本实用新型专利技术公开了一种高精度自动研磨装置，底座上设有门型支架，门型支架内设有磨具移动组件，磨具移动组件包括驱动螺纹杆、滑块、电动推杆，滑块滑动设置在驱动螺纹杆上，电动推杆下方设有研磨组件，其包括驱动电机一和研磨头，驱动电机一外侧固定设有防尘罩，防尘罩内部设有喷淋装置；底座顶部设有固定台，固定台两侧设有夹持装置，夹持装置上设有夹紧指示装置。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：本实用新型专利技术在研磨组件上设置防尘罩，且防尘罩内部设有喷淋装置，方便降尘和冷却，同时可以将工件上的灰尘冲掉避免摩擦影响打磨效果，夹持装置上设有夹紧指示装置方便指示是否夹紧，避免夹持不紧或夹紧过度影响工件的打磨效果。避免夹持不紧或夹紧过度影响工件的打磨效果。避免夹持不紧或夹紧过度影响工件的打磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度自动研磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置，具体是指一种高精度自动研磨装置。
技术介绍
[0002]在我们的日常生活中，我们经常会需要将一些坚硬的物体表面打磨的光滑且形状有规则，所以要用到研磨机，现有的研磨机通过夹持块夹紧工件进行研磨，但是不能够准确的知道是否夹紧，容易导致工件夹持不紧研磨时移位，或夹持过度，将工件夹出痕迹，现有的研磨机没有除尘和冷却装置，容易产生扬尘被工作人员吸入损害身体健康、工件与磨具温度过高影响研磨质量，研磨掉落下的灰尘粘在工件上，打磨时在工件与磨具之间摩擦，影响打磨质量、精度。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，克服以上提供一种结构简单，方便夹持且能确定是否夹紧，方便除尘及冷却的高精度自动研磨装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种高精度自动研磨装置，包括底座，所述底座上设有门型支架，所述门型支架内设有磨具移动组件，所述磨具移动组件包括驱动螺纹杆、滑块、电动推杆，所述滑块滑动设置在驱动螺纹杆上，所述电动推杆顶部与滑块固定相连，电动推杆下方设有研磨组件，所述研磨组件包括驱动电机一和研磨头，所述驱动电机一外侧固定设有防尘罩，所述电动推杆的伸缩端与防尘罩顶部固定相连，所述防尘罩内部设有喷淋装置，所述门型支架顶部设有水箱，所述喷淋装置通过软管与水箱相连；所述底座顶部设有凹陷，凹陷中部设有固定台，所述固定台两侧设有夹持装置，所述夹持装置上设有夹紧指示装置。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术在研磨组件上设置防尘罩，且防尘罩内部设有喷淋装置，方便降尘和冷却，同时可以将工件上的灰尘冲掉避免摩擦影响打磨效果，夹持装置上设有夹紧指示装置方便指示是否夹紧，避免夹持不紧或夹紧过度影响工件的打磨效果。
[0006]作为改进，所述门型支架顶部对应于滑块设有水平滑槽，滑块滑动设置在水平滑槽内，避免滑块随螺纹杆转动。
[0007]作为改进，所述喷淋装置包括环形硬管和喷头，所述环形硬管固定在防尘罩上，喷头设有多个均匀的分布在环形硬管内侧，方便全方位喷射泠却液，在根源抑制发热和扬尘。
[0008]作为改进，所述夹持装置包括气缸和夹持块，所述气缸的伸缩轴末端设有安装板，所述夹持块通过螺钉安装在安装板上，方便安装拆卸，所述夹持块根据形状大小设有多种型号，所述夹持块上对应于夹紧指示装置设有凹槽，夹紧指示装置位于凹槽内。
[0009]作为改进，所述夹紧指示装置包括伸缩块、导电块一、导电块二和弹性件和指示灯，所述伸缩块内侧设有防脱挡板，所述导电块一固定设置在防脱挡板上导电块二对应设置在凹槽侧壁上，所述防脱挡板上环绕导电块一设有密封环，所述密封环两侧分别与防脱
挡板和凹槽侧壁固定相邻，所述密封环为空腔结构，弹性件位于其内部，所述指示灯位于夹持块顶部，方便指示是否夹紧。
附图说明
[0010]图1是本技术一种高精度自动研磨装置的结构示意图。
[0011]图2是本技术一种高精度自动研磨装置的喷淋装置的结构示意图。
[0012]图3是本技术一种高精度自动研磨装置的夹紧指示装置的结构示意图。
[0013]如图所示：1、底座，1.1、凹陷，2、门型支架，2.1、水平滑槽，3.1、驱动螺纹杆，3.2、滑块，3.3、电动推杆，4.1、驱动电机一，4.2、研磨头，5、防尘罩，6、喷淋装置，6.1、环形硬管，6.2、喷头，7、水箱，8、固定台，9、夹持装置，9.1、气缸，9.11、安装板，9.2、夹持块，9.21、凹槽，10、夹紧指示装置，10.1、伸缩块，10.2、导电块一，10.3、导电块二，10.4、弹性件，10.5、指示灯，10.6、防脱挡板，10.7、密封环。
具体实施方式
[0014]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]结合附图，一种高精度自动研磨装置，包括底座1，所述底座1上设有门型支架2，所述门型支架2内设有磨具移动组件，所述磨具移动组件包括驱动螺纹杆3.1、滑块3.2、电动推杆3.3，驱动螺纹杆3.1与门型支架2内侧壁转动相连，且一端伸出至门型支架2外侧，所述底座1上对应设有驱动电机二，驱动电机二通过链轮、链条与驱动螺纹杆3.1连接，所述滑块3.2滑动设置在驱动螺纹杆3.1上，所述电动推杆3.3顶部与滑块3.2固定相连，电动推杆3.3下方设有研磨组件，所述研磨组件包括驱动电机一4.1和研磨头4.2，所述驱动电机一4.1外侧固定设有防尘罩5，所述电动推杆3.3的伸缩端与防尘罩5顶部固定相连，所述防尘罩5内部设有喷淋装置6，所述门型支架2顶部设有水箱7，所述喷淋装置6通过软管与水箱7相连；所述底座1顶部设有凹陷1.1，凹陷1.1底部设有排水孔，底座1内部设有废液回收过滤装置，废液回收过滤装置的进水口与底座1上的排水孔相连，废液回收过滤装置的出水口与水箱7相连，水箱7内部装有冷却液，冷却液也可以起到润滑和降尘作用，凹陷1.1中部设有固定台
8，固定台8周围设有斜坡，斜坡上设有多个排水槽，帮助排水，所述固定台8两侧设有夹持装置9，所述夹持装置9上设有夹紧指示装置10。
[0018]所述门型支架2顶部对应于滑块3.2设有水平滑槽2.1，滑块3.2滑动设置在水平滑槽2.1内。
[0019]所述喷淋装置6包括环形硬管6.1和喷头6.2，所述环形硬管6.1固定在防尘罩5上，喷头6.2设有多个均匀的分布在环形硬管6.1内侧。
[0020]所述夹持装置9包括气缸9.1和夹持块9.2，所述气缸9.1的伸缩轴末端设有安装板9.11，所述夹持块9.2通过螺钉安装在安装板9.11上，所述夹持块9.2根据形状大小设有多种型号，夹持块9.2相互靠近的一侧可以是弧形方形等，所述夹持块9.2上对应于夹紧指示装置10设有凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度自动研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有门型支架(2)，所述门型支架(2)内设有磨具移动组件，所述磨具移动组件包括驱动螺纹杆(3.1)、滑块(3.2)、电动推杆(3.3)，所述滑块(3.2)滑动设置在驱动螺纹杆(3.1)上，所述电动推杆(3.3)顶部与滑块(3.2)固定相连，电动推杆(3.3)下方设有研磨组件，所述研磨组件包括驱动电机一(4.1)和研磨头(4.2)，所述驱动电机一(4.1)外侧固定设有防尘罩(5)，所述电动推杆(3.3)的伸缩端与防尘罩(5)顶部固定相连，所述防尘罩(5)内部设有喷淋装置(6)，所述门型支架(2)顶部设有水箱(7)，所述喷淋装置(6)通过软管与水箱(7)相连；所述底座(1)顶部设有凹陷(1.1)，凹陷(1.1)中部设有固定台(8)，所述固定台(8)两侧设有夹持装置(9)，所述夹持装置(9)上设有夹紧指示装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种高精度自动研磨装置，其特征在于：所述门型支架(2)顶部对应于滑块(3.2)设有水平滑槽(2.1)，滑块(3.2)滑动设置在水平滑槽(2.1)内。3.根据权利要求1所述的一种高精度自动研磨装置，其特征在于：所述喷淋装置(6)包括环形硬管(6.1)和喷头(6.2)，所述环形硬管(6.1...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文光，
申请(专利权)人：天津布莱德尔航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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