一种高强度的钧瓷窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的钧瓷窑炉，涉及钧瓷窑炉技术领域，为解决现有技术中目前钧瓷窑炉大都采用钢板内增设耐火砖结构，钢板容易受热变形，强度不够高，影响使用寿命的问题。所述炉窑体的外侧安装有加强竖筋，且加强竖筋与炉窑体焊接连接，所述加强竖筋的一侧安装有加强横筋，且加强横筋与炉窑体焊接连接，所述加强横筋与加强竖筋焊接连接，所述加强竖筋和加强横筋均设置有若干个，所述炉窑体包括S钢板，所述炉窑体由S钢板组装而成，所述炉窑体的一侧安装有炉窑门，且炉窑门与炉窑体通过铰链转动连接，所述炉窑体的下方安装有底部支撑架，所述炉窑体的下方设置有坡道，所述炉窑体的外侧设置有侧向分流管。体的外侧设置有侧向分流管。体的外侧设置有侧向分流管。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的钧瓷窑炉


[0001]本技术涉及钧瓷窑炉
，具体为一种高强度的钧瓷窑炉。

技术介绍

[0002]窑炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见；
[0003]例如申请公开号为CN211060657U，一种用于钧瓷烧结的电窑炉，包括电窑炉壳体，电窑炉壳体的内壁连接有第二电热丝，电窑炉壳体的前侧转动连接有密封盖，密封盖的内侧连接有第一电热丝，电窑炉壳体的内部滑动连接有托盘垫，电窑炉壳体的顶端连接有小型空调，电窑炉壳体的底端连接有四个万向轮；
[0004]上述申请通过把手拉动托盘垫，使托盘垫上成品置于密封盖的外部，达到快速散热的效果，开启小型空调，空调将冷气吹至成品和密封盖周围，达到充分散热的效果，避免工作人员受高温的侵袭，电窑炉工作时会将烟通过排烟管排出，在排烟管的内部设置有过滤网，过滤网可以将烟中的杂质进行阻挡，达到过滤烟的效果，但是目前钧瓷窑炉大都采用钢板内增设耐火砖结构，钢板容易受热变形，强度不够高，影响使用寿命，因此市场急需研制一种高强度的钧瓷窑炉来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高强度的钧瓷窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的目前钧瓷窑炉大都采用钢板内增设耐火砖结构，钢板容易受热变形，强度不够高，影响使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度的钧瓷窑炉，包括炉窑体，所述炉窑体的外侧安装有加强竖筋，且加强竖筋与炉窑体焊接连接，所述加强竖筋的一侧安装有加强横筋，且加强横筋与炉窑体焊接连接，所述加强横筋与加强竖筋焊接连接，所述加强竖筋和加强横筋均设置有若干个，所述炉窑体包括310S钢板，所述炉窑体由310S钢板组装而成。
[0007]优选的，所述炉窑体的一侧安装有炉窑门，且炉窑门与炉窑体通过铰链转动连接，所述炉窑体的下方安装有底部支撑架。
[0008]优选的，所述炉窑体的下方设置有坡道，所述炉窑体的外侧设置有侧向分流管，所述炉窑体的上方设置有横向分流管，所述横向分流管与侧向分流管通过法兰固定连接，所述横向分流管的上方安装有进气管。
[0009]优选的，所述侧向分流管的一侧安装有输送管，且输送管与侧向分流管螺纹连接，所述输送管的一端安装有斜向喷头，且斜向喷头与输送管螺纹连接，所述炉窑体的内部设置有耐火砖，所述输送管穿过耐火砖。
[0010]优选的，所述耐火砖的内侧设置有支架，所述支架的后端面上安装有放置板，且放置板与支架焊接连接。
[0011]优选的，所述支架的下方安装有轮轴，且轮轴与支架转动连接，所述轮轴的两端均安装有车轮，且车轮与轮轴固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该技术通过加强竖筋和加强横筋的设置，在钧瓷窑炉的外侧增设加强竖筋和加强横筋，对在钧瓷窑炉的外侧进行包裹加强，加强竖筋和加强横筋交错布置，使得钧瓷窑炉的外表面刚性得到了增强，从而使得钧瓷窑炉不容易变形，结构更加稳定，使用寿命更长。
[0014]该技术通过斜向喷头的设置，在炉窑体的内部增设斜向喷头，利用斜向喷头对搬运至炉窑体内部的钧瓷吹风，将钧瓷表面附着的灰尘吹拂掉，从而起到对钧瓷预清洁的效果，从而使得钧瓷能够被烧制得更好，提高此钧瓷窑炉的使用可靠性。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种高强度的钧瓷窑炉的正视图；
[0016]图2为本技术的图中A处的放大示意图；
[0017]图3为本技术的一种高强度的钧瓷窑炉正视的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的图中B处的放大示意图；
[0019]图5为本技术的斜向喷头的正视图。
[0020]图中：1、底部支撑架；2、坡道；3、炉窑体；4、炉窑门；5、加强竖筋；6、加强横筋；7、侧向分流管；8、横向分流管；9、进气管；10、310S钢板；11、耐火砖；12、车轮；13、轮轴；14、支架；15、放置板；16、输送管；17、斜向喷头。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种高强度的钧瓷窑炉，包括炉窑体3，炉窑体3的外侧安装有加强竖筋5，且加强竖筋5与炉窑体3焊接连接，加强竖筋5的一侧安装有加强横筋6，且加强横筋6与炉窑体3焊接连接，加强横筋6与加强竖筋5焊接连接，加强竖筋5和加强横筋6均设置有若干个，炉窑体3包括310S钢板10，炉窑体3由310S钢板10组装而成。
[0023]使用时，通过加强竖筋5和加强横筋6的设置，在钧瓷窑炉的外侧增设加强竖筋5和加强横筋6，对在钧瓷窑炉的外侧进行包裹加强，加强竖筋5和加强横筋6交错布置，使得钧瓷窑炉的外表面刚性得到了增强，从而使得钧瓷窑炉不容易变形，结构更加稳定，使用寿命更长。
[0024]进一步，炉窑体3的一侧安装有炉窑门4，且炉窑门4与炉窑体3通过铰链转动连接，炉窑体3的下方安装有底部支撑架1，底部支撑架1与炉窑体3通过螺栓固定连接。
[0025]进一步，炉窑体3的下方设置有坡道2，炉窑体3的外侧设置有侧向分流管7，炉窑体
3的上方设置有横向分流管8，横向分流管8与侧向分流管7通过法兰固定连接，横向分流管8的上方安装有进气管9，坡道2与炉窑体3固定连接，进气管9与横向分流管8焊接连接。
[0026]进一步，侧向分流管7的一侧安装有输送管16，且输送管16与侧向分流管7螺纹连接，输送管16的一端安装有斜向喷头17，且斜向喷头17与输送管16螺纹连接，炉窑体3的内部设置有耐火砖11，输送管16穿过耐火砖11，横向分流管8的下方同样安装有输送管16和斜向喷头17，并且输送管16和斜向喷头17均设置有多个。
[0027]进一步，耐火砖11的内侧设置有支架14，支架14的后端面上安装有放置板15，且放置板15与支架14焊接连接，支架14和放置板15均设置有多个。
[0028]进一步，支架14的下方安装有轮轴13，且轮轴13与支架14转动连接，轮轴13的两端均安装有车轮12，且车轮12与轮轴13固定连接，支架14、放置板15、轮轴13和车轮12的设置，组合成用于放置钧瓷的置物架。
[0029]工作原理：使用时，将钧瓷放置到放置板15上，然后将炉窑门4打开，将支架14、放置板15、轮轴13和车轮12组合成的置物架推入炉窑体3的内部，从而将钧瓷放置到炉窑体3的内部，而炉窑体3的下方设置有电加热结构，从而对钧瓷进行烧制，而在钧瓷进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的钧瓷窑炉，包括炉窑体（3），其特征在于：所述炉窑体（3）的外侧安装有加强竖筋（5），且加强竖筋（5）与炉窑体（3）焊接连接，所述加强竖筋（5）的一侧安装有加强横筋（6），且加强横筋（6）与炉窑体（3）焊接连接，所述加强横筋（6）与加强竖筋（5）焊接连接，所述加强竖筋（5）和加强横筋（6）均设置有若干个，所述炉窑体（3）包括310S钢板（10），所述炉窑体（3）由310S钢板（10）组装而成。2.根据权利要求1所述的一种高强度的钧瓷窑炉，其特征在于：所述炉窑体（3）的一侧安装有炉窑门（4），且炉窑门（4）与炉窑体（3）通过铰链转动连接，所述炉窑体（3）的下方安装有底部支撑架（1）。3.根据权利要求1所述的一种高强度的钧瓷窑炉，其特征在于：所述炉窑体（3）的下方设置有坡道（2），所述炉窑体（3）的外侧设置有侧向分流管（7），所述炉窑体（3）的上方设置有横向分流管（8），所述横向分流管（8）与侧向分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海稳，张亚通，
申请(专利权)人：禹州市垕钧堂钧窑有限公司，
类型：新型
国别省市：