本实用新型专利技术公开一种耐火耐高温空心砖高温烧制装置，包括底座、主支架、烧制组件和净化组件，所述底座的外侧设置有主支架，所述底座的上方设置有旋转板，所述旋转板的顶部设置有放置座，所述底座的一侧设置有烧制组件，所述烧制组件的上方设置有净化组件，通过将空心砖放置在放置座中，所述放置座设置有多组，通过烧制组件对空心砖进行烧制加工处理，再通过净化组件将烧制产生的烟气进行吸收处理，防止烟气传入外界导致环境的污染，所述放置座的上方设置有加热器；本实用新型专利技术通过加热器和导热口之间的配合使用，对空心砖烧制之前进行预热处理便于后续烧制使用防止突然的温度过高对空心砖造成损伤。心砖造成损伤。心砖造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火耐高温空心砖高温烧制装置
[0001]本技术涉及空心砖烧制设备
，尤其涉及一种耐火耐高温空心砖高温烧制装置。
技术介绍
[0002]空心砖是以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，煤矸石节能空心砖是一种新型的建筑材料，适应建筑功能的改善和建筑节能的要求，得到了较为广泛的应用；
[0003]在在先文件202010095655.7中，砖炉本体不具备余热加热对空心砖进行预热的功能，余热不能被充分利用，易造成资源浪费，在烧制是的高温烟气直接排放会导致空气污染，因此，本技术提出一种耐火耐高温空心砖高温烧制装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种耐火耐高温空心砖高温烧制装置，该耐火耐高温空心砖高温烧制装置通过加热器和导热口之间的配合使用，对空心砖烧制之前进行预热处理便于后续烧制使用防止突然的温度过高对空心砖造成损伤，在预热完成后通过旋转电机带动旋转板转动带动放置座移动，放置座移动至烧制组件的下方，通过驱动阀门带动喷火器启动对空心砖进行烧制处理。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种耐火耐高温空心砖高温烧制装置，包括底座、主支架、烧制组件和净化组件，所述底座的外侧设置有主支架，所述底座的上方设置有旋转板，所述旋转板的顶部设置有放置座，所述底座的一侧设置有烧制组件，所述烧制组件的上方设置有净化组件，通过将空心砖放置在放置座中，所述放置座设置有多组，通过烧制组件对空心砖进行烧制加工处理，再通过净化组件将烧制产生的烟气进行吸收处理，防止烟气传入外界导致环境的污染，所述放置座的上方设置有加热器，所述加热器的下方设置有导热口，所述导热口设置在放置座的顶部，通过加热器带动导热口将热气传入放置座中，对内部的空心砖进行预热处理，再通过旋转板带动放置座旋转至烧制组件的上方，最后通过净化组件对烧制产生的烟气进行抽取，所述净化组件包括吸风机、吸风口、净化箱和活性炭板，所述主支架一侧的内部设置有吸风机，所述吸风机的底部设置有吸风口，所述吸风口设置在放置座的上方，所述吸风机的顶部设置有净化箱，所述净化箱的内部设置有活性炭板，通过驱动吸风机带动吸风口将产生的烟气导入至净化箱中，通过内部的活性炭板对烟气进行净化吸附使用，避免污染空气。
[0006]进一步改进在于：所述烧制组件包括充气罐、阀门、连接管和喷火器，所述主支架的一侧设置有充气罐，所述充气罐的一侧设置有阀门，所述阀门的一侧设置有连接管，所述连接管设置在底座内与充气罐相互连接，所述连接管的上方设置有喷火器，通过驱动阀门带动连接管将充气罐中的气体导入喷火器中，对放置座内部的空心砖进烧制处理。
[0007]进一步改进在于：所述旋转板的内侧设置有空槽，所述放置座的底部开设有漏孔，通过空槽和漏孔的设置便于火焰穿过对放置座内部进行烧制处理。
[0008]进一步改进在于：所述底座的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接着旋转板，通过旋转电机带动旋转板转动，旋转板转动带动放置座进行位置变换便于不同的加工使用。
[0009]进一步改进在于：所述活性炭板设置有多组且不少于两组，每组所述活性炭板的大小功能均相同。
[0010]进一步改进在于：所述放置座的内部设置有放置箱，所述放置箱的正面设置有把手，通过拉动把手带动放置箱拉出，便于对空心砖进行取出或放置使用。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过加热器和导热口之间的配合使用，对空心砖烧制之前进行预热处理便于后续烧制使用防止突然的温度过高对空心砖造成损伤，在预热完成后通过旋转电机带动旋转板转动带动放置座移动，放置座移动至烧制组件的下方，通过驱动阀门带动喷火器启动对空心砖进行烧制处理，通过吸风机、吸风口、净化箱和活性炭板之间的相互配合使用，烧制时产生的烟气进行抽取便于将烟气进行净化吸附使用，避免烟气释放出对环境造成影响。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
[0013]图1为本技术的正面剖视图；
[0014]图2为本技术的放置盒示意图。
[0015]其中：1、底座；2、主支架；3、旋转板；4、放置座；5、加热器；6、导热口；7、吸风机；8、吸风口；9、净化箱；10、活性炭板；11、充气罐；12、阀门；13、连接管；14、喷火器；15、空槽；16、漏孔；17、旋转电机；18、放置箱；19、把手。
具体实施方式
[0016]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0017]在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语安装、相连和连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]根据图1、图2所示，本实施例提供了一种耐火耐高温空心砖高温烧制装置，包括底座1、主支架2、烧制组件和净化组件，底座1的外侧设置有主支架2，底座1的上方设置有旋转
板3，旋转板3的顶部设置有放置座4，底座1的一侧设置有烧制组件，烧制组件的上方设置有净化组件，通过将空心砖放置在放置座4中，放置座4设置有多组，通过烧制组件对空心砖进行烧制加工处理，再通过净化组件将烧制产生的烟气进行吸收处理，防止烟气传入外界导致环境的污染，放置座4的上方设置有加热器5，加热器5的下方设置有导热口6，导热口6设置在放置座4的顶部，通过加热器5带动导热口6将热气传入放置座4中，对内部的空心砖进行预热处理，再通过旋转板3带动放置座4旋转至烧制组件的上方，最后通过净化组件对烧制产生的烟气进行抽取，净化组件包括吸风机7、吸风口8、净化箱9和活性炭板10，主支架2一侧的内部设置有吸风机7，吸风机7的底部设置有吸风口8，吸风口8设置在放置座4的上方，吸风机7的顶部设置有净化箱9，净化箱9的内部设置有活性炭板10，通过驱动吸风机7带动吸风口8将产生的烟气导入至净化箱9中，通过内部的活性炭板10对烟气进行净化吸附使用，避免污染空气。
[0019]烧制组件包括充气罐11、阀门12、连接管13和喷火器14，主支架2的一侧设置有充气罐11，充气罐11的一侧设置有阀门12，阀门12的一侧设置有连接管13，连接管13设置在底座1内与充气罐11相互连接，连接管13的上方设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火耐高温空心砖高温烧制装置，包括底座(1)、主支架(2)、烧制组件和净化组件，其特征在于：所述底座(1)的外侧设置有主支架(2)，所述底座(1)的上方设置有旋转板(3)，所述旋转板(3)的顶部设置有放置座(4)，所述底座(1)的一侧设置有烧制组件，所述烧制组件的上方设置有净化组件，通过将空心砖放置在放置座(4)中，所述放置座(4)设置有多组，所述放置座(4)的上方设置有加热器(5)，所述加热器(5)的下方设置有导热口(6)，所述导热口(6)设置在放置座(4)的顶部，通过加热器(5)带动导热口(6)将热气传入放置座(4)中，对内部的空心砖进行预热处理，所述净化组件包括吸风机(7)、吸风口(8)、净化箱(9)和活性炭板(10)，所述主支架(2)一侧的内部设置有吸风机(7)，所述吸风机(7)的底部设置有吸风口(8)，所述吸风口(8)设置在放置座(4)的上方，所述吸风机(7)的顶部设置有净化箱(9)，所述净化箱(9)的内部设置有活性炭板(10)。2.根据权利要求1所述的一种耐火耐高温空心砖高温烧制装置，其特征在于：所述烧制组件包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：余刚，
申请(专利权)人：定远县明友墙体材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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