一种具有自动上料功能的全自动制砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料功能的全自动制砖机，包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有输送箱，所述输送箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至输送箱的内腔并固定连接有输送绞龙，所述支撑板内腔的右侧固定连接有第二电机。本实用新型专利技术通过支撑板、输送箱、第一电机、输送绞龙、第二电机、螺纹杆、螺纹套、移动杆、存料壳、成型槽、驱动箱、第三电机、凸轮、推板、竖杆、成型底板、支柱、液压杆和成型顶板的配合使用，实现了自动上料的功能，解决了现有的全自动制砖机不具备自动上料的功能，在实际使用过程中，砖料的顶出和进料不能灵活衔接，影响制砖加工效率的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的全自动制砖机


[0001]本技术涉及制砖机
，具体地说，涉及一种具有自动上料功能的全自动制砖机。

技术介绍

[0002]制砖机顾名思义就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料，高效利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品等，制砖机为建材行业的一种制造彩砖、水泥砖等系列产品制砖机械设备的总称。
[0003]如技术提供了“全自动制砖机”，其公开号为：CN213563404U，包括制砖机本体，所述制砖机本体的底部设置有底座，所述底座的底部设置有支撑座，所述支撑座的内腔设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第一弹簧，然而该专利中的全自动制砖机不具备自动上料的功能，在实际使用过程中，砖料的顶出和进料不能灵活衔接，影响制砖的加工效率，因此，本技术的目的在于，能够实现自动上料的功能，提高实用效果。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有自动上料功能的全自动制砖机，实现了自动上料的功能，解决了现有的全自动制砖机不具备自动上料的功能，在实际使用过程中，砖料的顶出和进料不能灵活衔接，影响制砖加工效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种具有自动上料功能的全自动制砖机所采用的技术方案是:包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有输送箱，所述输送箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至输送箱的内腔并固定连接有输送绞龙，所述支撑板内腔的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部贯穿支撑板并固定连接有移动杆，所述移动杆的右侧固定连接有存料壳，所述支撑板顶部的右侧开设有成型槽，所述成型槽内腔的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部滑动连接有推板，所述推板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至成型槽的内腔并固定连接有成型底板。
[0008]作为优选方案，所述支撑板顶部的后侧固定连接有支柱，所述支柱正面的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有成型顶板。
[0009]作为优选方案，所述竖杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与推板和驱动箱的内壁固定连接。
[0010]作为优选方案，所述输送箱顶部的左侧连通有进料管，所述输送箱右侧的顶部连
通有出料管。
[0011]作为优选方案，所述支撑板的右侧设置有输送带，所述驱动箱的顶部开设有配合竖杆使用的开口。
[0012]作为优选方案，所述螺纹套的底部固定连接有滑套，滑套的内腔滑动连接有滑杆，滑杆的两侧均与支撑板的内壁固定连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具有自动上料功能的全自动制砖机，具备以下有益效果。
[0015]1、本技术通过支撑板、输送箱、第一电机、输送绞龙、第二电机、螺纹杆、螺纹套、移动杆、存料壳、成型槽、驱动箱、第三电机、凸轮、推板、竖杆、成型底板、支柱、液压杆和成型顶板的配合使用，实现了自动上料的功能，解决了现有的全自动制砖机不具备自动上料的功能，在实际使用过程中，砖料的顶出和进料不能灵活衔接，影响制砖加工效率的问题。
[0016]2、本技术通过设置液压杆，能够带动成型顶板移动，便于对砖料进行压制，通过设置弹簧，能够对推板进行弹性支撑，便于对成型底板进行复位，通过设置输送带，能够对成型后的砖料进行输送，通过设置滑套，能够配合滑杆对螺纹套的移动进行限位。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构驱动箱的剖视图；
[0019]图3为本技术结构主视图。
[0020]图中：1、支撑板；2、输送箱；3、第一电机；4、输送绞龙；5、第二电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、移动杆；9、存料壳；10、成型槽；11、驱动箱；12、第三电机；13、凸轮；14、推板；15、竖杆；16、成型底板；17、支柱；18、液压杆；19、成型顶板；20、弹簧；21、进料管；22、输送带。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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2，本技术：一种具有自动上料功能的全自动制砖机，包括支撑板
1，支撑板1顶部的左侧固定连接有输送箱2，输送箱2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿至输送箱2的内腔并固定连接有输送绞龙4，支撑板1内腔的右侧固定连接有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的顶部贯穿支撑板1并固定连接有移动杆8，移动杆8的右侧固定连接有存料壳9，支撑板1顶部的右侧开设有成型槽10，支撑板1顶部的后侧固定连接有支柱17，支柱17正面的顶部固定连接有液压杆18，液压杆18的输出端固定连接有成型顶板19，输送箱2顶部的左侧连通有进料管21，输送箱2右侧的顶部连通有出料管，螺纹套7的底部固定连接有滑套，滑套的内腔滑动连接有滑杆，滑杆的两侧均与支撑板1的内壁固定连接。
[0025]其中：操作人员将砖料通过进料管21输送至输送箱2内，启动第一电机3，第一电机3配合输送绞龙4对砖料进行输送，通过出料管将砖料输送至存料壳9内，启动第二电机5，第二电机5配合螺纹杆6带动螺纹套7移动，螺纹套7配合移动杆8带动存料壳9移动，当存料壳9移动至成型槽10的顶部时，砖料落入成型槽10内，控制第二电机5反向转动，使存料壳9复位。
[0026]请参阅图1
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3，本技术：一种具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的全自动制砖机，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）顶部的左侧固定连接有输送箱（2），所述输送箱（2）的顶部固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端贯穿至输送箱（2）的内腔并固定连接有输送绞龙（4），所述支撑板（1）内腔的右侧固定连接有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出端固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的表面螺纹连接有螺纹套（7），所述螺纹套（7）的顶部贯穿支撑板（1）并固定连接有移动杆（8），所述移动杆（8）的右侧固定连接有存料壳（9），所述支撑板（1）顶部的右侧开设有成型槽（10），所述成型槽（10）内腔的底部固定连接有驱动箱（11），所述驱动箱（11）内腔的底部固定连接有第三电机（12），所述第三电机（12）的输出端固定连接有凸轮（13），所述凸轮（13）的顶部滑动连接有推板（14），所述推板（14）的顶部固定连接有竖杆（15），所述竖杆（15）的顶部贯穿至成型槽（10）的内腔并固定连接有成型底板（16）。2.根据权利要求1所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹林林，
申请(专利权)人：尹林林，
类型：新型
国别省市：