一种钧瓷加工用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钧瓷加工用搅拌装置，涉及搅拌装置领域，为解决现有技术中的现有的设备仅仅通过搅拌棍对釉料进行搅拌，其效率不高，且搅拌不充分的问题的问题。所述搅拌装置外桶内部设置有内桶，所述搅拌装置外桶底部设置有第一电机，所述搅拌装置外桶外侧上端设置有电机外壳，所述电机外壳内安装有第二电机，所述第一电机与第二电机上均设置有输出轴，所述内桶内沿第一电机上输出轴上端设置有第一转轴，所述第一转轴外侧设置有螺旋叶片，所述内桶上端设置有C形截面圆环，所述C形截面圆环内侧下端设置有侧铲，每个所述侧铲下端设置有底铲，所述搅拌装置外桶上端设置有顶盖。所述搅拌装置外桶上端设置有顶盖。所述搅拌装置外桶上端设置有顶盖。

【技术实现步骤摘要】
一种钧瓷加工用搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌装置领域，具体为一种钧瓷加工用搅拌装置。

技术介绍

[0002]钧瓷以黏土、长石、石英等为坯料，多样矿物质成分为釉料烧制而成。传统钧瓷烧制需经配料、成型、上釉等七十二道工序。在现代生产中，钧瓷烧制一般需经八道工序，其中在混料时需要对原材料充分搅拌。
[0003]目前现有的设备仅仅通过搅拌棍对釉料进行搅拌，其效率不高，且搅拌不充分，无法满足瓷器制作过程中原料充分混合的要求；因此市场急需研制一种钧瓷加工用搅拌装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钧瓷加工用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的设备仅仅通过搅拌棍对釉料进行搅拌，其效率不高，且搅拌不充分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钧瓷加工用搅拌装置，包括搅拌装置外桶，所述搅拌装置外桶内部设置有内桶，所述搅拌装置外桶底部设置有第一电机，所述搅拌装置外桶外侧上端设置有电机外壳，所述电机外壳内安装有第二电机，所述第一电机与第二电机上均设置有输出轴，所述内桶内沿第一电机上输出轴上端设置有第一转轴，所述第一转轴外侧设置有螺旋叶片，所述内桶上端设置有C形截面圆环，所述C形截面圆环内侧下端设置有侧铲，每个所述侧铲下端设置有底铲，所述搅拌装置外桶上端设置有顶盖。
[0006]优选的，所述内桶在搅拌装置外桶内部可分离式连接，所述第一电机的输出轴上端两侧对称设置有限位杆，所述第一转轴下端两侧对称设置有J型限位槽，所述第一电机的输出轴通过限位杆滑入J型限位槽与第一转轴限位连接，所述螺旋叶片与第一转轴固定连接。
[0007]优选的，所述C形截面圆环C型开口内侧设置有滚珠，所述C形截面圆环通过C型开口套入内桶滑动连接，所述C形截面圆环外侧设置有一圈齿条，所述侧铲在C形截面圆环内侧下端环形阵固定连接有八个，每个所述底铲与侧铲固定连接，每个所述侧铲一侧中部上下端分别固定在两个环状箍圈上。
[0008]优选的，所述第二电机的输出轴顶端固定连接有第一锥型齿，所述第一锥型齿啮合连接有第二锥型齿，所述第二锥型齿中部固定连接有第二转轴，所述第二转轴另一端伸入搅拌装置外桶固定连接有侧齿轮，所述侧齿轮与C形截面圆环上的齿条的齿部啮合连接。
[0009]优选的，所所述顶盖中部一侧设置有入料口，所述顶盖下端中部设置有O型限位部，所述第一转轴顶端伸入O型限位部进行限位。
[0010]优选的，所述搅拌装置外桶底部固定连接有底部支撑。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术中，通过螺旋叶片旋转进行搅拌并向下挤压，C形截面圆环转动的同时带动形截面圆环内侧下端的侧铲旋转将挤压到周围的原料向中心汇聚，侧铲底端设置有底铲将底部的原料向上铲起，即可使原料充分搅拌。
[0013]2.该技术中，第一转轴下端两侧对称设置有J型限位槽，输出轴通过限位杆滑入J型限位槽与第一转轴限位连接，螺旋叶片与第一转轴固定连接，C形截面圆环通过C型开口套入内桶滑动连接，在需要清洗时打开顶盖，提出C形截面圆环及其连带部件，螺旋叶片通过将第一转轴上J型限位槽滑出限位杆向上提出即可对搅拌部件及内桶进行单独清洗，清洗更便捷。
[0014]3.该技术中，内桶在搅拌装置外桶内部采用可分离式固定连接，在搅拌完成后，将内桶提出搅拌装置外桶即可倒出充分搅拌的原料，使用更方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种钧瓷加工用搅拌装置的主视图；
[0016]图2为本技术的主剖视图；
[0017]图3为本技术的顶剖视图；
[0018]图4为本技术的A细部放大图。
[0019]图中：1、搅拌装置外桶；2、内桶；3、第一电机；4、输出轴；5、第一转轴；6、螺旋叶片；7、限位杆；8、J型限位槽；9、顶盖；10、入料口；11、O型限位部；12、C形截面圆环；13、齿条；14、侧铲；15、环状箍圈；16、底铲；17、第二电机；18、第一锥型齿；19、第二锥型齿；20、第二转轴；21、侧齿轮；22、滚珠；23、底部支撑；24、电机外壳。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种钧瓷加工用搅拌装置，包括搅拌装置外桶1，搅拌装置外桶1内部设置有内桶2，搅拌装置外桶1底部设置有第一电机3，搅拌装置外桶1外侧上端设置有电机外壳24，电机外壳24内安装有第二电机17，第一电机3与第二电机17上均设置有输出轴4，内桶2内沿第一电机3上输出轴4上端设置有第一转轴5，第一转轴5外侧设置有螺旋叶片6，内桶2上端设置有C形截面圆环12，C形截面圆环12内侧下端设置有侧铲14，每个侧铲14下端设置有底铲16，搅拌装置外桶1上端设置有顶盖9。
[0022]进一步，内桶2在搅拌装置外桶1内部可分离式连接，第一电机3的输出轴4上端两侧对称设置有限位杆7，第一转轴5下端两侧对称设置有J型限位槽8（未倒入物料时，限位杆7位于J型限位槽8顶端一侧，加入物料启动第一电机3带动螺旋叶片6逆时针旋转，物料会对螺旋叶片6施加向上的力，螺旋叶片6带动第一转轴向上滑动，使限位杆7滑入J型限位槽8尾勾处进行限位，防止转动时第一转轴5脱出），第一电机3的输出轴4通过限位杆7滑入J型限位槽8与第一转轴5限位连接，螺旋叶片6与第一转轴5固定连接。
[0023]进一步，C形截面圆环12C型开口内侧设置有滚珠22，C形截面圆环12通过C型开口套入内桶2滑动连接，C形截面圆环12外侧设置有一圈齿条13，侧铲14在C形截面圆环12内侧
下端环形阵固定连接有八个，每个底铲16与侧铲14固定连接，每个侧铲14一侧中部上下端分别固定在两个环状箍圈15上。
[0024]进一步，第二电机17的输出轴4顶端固定连接有第一锥型齿18，第一锥型齿18啮合连接有第二锥型齿19，第二锥型齿19中部固定连接有第二转轴20，第二转轴20另一端伸入搅拌装置外桶1固定连接有侧齿轮21，侧齿轮21与C形截面圆环12上的齿条13的齿部啮合连接。
[0025]进一步，顶盖9中部一侧设置有入料口10，顶盖9下端中部设置有O型限位部11，第一转轴5顶端伸入O型限位部11进行限位。
[0026]进一步，搅拌装置外桶1底部固定连接有底部支撑23。
[0027]工作原理：使用时，将顶盖9安装在搅拌装置外桶1上端，将第一电机3外接电源，第一电机3输出轴4带动第一转轴5进而带动螺旋叶片6旋转，将第二电机17外接电源带动输出轴4上的第一锥型齿18转动，第一锥型齿18与第二锥型齿19齿部啮合，侧齿轮21与C形截面圆环12上齿条13啮合，第二锥型齿19与侧齿轮21之间固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钧瓷加工用搅拌装置，包括搅拌装置外桶（1），其特征在于：所述搅拌装置外桶（1）内部设置有内桶（2），所述搅拌装置外桶（1）底部设置有第一电机（3），所述搅拌装置外桶（1）外侧上端设置有电机外壳（24），所述电机外壳（24）内安装有第二电机（17），所述第一电机（3）与第二电机（17）上均设置有输出轴（4），所述内桶（2）内沿第一电机（3）上输出轴（4）上端设置有第一转轴（5），所述第一转轴（5）外侧设置有螺旋叶片（6），所述内桶（2）上端设置有C形截面圆环（12），所述C形截面圆环（12）内侧下端设置有侧铲（14），每个所述侧铲（14）下端设置有底铲（16），所述搅拌装置外桶（1）上端设置有顶盖（9）。2.根据权利要求1所述的一种钧瓷加工用搅拌装置，其特征在于：所述内桶（2）在搅拌装置外桶（1）内部可分离式连接，所述第一电机（3）的输出轴（4）上端两侧对称设置有限位杆（7），所述第一转轴（5）下端两侧对称设置有J型限位槽（8），所述第一电机（3）的输出轴（4）通过限位杆（7）滑入J型限位槽（8）与第一转轴（5）限位连接，所述螺旋叶片（6）与第一转轴（5）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钧瓷加工用搅拌装置，其特征在于：所述C形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚通，张海稳，
申请(专利权)人：禹州市垕钧堂钧窑有限公司，
类型：新型
国别省市：