一种铁氧体液压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁氧体液压成型装置，包括底座，还包括成型机构和支撑柱，所述支撑柱的杆顶处安装有成型机构，所述成型机构由顶板、电动液压杆、下压板、螺纹套管、高强弹簧、圆盘杆和顶模具组合构成，所述支撑柱的杆顶处焊接有顶板，所述顶板的板顶处通过螺栓固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的移动输出端安装有下压板，且支撑柱贯穿下压板，所述下压板的板底处通过螺栓固定安装有顶模具，所述下压板的板壁处螺纹连接有一组对称的螺纹套管，所述螺纹套管的管内壁处焊接有高强弹簧，所述高强弹簧的另一端焊接有圆盘杆，圆盘杆贯穿螺纹套管。通过成型机构能够在对铁氧体成型时防护，避免液压力过大造成铁氧体损坏。避免液压力过大造成铁氧体损坏。避免液压力过大造成铁氧体损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体液压成型装置


[0001]本技术涉及成型装置
，特别涉及一种铁氧体液压成型装置。

技术介绍

[0002]目前在对永磁铁氧体进行压制成型的过程中，不能够对铁氧体进行防护，当液压杆的压力过大时，容易造成铁氧体的损坏，由此，提出了一种铁氧体磁瓦液压成型装置。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种铁氧体液压成型装置，通过成型机构能够在对铁氧体成型时防护，避免液压力过大造成铁氧体损坏，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种铁氧体液压成型装置，包括底座，还包括成型机构和支撑柱，所述支撑柱的杆顶处安装有成型机构，所述成型机构由顶板、电动液压杆、下压板、螺纹套管、高强弹簧、圆盘杆和顶模具组合构成，所述支撑柱的杆顶处焊接有顶板，所述顶板的板顶处通过螺栓固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的移动输出端安装有下压板，且支撑柱贯穿下压板，所述下压板的板底处通过螺栓固定安装有顶模具，所述下压板的板壁处螺纹连接有一组对称的螺纹套管，所述螺纹套管的管内壁处焊接有高强弹簧，所述高强弹簧的另一端焊接有圆盘杆，圆盘杆贯穿螺纹套管。
[0006]进一步地，还包括退料机构，所述底座的外壁处安装有退料机构，退料机构能够对成型后的铁氧体进行退料。
[0007]进一步地，所述退料机构由模具座、电动伸缩杆、L型板和退料板组合构成，所述底座的座壁处通过螺栓固定安装有成型铁氧体的模具座，所述底座的座壁处固定安装有L型板，所述L型板的板壁处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有退料板，电动伸缩杆能够推动退料板将铁氧体移出模具座。
[0008]进一步地，所述顶板的板壁处固定安装有控制电动液压杆和电动伸缩杆的控制器，方便人员操作。
[0009]进一步地，所述底座的座顶处焊接有支撑柱，能够对顶板支撑。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在对铁氧体进行成型时，人员将铁氧体放置在模具座处后，通过控制器对电动液压杆控制，使得电动液压杆推动下压板向下移动，从而下压板在支撑柱的柱壁处进行移动，使得顶模具与模具座进行吻合，由于下压板的板壁处螺纹连接有一组对称的螺纹套，从而圆盘杆对底座进行支撑，避免电动液压杆压力过大，将铁氧体进行成型时损坏，在成型后顶模具与模具座分离，从而电动伸缩杆推动退料板对模具座处的铁氧体进行移出。
附图说明
[0011]图1为本技术一种铁氧体液压成型装置的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术一种铁氧体液压成型装置的退料机构结构示意图。
[0013]图3为本技术一种铁氧体液压成型装置的成型机构结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、退料机构；201、模具座；202、电动伸缩杆；203、L型板；204、退料板；3、支撑柱；4、成型机构；401、顶板；402、电动液压杆；403、下压板；404、螺纹套管；405、高强弹簧；406、圆盘杆；407、顶模具；5、控制器。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]如图1
‑
3所示，一种铁氧体液压成型装置，包括底座1，还包括成型机构4和支撑柱3，所述支撑柱3的杆顶处安装有成型机构4，所述成型机构4由顶板401、电动液压杆402、下压板403、螺纹套管404、高强弹簧405、圆盘杆406和顶模具407组合构成，所述支撑柱3的杆顶处焊接有顶板401，所述顶板401的板顶处通过螺栓固定安装有电动液压杆402，所述电动液压杆402的移动输出端安装有下压板403，且支撑柱3贯穿下压板403，所述下压板403的板底处通过螺栓固定安装有顶模具407，所述下压板403的板壁处螺纹连接有一组对称的螺纹套管404，所述螺纹套管404的管内壁处焊接有高强弹簧405，所述高强弹簧405的另一端焊接有圆盘杆406，圆盘杆406贯穿螺纹套管404。
[0017]其中，还包括退料机构2，所述底座1的外壁处安装有退料机构2，所述退料机构2由模具座201、电动伸缩杆202、L型板203和退料板204组合构成，所述底座1的座壁处通过螺栓固定安装有成型铁氧体的模具座201，所述底座1的座壁处固定安装有L型板203，所述L型板203的板壁处安装有电动伸缩杆202，所述电动伸缩杆202的输出端安装有退料板204，电动伸缩杆202能够推动退料板204将铁氧体移出模具座，所述顶板401的板壁处固定安装有控制电动液压杆402和电动伸缩杆202的控制器5，方便人员操作，所述底座1的座顶处焊接有支撑柱3，能够对顶板401支撑。
[0018]需要说明的是，本技术为一种铁氧体液压成型装置，工作时，在对铁氧体进行成型时，人员将铁氧体放置在模具座201处后，通过控制器5对电动液压杆402控制，使得电动液压杆402推动下压板403向下移动，从而下压板403在支撑柱3的柱壁处进行移动，使得顶模具407与模具座201进行吻合，由于下压板403的板壁处螺纹连接有一组对称的螺纹套，从而圆盘杆406对底座1进行支撑，避免电动液压杆402压力过大，将铁氧体进行成型时损坏，在成型后顶模具407与模具座201分离，从而电动伸缩杆202推动退料板204对模具座201处的铁氧体进行移出。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体液压成型装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括成型机构(4)和支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的杆顶处安装有成型机构(4)，所述成型机构(4)由顶板(401)、电动液压杆(402)、下压板(403)、螺纹套管(404)、高强弹簧(405)、圆盘杆(406)和顶模具(407)组合构成，所述支撑柱(3)的杆顶处焊接有顶板(401)，所述顶板(401)的板顶处通过螺栓固定安装有电动液压杆(402)，所述电动液压杆(402)的移动输出端安装有下压板(403)，且支撑柱(3)贯穿下压板(403)，所述下压板(403)的板底处通过螺栓固定安装有顶模具(407)，所述下压板(403)的板壁处螺纹连接有一组对称的螺纹套管(404)，所述螺纹套管(404)的管内壁处焊接有高强弹簧(405)，所述高强弹簧(405)的另一端焊接有圆盘杆(406)，圆盘杆(406)贯穿螺纹套管(404)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，
申请(专利权)人：浙江嘉兴南湖电子器材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：