本实用新型专利技术提供了一种具有自动输料装置的无心磨床，涉及无心磨床领域，包括底板和固定在底板顶部的支撑架，支撑架的底部设置有升降板，支撑架的顶部设置有电动推杆，升降板的底部设置有移动板，移动板的底部两侧对称固定连接有驱动箱，驱动箱的底部设置有夹持机构，底板的顶部设置有磨圆装置，磨圆装置的两侧分别设置有上料引导斜板和下料斜板，通过启动间隔上料机构可以将原料依次移动到上料转动柱的顶部，并启动夹持机构对原料进行夹持，然后启动电动推杆控制夹持机构向上移动，从而通过驱动机构控制原料移动到磨圆装置的顶部，然后启动电动推杆控制升降板带动原料移动到磨圆装置的中部，起到自动上料的作用。起到自动上料的作用。起到自动上料的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动输料装置的无心磨床
[0001]本技术涉及无心磨床领域，尤其涉及一种具有自动输料装置的无心磨床。
技术介绍
[0002]无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，多用于打磨工件的圆柱形外壁，比如螺柱的预加工，工件采用无心夹持，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承，由导轮驱动工件旋转，进行磨削的磨床。
[0003]中国专利申请号为CN202120545991.7的技术公开了一种无心磨床，该技术改善了冷却箱的喷射口大小固定，大量的冷却水不经过待冷却工件后流走，造成冷却水的浪费的问题，该申请具有通过开启或者关闭一个或者多个封板，使得喷射口的大小可以进行调节，从而使得喷射口与下方的加工零件进行相适配，提高了冷却水的使用效率的效果。
[0004]但是在实际使用时，现有的无心磨床在进行上料和下料时大多采用人工的方式进行上下料，当数量较多时，人工上下料，耗时耗力，影响工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有自动输料装置的无心磨床。
[0006]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种具有自动输料装置的无心磨床，包括底板和固定在底板顶部的支撑架，所述支撑架的底部设置有升降板，所述支撑架的顶部设置有电动推杆，所述升降板的底部设置有移动板，所述移动板的底部两侧对称固定连接有驱动箱，所述驱动箱的底部设置有夹持机构。
[0008]可以看出，上述技术方案中，通过启动电动推杆控制升降板上下移动，从而通过移动板和驱动箱控制夹持机构上下移动，提高使用效果。
[0009]所述底板的顶部设置有磨圆装置，所述磨圆装置的两侧分别设置有上料引导斜板和下料斜板，所述磨圆装置靠近上料引导斜板的一侧设置有间隔上料机构，所述上料引导斜板远离磨圆装置的一侧设置有上料横板。
[0010]可以看出，上述技术方案中，通过设置的磨圆装置对原料进行打磨，并通过设置的上料引导斜板和上料横板方便上料，并通过下料斜板方便对成品进行引导下料，提高使用效果。
[0011]所述上料横板和上料引导斜板、下料斜板的底部均固定连接有支撑柱，所述上料引导斜板和上料横板、下料斜板的顶部两侧均固定连接有限位侧板，所述升降板的底部有驱动移动板水平移动的驱动机构。
[0012]可以看出，上述技术方案中，通过设置的限位侧板可以对上料横板和下料斜板顶部的原料进行限位，提高使用效果，并通过设置的驱动机构可以驱动移动板在升降板的底
部水平移动，方便进行上料和下料，提高使用效果。
[0013]可选的，所述磨圆装置和下料斜板均设置在升降板的底部，所述电动推杆的输出端贯穿支撑架与升降板的内腔顶部壁体相贴合。
[0014]可以看出，上述技术方案中，通过启动电动推杆可以控制升降板上下移动，方便驱动。
[0015]可选的，所述升降板的顶部两侧对称固定连接有稳定柱，所述稳定柱贯穿支撑架的顶部壁体并固定连接有限位板。
[0016]可以看出，上述技术方案中，通过设置的稳定柱，可以提高升降板上下移动的稳定性，提高使用效果。
[0017]可选的，所述驱动机构包括固定在移动板顶部的限位滑板，所述升降板的底部开设有第一限位滑槽，所述限位滑板设置在第一限位滑槽的中部。
[0018]可以看出，上述技术方案中，通过第一限位滑槽对限位滑板进行限位。
[0019]可选的，所述第一限位滑槽的中部设置有第一螺纹杆和稳定杆，所述第一螺纹杆和稳定杆均贯穿限位滑板的中部，所述第一螺纹杆与限位滑板螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端连接有正反电机。
[0020]可以看出，上述技术方案中，通过启动正反电机可以控制第一螺纹杆转动，从而使限位滑板在第一限位滑槽的中部移动，控制移动板在升降板的底部移动，方便上料和下料，提高使用效果，并通过设置的稳定杆可以提高限位滑板水平移动的稳定性，提高使用效果。
[0021]可选的，所述夹持机构包括开设在驱动箱底部的第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的中部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端连接有夹持电机，所述第二限位滑槽的内腔两侧对称插设有移动夹板，所述第二螺纹杆贯穿移动夹板的壁体，并与移动夹板的壁体螺纹连接，所述第二螺纹杆的两端螺纹相对称，两个所述移动夹板的相对一侧底部对称固定连接有防滑夹垫。
[0022]可以看出，上述技术方案中，通过启动夹持电机控制第二螺纹杆转动，可以控制两个移动夹板向相对的一侧移动，从而通过防滑夹垫对原料的两端进行夹持，从而方便对原料进行夹持固定，方便上料和下料，提高使用效果，并通过设置的防滑夹垫，可以提高夹持的稳定效果，提高使用效果。
[0023]可选的，所述间隔上料机构包括设置在磨圆装置和上料引导斜板之间的上料转动柱，所述上料转动柱的一端转动的中部连接有传动齿轮，所述传动齿轮的底部设置有齿块，所述齿块的一侧设置有上料电机，可选的，所述上料转动柱的外表面开设有多个卡槽，所述上料转动柱的一侧壁体与上料引导斜板远离上料横板的一端相贴合，所述齿块的截面形状设置为扇形结构，所述齿块的齿牙与传动齿轮相啮合。
[0024]可以看出，上述技术方案中，通过启动上料电机控制齿块转动，当齿块转动一圈时，可以带动传动齿轮转动一定角度，当卡槽与上料引导斜板的顶部一侧相对应时，上料引导斜板顶部的原料会自动卡入卡槽的内部，使卡槽转动时，可以将原料单独移动到上料转动柱的顶部，方便通过夹持进行夹持移动，从而进行上料，提高使用效果。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026](1)通过启动间隔上料机构可以将原料依次移动到上料转动柱的顶部，并启动夹持机构对原料进行夹持，然后启动电动推杆控制夹持机构向上移动，从而通过驱动机构控
制原料移动到磨圆装置的顶部，然后启动电动推杆控制升降板带动原料移动到磨圆装置的中部，起到自动上料的作用，并通过另一个夹持机构将成品依次移动并放置在下料斜板的顶部，通过下料斜板的引导进行下料，实现自动下料的作用，提高工作效率；
[0027](2)通过设置的稳定柱可以提高升降板上下移动的稳定性，并通过设置的稳定杆可以提高限位滑板在第一限位滑槽内部移动的稳定性，从而提高移动板水平移动的稳定性，提高使用效果，并通过设置的限位侧板可以对上料横板和下料斜板顶部的原料进行限位，提高使用效果；
[0028](3)还通过启动间隔上料机构，可以将上料引导斜板顶部的原料依次移动到上料转动柱的顶部，方便通过夹持机构对一个原料进行夹持固定，方便上料，提高使用效果，并通过设置的防滑夹垫，可以提高移动夹板对原料的夹持稳定性，提高使用效果。
附图说明
[0029]图1是本技术的主视结构示意图；
[0030]图2是本技术移动板的结构示意图；
[0031]图3是本技术上料转动柱和齿块的连接结构示意图；
[0032]图4是本技术驱动箱的侧视剖面结构示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动输料装置的无心磨床，其特征在于，包括底板和固定在底板顶部的支撑架，所述支撑架的底部设置有升降板，所述支撑架的顶部设置有电动推杆，所述升降板的底部设置有移动板，所述移动板的底部两侧对称固定连接有驱动箱，所述驱动箱的底部设置有夹持机构；所述底板的顶部设置有磨圆装置，所述磨圆装置的两侧分别设置有上料引导斜板和下料斜板，所述磨圆装置靠近上料引导斜板的一侧设置有间隔上料机构，所述上料引导斜板远离磨圆装置的一侧设置有上料横板；所述上料横板和上料引导斜板、下料斜板的底部均固定连接有支撑柱，所述上料引导斜板和上料横板、下料斜板的顶部两侧均固定连接有限位侧板，所述升降板的底部有驱动移动板水平移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种具有自动输料装置的无心磨床，其特征在于，所述磨圆装置和下料斜板均设置在升降板的底部，所述电动推杆的输出端贯穿支撑架与升降板的内腔顶部壁体相贴合。3.根据权利要求1所述的一种具有自动输料装置的无心磨床，其特征在于，所述升降板的顶部两侧对称固定连接有稳定柱，所述稳定柱贯穿支撑架的顶部壁体并固定连接有限位板。4.根据权利要求1所述的一种具有自动输料装置的无心磨床，其特征在于，所述驱动机构包括固定在移动板顶部的限位滑板，所述升降板的底部开设有第一限位滑槽，所述限位滑板设置在第一限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文光，
申请(专利权)人：天津布莱德尔航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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