高温模锻件夹持翻边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供高温模锻件夹持翻边装置，包括底板；所述底板上端面的一端安装有翻边组件，所述底板上端面且位于翻边组件一侧固定连接有锻件台；所述翻边组件包括升降部件，所述底板上端面的一端安装有升降部件，所述升降部件上端面安装有位移部件，所述位移部件上端面中部安装有旋转部件，所述旋转部件中部安装有角度部件，所述角度部件内腔安装有夹持部件。本实用新型专利技术通过夹持部件部、角度部件、旋转部件和位移部件的相互配合，不仅实现了对工件的夹持，还方便后期将工件进行不同角度的翻转，以及根据工作人员的铸件的需求，随意变换工件的位置和角度。的位置和角度。的位置和角度。

【技术实现步骤摘要】
高温模锻件夹持翻边装置


[0001]本技术涉及模锻件夹持翻边
，具体涉及高温模锻件夹持翻边装置。

技术介绍

[0002]造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]目前，现有的工件在进行锻造的过程中，还需要经常对工件进行翻边，以确保工件的能锻造出需要的形状；但是现有的工件在锻造时，一般都是采用以下两种方式进行翻边：
[0004]第一种方式，是工作人员采用钳子对工件进行夹持翻边，由于工作人员的力道是有限的，当工件在锻造过程中将受到巨大冲击时，而这巨大的冲击力将会通过工件传递到钳子上，然后再从钳子传递到工作人员的手臂上，导致工作人员的手臂会出现短暂麻痹，就会使得工作人员手中的钳子出现脱离或者被振飞的情况，进而就会容易出现，工作人员被振飞的钳子进行砸伤的情况。
[0005]第二种方式，就是采用翻边机，而现有的翻边机整体体积较大，不仅占用空间，价格还非常昂贵，进而将无法适用于一些微小型企业。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了高温模锻件夹持翻边装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]高温模锻件夹持翻边装置，包括底板；所述底板上端面的一端安装有翻边组件，所述底板上端面且位于翻边组件一侧固定连接有锻件台；所述翻边组件包括升降部件，所述底板上端面的一端安装有升降部件，所述升降部件上端面安装有位移部件，所述位移部件上端面中部安装有旋转部件，所述旋转部件中部安装有角度部件，所述角度部件内腔安装有夹持部件。
[0009]进一步的，所述升降部件包括矩形框，所述底板上端面一端固定连接有矩形框，所述矩形框一侧转动连接有转动杆，所述转动杆一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有升降螺纹杆，所述矩形框内腔底部转动连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆外表面螺纹螺纹连接有升降块，所述矩形框内腔上部滑动连接有升降块，所述矩形框内腔底部固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆外表面滑动连接有升降块。
[0010]进一步的，所述位移部件包括T型槽，所述升降块上端面对称开设有T型槽，所述T型槽内腔滑动连接有T型块，所述T型块上端面固定连接有位移板。
[0011]进一步的，所述旋转部件包括旋转杆，所述位移板中部通过轴承转动连接有旋转杆，所述旋转杆上端面固定连接U型架。
[0012]进一步的，所述角度部件包括角度杆，所述U型架内腔的两端分别转动连接有角度杆，所述角度杆一端固定连接有环套，所述环套内腔转动连接有圆环。
[0013]进一步的，所述夹持部件包括矩形操作杆，所述圆环内腔中部固定连接有矩形操作杆，所述矩形操作杆一端固定连接有U型夹持架，所述矩形操作杆内腔滑动连接有矩形拉杆，所述矩形拉杆一端贯穿U型夹持架且与U型夹持架滑动连接，所述矩形拉杆一端内腔的两侧分别通过销轴转动连接有连杆，所述连杆一端通过销轴转动连接有夹持杆，所述U型夹持架内腔两端分别通过销轴转动连接有夹持杆，所述矩形拉杆的一端且位于U型夹持架内腔壁之间固定连接有阻尼杆，所述矩形拉杆另一端转动连接有T型拉手。
[0014]进一步的，所述夹持部件还包括轮盘，所述矩形操作杆一端固定连接有轮盘，所述轮盘一侧转动连接有把手。
[0015]本技术提供了高温模锻件夹持翻边装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0016]1、通过拉动T型拉手，T型拉手带动矩形拉杆向一侧进行移动，当随着矩形拉杆的移动将带动连杆的一端进行移动，当随着连杆的移动并且进行转动，将带动夹持杆进行转动，即可通过夹持杆实现了对工件的夹持。
[0017]2、再夹持后，这时向下按压矩形操作杆，矩形操作杆将在角度杆、环套、圆环的作用下，使得被夹持的工件向上移动，并且进行远离锻件台，远离后，这时转动轮盘，轮盘带动矩形操作杆、圆环和工件进行一并转动，从而工作人员可以根据需要，进行旋转工件的角度。
[0018]3、通过位移部件方便后期将夹持杆或将工件在锻件台上进行前后移动，然后通过旋转部件，可以对夹持杆或工件进行左右旋转移动，方便后期将夹持杆或工件移动到工作台外，最后，通过角度部件，可以带动夹持杆和工件进行上下移动，方便后期对工件的上下旋转等操作。
[0019]4、通过升降部件中的转动杆、升降螺纹杆和升降块的相互配合，实现了对夹持部件的高度调节，以方便后期适应不用高度的锻件台或方便后期对不同高度的工件进行夹持。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本技术整体结构示意图；
[0022]图2示出了本技术翻边组件结构示意图；
[0023]图3示出了本技术翻边组件局剖结构示意图；
[0024]图4示出了本技术翻边组件部分结构示意图；
[0025]图5示出了本技术夹持部件局剖放大结构示意图；
[0026]图6示出了本技术夹持部件部分结构示意图；
[0027]图中所示：1、底板；2、翻边组件；21、升降部件；211、矩形框；212、转动杆；213、升降
螺纹杆；214、升降块；215、圆柱杆；22、位移部件；221、T型槽；222、T型块；223、位移板；23、旋转部件；231、旋转杆；232、U型架；24、角度部件；241、角度杆；242、环套；243、圆环；25、夹持部件；251、矩形操作杆；252、U型夹持架；253、矩形拉杆；254、连杆；255、夹持杆；256、阻尼杆；257、T型拉手；258、轮盘；259、把手；3、锻件台。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的高温模锻件夹持翻边装置：
[0031]结合图1
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图6所示，本技术提供的高温模锻件夹持翻边装置，包括底板1；底板1上端面的一端安装有翻边组件2，底板1上端面且位于翻边组件2一侧固定连接有锻件台3；翻边组件2包括升降部件21，底板1上端面的一端安装有升降部件21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温模锻件夹持翻边装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)上端面的一端安装有翻边组件(2)，所述底板(1)上端面且位于翻边组件(2)一侧固定连接有锻件台(3)；所述翻边组件(2)包括升降部件(21)，所述底板(1)上端面的一端安装有升降部件(21)，所述升降部件(21)上端面安装有位移部件(22)，所述位移部件(22)上端面中部安装有旋转部件(23)，所述旋转部件(23)中部安装有角度部件(24)，所述角度部件(24)内腔安装有夹持部件(25)。2.根据权利要求1所述的高温模锻件夹持翻边装置，其特征在于：所述升降部件(21)包括矩形框(211)，所述底板(1)上端面一端固定连接有矩形框(211)，所述矩形框(211)一侧转动连接有转动杆(212)，所述转动杆(212)一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有升降螺纹杆(213)，所述矩形框(211)内腔底部转动连接有升降螺纹杆(213)，所述升降螺纹杆(213)外表面螺纹螺纹连接有升降块(214)，所述矩形框(211)内腔上部滑动连接有升降块(214)，所述矩形框(211)内腔底部固定连接有圆柱杆(215)，所述圆柱杆(215)外表面滑动连接有升降块(214)。3.根据权利要求2所述的高温模锻件夹持翻边装置，其特征在于：所述位移部件(22)包括T型槽(221)，所述升降块(214)上端面对称开设有T型槽(221)，所述T型槽(221)内腔滑动连接有T型块(222)，所述T型块(222)上端面固定连接有位移板(223)。4.根据权利要求3所述的高温模锻件夹持翻边装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶帅，
申请(专利权)人：南京中际机械制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：