一种保温板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及成型装置技术领域，且公开了一种保温板成型装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有下压板，所述下压板正面的一侧固定连接有控制系统，所述下压板的顶部设有模具，所述下压板顶部的四周均固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧均固定连接有固定齿轮，所述支撑架的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的中部固定套接有固定压杆，所述固定压杆的底部活动套接有移动压杆；本实用新型专利技术在保温板成型装置的一侧增加了推动装置，当保温板生产完成后，推动装置将保温板推出下压块，之后可继续对模具进行重压定型，每个保温板单独进行重压定型，有利于保证保温板的生产质量。有利于保证保温板的生产质量。有利于保证保温板的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种保温板成型装置


[0001]本技术涉及成型装置
，更具体地涉及一种保温板成型装置。

技术介绍

[0002]保温板是一种新型的墙体保温材料，也是一款复合材料，重量轻、强度高、阻燃、保温性能极佳，保温板成型装置将模具内的浆料通过高压定型，制造的产品表面平整，光滑，密实度高，自动化的保温板成型装置大大降低了生产工人的劳动强度，保温板成型装置的生产工艺简单，同时生产过程无嗓音无三废排放，更加环保。
[0003]现有保温板成型装置在实际使用时会出现一些问题，具体如下：
[0004]其一、将浆料倒入模具后保温板成型装置将其通过高压定型，生产工人将多个模具堆积在一起进行定型，位于中部的模具由于上下均有模具阻挡，因此中部模具内的浆料成型质量较差，同时造成了资源的浪费。
[0005]其二、现有保温板成型装置将保温板重压成型后，使用叉车将生产完成的保温板搬运至其他位置，搬运前保温板始终停留在保温板成型装置的内部，搬运完成后方可进行下一轮的保温板生产，降低了生产效率。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种保温板成型装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种保温板成型装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有下压板，所述下压板正面的一侧固定连接有控制系统，所述下压板的顶部设有模具，所述下压板顶部的四周均固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧均固定连接有固定齿轮，所述支撑架的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的中部固定套接有固定压杆，所述固定压杆的底部活动套接有移动压杆，所述移动压杆的底部固定连接有上压板，所述上压板顶部的两侧均活动连接有连接杆，所述连接杆的正面与背面均固定连接有连接齿轮，所述固定底座的一侧固定连接有增高底座，所述增高底座的顶部固定连接有第一液压机，所述第一液压机另一侧的中部活动套接有第一液压杆，所述第一液压杆的另一侧固定连接有推动块，所述固定底座另一侧的正面与背面均固定连接有固定架，所述固定架的内部均固定连接有固定轴，所述固定轴均活动套接有固定块，所述固定块顶部的正面均开设有固定槽，所述固定架的内部均固定连接有固定杆，所述固定底座的一侧设有第二液压机，所述第二液压机的内部活动套接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部固定连接有活动底座。
[0008]进一步的，所述连接齿轮与固定齿轮啮合。
[0009]进一步的，所述活动底座的顶部与下压板的顶部位于同一平面，所述活动底座的长度比模具的长度小五厘米，所述活动底座的宽度与模具的宽度相同，所述模具的宽度比正面的两个支撑架之间的距离小两厘米。
[0010]进一步的，所述推动块的高度比模具的厚度大两厘米，所述第一液压杆收回第一液压机内时，推动块另一侧所在的平面位于下压板一侧所在平面的外侧，第一液压杆伸长时推动块的另一侧与活动底座的一侧位于同一平面。
[0011]进一步的，所述固定杆位于固定块顶部的背面，所述固定块平直时固定杆的底部与固定块的顶部贴合，所述固定杆的硬度与模具的重力平衡。
[0012]进一步的，所述固定槽的高度为模具厚度的二分之一，所述固定槽的长度均为两厘米。
[0013]进一步的，一个所述固定轴水平方向上的两个固定块之间的距离与活动底座宽度的三分之二相等，两个所述固定架同一平面的两个固定块之间的距离比模具的长度小四厘米，上下相邻两个固定块之间的距离比模具的厚度大两厘米。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术在保温板成型装置的一侧增加了推动装置，当保温板生产完成后，推动装置将保温板推出下压块，之后可继续对模具进行重压定型，每个保温板单独进行重压定型，有利于保证保温板的生产质量。
[0016]2、本技术在保温板成型装置的另一侧增加了抬升装置，成型的保温板被推至活动底座上，生产工人不需要每次对成型的保温板进行挪动，有利于降低生产工人的劳动强度。
[0017]3、本技术的抬升装置可将位于活动底座上的保温板向上抬升，并通过固定块将其固定，一次可存放多个保温板，保温板在搬运的过程中保温板成型装置仍然进行生产，有利于提高工作效率
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的一侧结构示意图。
[0020]图3为本技术的模具上抬结构示意图。
[0021]图4为本技术的固定块结构示意图。
[0022]附图标记为：1、固定底座；2、下压板；3、控制系统；4、固定架；5、增高底座；6、第一液压机；7、推动块；8、第一液压杆；9、上压板；10、连接杆；1001、连接齿轮；11、固定齿轮；12、顶盖；13、固定压杆；14、固定轴；15、固定块；1501、固定槽；16、固定杆；17、支撑架；18、移动压杆；19、第二液压杆；20、第二液压机；21、模具；22、活动底座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的保温板成型装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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4，本技术提供了一种保温板成型装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有下压板2，下压板2正面的一侧固定连接有控制系统3，下压板2的顶部设有模具21，下压板2顶部的四周均固定连接有支撑架17，支撑架17的一侧均固定连接有固定
齿轮11，支撑架17的顶部固定连接有顶盖12，顶盖12的中部固定套接有固定压杆13，固定压杆13的底部活动套接有移动压杆18，移动压杆18的底部固定连接有上压板9，上压板9顶部的两侧均活动连接有连接杆10，连接杆10的正面与背面均固定连接有连接齿轮1001，固定底座1的一侧固定连接有增高底座5，增高底座5的顶部固定连接有第一液压机6，第一液压机6另一侧的中部活动套接有第一液压杆8，第一液压杆8的另一侧固定连接有推动块7，固定底座1另一侧的正面与背面均固定连接有固定架4，固定架4的内部均固定连接有固定轴14，固定轴14均活动套接有固定块15，固定块15顶部的正面均开设有固定槽1501，固定架4的内部均固定连接有固定杆16，固定底座1的一侧设有第二液压机20，第二液压机20的内部活动套接有第二液压杆19，第二液压杆19的顶部固定连接有活动底座22，使用保温板成型装置施工方便更快捷，劳动强度降低，减少工程投资，降低工程总造价成本，同时可制得低密度、高强度、高气密性、保温效果好的保温板。
[0025]在一个优选的实施方式中，连接齿轮1001与固定齿轮11啮合，确保上压板9在移动的过程中始终保持平直，同时上压板9移动更加顺畅。
[0026]在一个优选的实施方式中，活动底座22的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温板成型装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部固定连接有下压板(2)，所述下压板(2)正面的一侧固定连接有控制系统(3)，所述下压板(2)的顶部设有模具(21)，所述下压板(2)顶部的四周均固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的一侧均固定连接有固定齿轮(11)，所述支撑架(17)的顶部固定连接有顶盖(12)，所述顶盖(12)的中部固定套接有固定压杆(13)，所述固定压杆(13)的底部活动套接有移动压杆(18)，所述移动压杆(18)的底部固定连接有上压板(9)，所述上压板(9)顶部的两侧均活动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的正面与背面均固定连接有连接齿轮(1001)，所述固定底座(1)的一侧固定连接有增高底座(5)，所述增高底座(5)的顶部固定连接有第一液压机(6)，所述第一液压机(6)另一侧的中部活动套接有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)的另一侧固定连接有推动块(7)，所述固定底座(1)另一侧的正面与背面均固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的内部均固定连接有固定轴(14)，所述固定轴(14)均活动套接有固定块(15)，所述固定块(15)顶部的正面均开设有固定槽(1501)，所述固定架(4)的内部均固定连接有固定杆(16)，所述固定底座(1)的一侧设有第二液压机(20)，所述第二液压机(20)的内部活动套接有第二液压杆(19)，所述第二液压杆(19)的顶部固定连接有活动底座(22)。2.根据权利要求1所述的一种保温板成型装置，其特征在于：所述连接齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：周力煌，刘红凯，王绍坤，王鹏，荆怀志，
申请(专利权)人：河南省新盛建筑节能装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：