一种金属工件高温加热炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属工件高温加热炉，包括炉壳体，所述炉壳体顶部的两侧皆固定安装有延伸至内部的吊装架构，所述吊装架构底部的炉壳体内吊装有吊板，所述吊板的底部及炉壳体内的底部皆固定安装有三组节点式加热机构，所述吊板的两侧皆固定安装有集热构件。本实用新型专利技术利用调节结构对吊装架构的实时调节，通过缩短加热源与工件之间的距离，来增加炉体对工件的热量传导效率，并且加热源采用了节点式加热的方式，实现前端、中端及后端的三段式加热作业，使炉体可以根据工件的实际加热区域进行针对性加热作业，避免部分工件只需局部加热时导致炉体能耗的损失，以此来增加加热效率的同时避免能源的浪费。避免能源的浪费。避免能源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件高温加热炉


[0001]本技术涉及金属工件加工
，具体涉及一种金属工件高温加热炉。

技术介绍

[0002]金属工件在进行生产加工前，为保证其可以更好的满足生产需求，则需要对其进行相应的高温加热，使高温状态下的金属工件可以更好的成型及塑形，而这些加热工序则需要通过相应的高温加热炉完成；
[0003]通过检索专利号CN205383884U得知该技术提供了一种多方位高温加热炉，其技术要点是包括炉体和可沿炉体上下移动的炉门，炉体包括左内壁、右内壁和后内壁，炉体的底部设置有滑轨，所述滑轨上滑移配合有运输板车，运输板车的上表面、左内壁、右内壁、后内壁和炉门上均设置有加热电阻带，所述运输板车的上表面上还设置有支撑板。通过以上内容可以得知该技术本技术提供了一种利用加热电阻带使得加热炉中五个内壁发热，以进行稳定加热的多方位高温加热炉；
[0004]在上述高温炉的作业过程中，会存在如下的问题：
[0005]在对工件加热时，若工件为板型状结构，因加热源与工件之间存在一定的距离，这就导致工件的受热效率增加，并且面对一些局部性需要加热的工件时，炉体仍然采用全面性加热，造成能耗的增加。
[0006]综上，目前需要一种可提高加热效率与节省能耗的反应釜。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属工件高温加热炉，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种金属工件高温加热炉，包括炉壳体，所述炉壳体顶部的两侧皆固定安装有延伸至内部的吊装架构，所述吊装架构底部的炉壳体内吊装有吊板，所述吊板的底部及炉壳体内的底部皆固定安装有三组节点式加热机构，所述吊板的两侧皆固定安装有集热构件；
[0010]所述吊装架构包括n型吊架、套座，所述炉壳体顶部的两侧皆固定安装有套座，所述套座上套装有延伸至炉壳体内的n型吊架，所述n型吊架上贯穿安装有与炉壳体安装连接的调节结构，所述炉壳体的底部固定安装有电控机构，所述电控机构的底部固定安装有支撑结构。
[0011]进一步的，所述支撑结构包括底座、支撑脚，所述电控机构的底部固定安装有底座，且底座底部的两侧皆固定安装有支撑脚。
[0012]进一步的，所述炉壳体的底部固定安装有接电腔，所述接电腔的正面分别内嵌安装有控制按钮与数字显示器，所述炉壳体上活动安装有炉门体。
[0013]进一步的，所述节点式加热机构包括陶瓷盘座、铁烙铝合金加热丝、内置安装槽、定位螺件，所述吊板的底部及炉壳体内的底部皆通过定位螺件固定安装有三组陶瓷盘座，
所述陶瓷盘座的对应面设置有内置安装槽，所述内置安装槽内置安装有铁烙铝合金加热丝。
[0014]进一步的，所述集热构件包括下集热板、上集热板、安装条板、限位部件，所述吊板的两侧皆通过安装条板固定安装有上集热板，所述上集热板通过限位部件套装有下集热板。
[0015]进一步的，所述调节结构包括螺杆、连接座、旋转盘，所述吊板的顶部固定安装有连接座，所述连接座上对接安装有贯穿吊装架构的螺杆，所述螺杆的顶端固定安装有旋转盘。
[0016]本技术提供了一种金属工件高温加热炉。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0017]利用调节结构对吊装架构的实时调节，使炉体可以更好的对内部的工件进行针对性加热作业，通过缩短加热源与工件之间的距离，来增加炉体对工件的热量传导效率，以进一步增加工件的受热进度，并且加热源采用了节点式加热的方式，实现前端、中端及后端的三段式加热作业，使炉体可以根据工件的实际加热区域进行针对性加热作业，避免部分工件只需局部加热时导致炉体能耗的损失，以此来增加加热效率的同时避免能源的浪费。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术的高温加热炉整体状态结构示意图；
[0020]图2示出了本技术的吊装架构结构示意图；
[0021]图3示出了本技术的节点式加热机构结构示意图；
[0022]图4示出了本技术的集热构件结构示意图；
[0023]图中所示：1、支撑结构；11、底座；12、支撑脚；2、电控机构；21、接电腔；22、控制按钮；23、数字显示器；3、炉壳体；31、炉门体；4、节点式加热机构；41、陶瓷盘座；42、铁烙铝合金加热丝；43、内置安装槽；44、定位螺件；5、集热构件；51、下集热板；52、上集热板；53、安装条板；54、限位部件；6、吊装架构；61、n型吊架；62、套座；7、调节结构；71、螺杆；72、连接座；73、旋转盘；8、吊板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种金属工件高温加热炉：
[0027]结合图1
‑
图4所示，本技术提供的一种金属工件高温加热炉，包括炉壳体3，炉
壳体3顶部的两侧皆固定安装有延伸至内部的吊装架构6，吊装架构6底部的炉壳体3内吊装有吊板8，吊板8的底部及炉壳体3内的底部皆固定安装有三组节点式加热机构4，吊板8的两侧皆固定安装有集热构件5；
[0028]吊装架构6包括n型吊架61、套座62，炉壳体3顶部的两侧皆固定安装有套座62，套座62上套装有延伸至炉壳体3内的n型吊架61，n型吊架61上贯穿安装有与炉壳体3安装连接的调节结构7，炉壳体3的底部固定安装有电控机构2，电控机构2的底部固定安装有支撑结构1。
[0029]在作业期间，人员可以将高温炉通过支撑结构1放置在合适的作业位置处，以便保证高温炉的平稳作业，电控机构2则对高温炉进行相应的操作设置，这些为高温炉的基本组成，已无需对此进行过多的阐述，人员可以根据金属加工件的实际尺寸通过吊装架构6与调节结构7进行针对调节完成，使套座62上的n型吊架61可以在炉壳体3进行伸缩作业，促使吊板8与炉壳体3内底面的距离进行跟随调节，使加热炉可以根据内部工件的实际放置高度来进行针对性调节，若工件多则抬高吊板8，若工件少则下降吊板8，吊板8在下降的同时，其两侧的集热构件5也会适应的跟随调整自身与底部之前的距离，保证在高温加热期间时，加热源的热量可以进行汇集，减少向炉壁的传导流失，并且在加热作业期间，人员可以根据工件的实际加热面积及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属工件高温加热炉，其特征在于：包括炉壳体(3)，所述炉壳体(3)顶部的两侧皆固定安装有延伸至内部的吊装架构(6)，所述吊装架构(6)底部的炉壳体(3)内吊装有吊板(8)，所述吊板(8)的底部及炉壳体(3)内的底部皆固定安装有三组节点式加热机构(4)，所述吊板(8)的两侧皆固定安装有集热构件(5)；所述吊装架构(6)包括n型吊架(61)、套座(62)，所述炉壳体(3)顶部的两侧皆固定安装有套座(62)，所述套座(62)上套装有延伸至炉壳体(3)内的n型吊架(61)，所述n型吊架(61)上贯穿安装有与炉壳体(3)安装连接的调节结构(7)，所述炉壳体(3)的底部固定安装有电控机构(2)，所述电控机构(2)的底部固定安装有支撑结构(1)。2.根据权利要求1所述的一种金属工件高温加热炉，其特征在于：所述支撑结构(1)包括底座(11)、支撑脚(12)，所述电控机构(2)的底部固定安装有底座(11)，且底座(11)底部的两侧皆固定安装有支撑脚(12)。3.根据权利要求1所述的一种金属工件高温加热炉，其特征在于：所述炉壳体(3)的底部固定安装有接电腔(21)，所述接电腔(21)的正面分别内嵌安装有控制按钮(22)与数...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏雨，
申请(专利权)人：南京中际机械制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：