本实用新型专利技术公开了一种永磁铁氧体预烧粉料粒度均匀性控制装置，包括机体，还包括筛分机构，所述机体内部设置有对永磁铁氧体预烧粉料进行筛选的筛分机构，所述筛分机构包括变频电机、筛板、连接环、连接杆、防护罩、进料管和排料管，机体内部底端安装有变频电机且变频电机动力输出端安装有进行预烧粉料筛选的筛板，变频电机运行保持低速转动状态，使得筛板顶部物料不断移位，符合粒径要求的物料不断穿过筛板排出，只需打开弧形插环并提高变频电机转速，即可将未过筛物料甩出回收，通过筛分装置的筛选确保永磁铁氧体预烧料粒度均匀性，进而保证后续磁场定型和烧结后成品质量。后续磁场定型和烧结后成品质量。后续磁场定型和烧结后成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种永磁铁氧体预烧粉料粒度均匀性控制装置
[0001]本技术涉及永磁铁氧体材料生产
，特别涉及一种永磁铁氧体预烧粉料粒度均匀性控制装置。
技术介绍
[0002]磁性材料为电子行业的基础功能材料，永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用，永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料，运用十分广泛，在其生产过程中，需要对研磨后的物料进行磁场定型和烧结处理。
[0003]现有的永磁铁氧体原料生产过程中存在以下弊端：现有的永磁铁氧体原料在研磨后通常直接进行磁场定型和烧结处理，对于研磨后的物料没有进行筛分，受限于研磨机械、研磨时间和研磨位置等多种因素影响，物料的粒径可能会存在一定区别，直接定型烧结会影响成品质量，为此，我们提出一种永磁铁氧体预烧粉料粒度均匀性控制装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种永磁铁氧体预烧粉料粒度均匀性控制装置，通过机体内部安装的筛分机构能够对研磨后的物料进行粒度筛分，不合格物料二次研磨，提高预烧料粒度均匀性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种永磁铁氧体预烧粉料粒度均匀性控制装置，包括机体，还包括筛分机构，所述机体内部设置有对永磁铁氧体预烧粉料进行筛选的筛分机构，所述筛分机构包括变频电机、筛板、连接环、连接杆、防护罩、进料管和排料管，机体内部底端安装有变频电机且变频电机动力输出端安装有进行预烧粉料筛选的筛板，筛板顶部靠近外圈位置均固定连接有连接杆并通过连接杆与位于筛板顶部的连接环相连接。
[0007]进一步地，还包括外排机构，所述机体内部设置有将未过筛物料排出的外排机构，所述外排机构包括通槽、套环、弧形插环、胶条、气缸和回收管，连接环和筛板之间连接处开设有通槽且连接环和筛板外周套接有套环，套环内部一侧插接有弧形插环且气缸动力输出端与弧形插环相连接；套环套接在连接环和筛板之间连接处的外周，起到密闭作用，在筛分过程中使得物料不会漏出，在过筛一定时间后筛板顶部残留的都是未过筛的物料，控制气缸进行弧形插环的提升，使得通槽一侧暴露，控制变频电机加大转速，其顶部残余的未过筛物料在离心力作用下随筛板外周位置转动并在靠近弧形插环位置时从通槽处排出进入回收管内部，实现未过筛物料的集中回收方便二次研磨处理。
[0008]进一步地，所述机体内部底端安装有阻挡过筛物料的防护罩且变频电机设置在防护罩内部；设置在变频电机外周的防护罩可以避免物料落入变频电机内部。
[0009]进一步地，所述机体顶部设置有与永磁铁氧体预烧粉料研磨装置排出端相连接的进料管，所述机体底部设置有排出过筛物料的排料管；通过进料管将研磨后物料排入机体
内部，排料管将过筛物料排出。
[0010]进一步地，所述套环和弧形插环内壁均粘接有胶条且胶条顶部平齐于通槽表面，所述机体内部靠近弧形插环位置安装有延伸至机体外部的回收管；胶条提高连接处的密封性避免物料外漏，通过回收管回收未过筛物料。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：机体内部设置有连接环和筛板，变频电机的动力输出端与筛板相连接，机体的进料管与永磁铁氧体预烧料研磨装置的排出端相连接，研磨后的物料顺着进料管进入至连接环和筛板的内部，变频电机运行保持低速转动状态，使得筛板顶部物料不断移位，符合粒径要求的物料不断穿过筛板排出，只需打开弧形插环并提高变频电机转速，即可将未过筛物料甩出回收，通过筛分装置的筛选确保永磁铁氧体预烧料粒度均匀性，进而保证后续磁场定型和烧结后成品质量；套环套接在连接环和筛板之间连接处的外周，起到密闭作用，在筛分过程中使得物料不会漏出，在过筛一定时间后筛板顶部残留的都是未过筛的物料，控制气缸进行弧形插环的提升，使得通槽一侧暴露，控制变频电机加大转速，其顶部残余的未过筛物料在离心力作用下随筛板外周位置转动并在靠近弧形插环位置时从通槽处排出进入回收管内部，实现未过筛物料的集中回收方便二次研磨处理。
附图说明
[0012]图1为本技术一种永磁铁氧体预烧粉料粒度均匀性控制装置的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种永磁铁氧体预烧粉料粒度均匀性控制装置的机体内部结构示意图。
[0014]图3为本技术一种永磁铁氧体预烧粉料粒度均匀性控制装置的连接环和筛板结构示意图。
[0015]图4为本技术一种永磁铁氧体预烧粉料粒度均匀性控制装置的套环结构示意图。
[0016]图中：1、机体；2、筛分机构；201、变频电机；202、筛板；203、连接环；204、连接杆；205、防护罩；206、进料管；207、排料管；3、外排机构；301、通槽；302、套环；303、弧形插环；304、胶条；305、气缸；306、回收管。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
4所示，一种永磁铁氧体预烧粉料粒度均匀性控制装置，包括机体1，还包括筛分机构2，所述机体1内部设置有对永磁铁氧体预烧粉料进行筛选的筛分机构2，所述筛分机构2包括变频电机201、筛板202、连接环203、连接杆204、防护罩205、进料管206和排料管207，机体1内部底端安装有变频电机201且变频电机201动力输出端安装有进行预烧粉料筛选的筛板202，筛板202顶部靠近外圈位置均固定连接有连接杆204并通过连接杆204与位于筛板202顶部的连接环203相连接。
[0019]其中，还包括外排机构3，所述机体1内部设置有将未过筛物料排出的外排机构3，
所述外排机构3包括通槽301、套环302、弧形插环303、胶条304、气缸305和回收管306，连接环203和筛板202之间连接处开设有通槽301且连接环203和筛板202外周套接有套环302，套环302内部一侧插接有弧形插环303且气缸305动力输出端与弧形插环303相连接；套环302套接在连接环203和筛板202之间连接处的外周，起到密闭作用，在筛分过程中使得物料不会漏出，在过筛一定时间后筛板202顶部残留的都是未过筛的物料，控制气缸305进行弧形插环303的提升，使得通槽301一侧暴露，控制变频电机201加大转速，其顶部残余的未过筛物料在离心力作用下随筛板202外周位置转动并在靠近弧形插环303位置时从通槽301处排出进入回收管306内部，实现未过筛物料的集中回收方便二次研磨处理。
[0020]其中，所述机体1内部底端安装有阻挡过筛物料的防护罩205且变频电机201设置在防护罩205内部，所述机体1顶部设置有与永磁铁氧体预烧粉料研磨装置排出端相连接的进料管206，所述机体1底部设置有排出过筛物料的排料管207；设置在变频电机201外周的防护罩205可以避免物料落入变频电机201内部，通过进料管206将研磨后物料排入机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种永磁铁氧体预烧粉料粒度均匀性控制装置，包括机体(1)，其特征在于，还包括筛分机构(2)，所述机体(1)内部设置有对永磁铁氧体预烧粉料进行筛选的筛分机构(2)，所述筛分机构(2)包括变频电机(201)、筛板(202)、连接环(203)、连接杆(204)、防护罩(205)、进料管(206)和排料管(207)，机体(1)内部底端安装有变频电机(201)且变频电机(201)动力输出端安装有进行预烧粉料筛选的筛板(202)，筛板(202)顶部靠近外圈位置均固定连接有连接杆(204)并通过连接杆(204)与位于筛板(202)顶部的连接环(203)相连接。2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体预烧粉料粒度均匀性控制装置，其特征在于：还包括外排机构(3)，所述机体(1)内部设置有将未过筛物料排出的外排机构(3)，所述外排机构(3)包括通槽(301)、套环(302)、弧形插环(303)、胶条(304)、气缸(305)和回收管(306)，连接环(203)和筛板(202)之间连...
【专利技术属性】
技术研发人员：万火林，
申请(专利权)人：浙江嘉兴南湖电子器材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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