转盘(4)上方的调节板(5)，安装在所述调节板(5)外壁处的打磨片(6)，安装在对称设置的所述调节板(5)之间的弹性连接柱(9)，转动连接在所述调节板(5)上方的连接板(10)，通过支架焊接在所述连接板(10)上表面与壳体(2)底部处的连接杆(12)；相邻的两个所述打磨机构之间安装有连接块(13)。2.根据权利要求1所述的一种弯管零件内孔成型装置，其特征在于，对称设置的所述调节板(5)下表面处均设置有T形滑块(7)，且T形滑块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建红，崔晓波，郭孝海，孟坤全，
申请(专利权)人：昆山安泰美科金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：