本实用新型专利技术公开一种耐火耐高温空心砖高效成型装置，包括加工台、支架、成型模具、余料收集循环机构、移动机构和压制机构，加工台上固定设有支架，加工台上中间固定设有成型模具，成型模具另一侧贴合设有收集斗，加工台上另一侧固定设有循环管，收集斗和循环管连通，循环管上固定设有第一电机，循环管内转动设有螺旋绞龙，管，支架上设有移动机构，移动机构下方一侧设有压制机构；本实用新型专利技术通过收集斗收集刮出的原料后第一电机驱动螺旋绞龙转动经过循环软管将原料循环至料斗内，使多余的原料能够自动循环利用，有效减少原料浪费，通过第二电机驱动螺纹杆转动带动移动板和刮板移动将多余的原料从成型模具上刮出，使空心砖成型保持一致。保持一致。保持一致。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火耐高温空心砖高效成型装置
[0001]本技术涉及空心砖加工制造
，尤其涉及一种耐火耐高温空心砖高效成型装置。
技术介绍
[0002]空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15％以上，空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量，减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度，减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价；
[0003]在申请号为202222784522.8的技术中公开了一种耐用型耐火砖成型装置，通过在壳体内部两侧之间的中间位置处活动连接有螺纹轴，耐火砖在成型槽内部压制成型后启动伺服电机驱动螺纹轴在壳体的内部转动，并带动移动套在螺纹轴外部同时相向移动，以此调节缩小铰接杆之间的夹角，从而推动顶出板在成型槽内部上升将耐火砖顶出成型槽方便拿取，顶出后反转螺纹轴即可调节顶出板下降复位，从而实现了可方便快捷且安全的对耐火砖进行收取的效果，通过在成型槽外部的顶部固定连接有连接插槽，在进行耐火砖成型前将固定连接在呈“U”字形的限定框底端的安装插板插接进成型槽外部顶部固定连接的连接插槽的内部，以此可将限定框安装固定在连接插槽的内部，通过限定框可将制造耐火砖的混合粉料限定在成型槽的顶端，并且对压制成型顶出的耐火砖进行限位，并且还便于对其进行拆卸，可操作性强，通过在成型压板顶端的两侧分别固定连接有稳定导杆，在使用时固定连接在成型压板顶端的稳定导杆分别贯穿稳定套的内部，在对耐火砖进行压制成型时稳定导杆随着成型压板的升降在稳定套的内部升降，以此对成型压板进行限位稳定，确保耐火砖压制成型的质量，并通过限定块可将稳定导杆限定在稳定套的内部，可实施性强；
[0004]但上述一种耐用型耐火砖成型装置进行挤压成型时会有散碎的黏土堆积在成型槽上造成浪费，上述一种耐用型耐火砖成型装置压制成型后需要人工将耐火砖原料倒入成型槽内，到料多少不容易控制，多余的原料需要人工铲出，因此，本技术提出一种耐火耐高温空心砖高效成型装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种耐火耐高温空心砖高效成型装置，该一种耐火耐高温空心砖高效成型装置通过收集斗收集刮出的原料后第一电机驱动螺旋绞龙转动经过循环软管将原料循环至料斗内，使多余的原料能够自动循环利用，有效减少原料浪费，通过第二电机驱动螺纹杆转动带动移动板和刮板移动将多余的原料从成型模具上刮出，使空心砖成型保持一致。
[0006]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种耐火耐高温
空心砖高效成型装置，包括加工台、支架、成型模具、余料收集循环机构、移动机构和压制机构，所述加工台上固定设有支架，所述加工台上中间固定设有成型模具，所述余料收集循环机构包括收集斗、循环管、第一电机、螺旋绞龙和循环软管，所述成型模具另一侧贴合设有收集斗，所述加工台上另一侧固定设有循环管，所述收集斗和循环管连通，所述循环管上固定设有第一电机，所述循环管内转动设有螺旋绞龙，所述第一电机输出端与螺旋绞龙驱动连接，所述循环管上一侧连通设有循环软管，所述支架上设有移动机构，所述移动机构下方一侧设有压制机构。
[0007]进一步改进在于：所述移动机构包括滑轨、滑块、螺纹杆、第二电机、移动板和刮板，所述支架上对称固定设有滑轨，所述滑轨下方配套滑动设有滑块，所述支架上方中间转动设有螺纹杆，所述支架一侧固定设有第二电机，所述滑块下方固定设有移动板，所述螺纹杆螺纹配合穿过移动板，所述移动板下方中间固定设有刮板，所述移动板下方一侧设有压制机构。
[0008]进一步改进在于：所述第二电机输出端与螺纹杆驱动连接，所述刮板下方与成型模具上方贴近。
[0009]进一步改进在于：所述压制机构包括液压缸、压制板和导向滑杆，所述移动板下方一侧固定设有液压缸，所述液压缸伸缩端固定设有压制板，所述压制板上方两侧对称固定设有导向滑杆，所述液压缸外侧固定设有固定板，所述导向滑杆穿过固定板滑动导向。
[0010]进一步改进在于：所述移动板下方另一侧固定设有料斗，所述料斗底部连通设有输料管，所述输料管上安装设有电磁阀，所述料斗另一侧与循环软管连通。
[0011]进一步改进在于：所述加工台底部对称固定设有电动伸缩杆，所述成型模具内底部滑动顶出板，所述电动伸缩杆伸缩端穿过成型模具底部与顶出板固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过收集斗收集刮出的原料后第一电机驱动螺旋绞龙转动经过循环软管将原料循环至料斗内，使多余的原料能够自动循环利用，有效减少原料浪费，通过第二电机驱动螺纹杆转动带动移动板和刮板移动将多余的原料从成型模具上刮出，使空心砖成型保持一致。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体主视剖视图；
[0014]图2为本技术的A处放大示意图；
[0015]图3为本技术的移动板侧视图。
[0016]其中：1、加工台；2、支架；3、成型模具；4、收集斗；5、循环管；6、第一电机；7、螺旋蛟龙；8、循环软管；9、滑轨；10、滑块；11、螺纹杆；12、第二电机；13、移动板；14、刮板；15、液压缸；16、压制板；17、固定板；18、导向滑杆；19、料斗；20、输料管；21、电磁阀；22、电动伸缩杆；23、顶出板。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种耐火耐高温空心砖高效成型装置，包
括加工台1、支架2、成型模具3、余料收集循环机构、移动机构和压制机构，加工台1上固定设有支架2，加工台1上中间固定设有成型模具3，余料收集循环机构包括收集斗4、循环管5、第一电机6、螺旋绞龙7和循环软管8，成型模具3另一侧贴合设有收集斗4，加工台1上另一侧固定设有循环管5，收集斗4与循环管5连通，循环管5上固定设有第一电机6，循环管5内转动设有螺旋绞龙7，第一电机6输出端与螺旋绞龙7驱动连接，循环管5上一侧连通设有循环软管8，支架2上设有移动机构，移动机构下方一侧设有压制机构，当多余的原料落入收集斗4后第一电机6启动驱动螺旋绞龙7转动带动原料抬升后从循环软管8重新送回至料斗19内，解决了散碎黏土堆积容易造成原料浪费的问题。
[0019]移动机构包括滑轨9、滑块10、螺纹杆11、第二电机12、移动板13和刮板14，支架2上对称固定设有滑轨9，滑轨9下方配套滑动设有滑块10，支架2上方中间转动设有螺纹杆11，支架2一侧固定设有第二电机12，滑块10下方固定设有移动板13，螺纹杆11螺纹配合穿过移动板13，移动板13下方中间固定设有刮板14，移动板13下方一侧设有压制机构，第二电机12输出端与螺纹杆11驱动连接，刮板14下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火耐高温空心砖高效成型装置，其特征在于：包括加工台(1)、支架(2)、成型模具(3)、余料收集循环机构、移动机构和压制机构，所述加工台(1)上固定设有支架(2)，所述加工台(1)上中间固定设有成型模具(3)，所述余料收集循环机构包括收集斗(4)、循环管(5)、第一电机(6)、螺旋绞龙(7)和循环软管(8)，所述成型模具(3)另一侧贴合设有收集斗(4)，所述加工台(1)上另一侧固定设有循环管(5)，所述收集斗(4)和循环管(5)连通，所述循环管(5)上固定设有第一电机(6)，所述循环管(5)内转动设有螺旋绞龙(7)，所述第一电机(6)输出端与螺旋绞龙(7)驱动连接，所述循环管(5)上一侧连通设有循环软管(8)，所述支架(2)上设有移动机构，所述移动机构下方一侧设有压制机构。2.根据权利要求1所述的一种耐火耐高温空心砖高效成型装置，其特征在于：所述移动机构包括滑轨(9)、滑块(10)、螺纹杆(11)、第二电机(12)、移动板(13)和刮板(14)，所述支架(2)上对称固定设有滑轨(9)，所述滑轨(9)下方配套滑动设有滑块(10)，所述支架(2)上方中间转动设有螺纹杆(11)，所述支架(2)一侧固定设有第二电机(12)，所述滑块(10)下方固定设有移动板(13)，所述螺纹杆(11)螺纹配合穿过移动板(13)，所述移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：余刚，
申请(专利权)人：定远县明友墙体材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。