一种柱形工件锻压工装制造技术

本实用新型专利技术涉及锻压技术领域，一种柱形工件锻压工装，所述底座的上端设有夹具装置，所述夹具装置包括移动座，所述移动座的下端与底座滑动连接。通过液压机推动锻压块向下运动，使锻压块接触柱子，柱子在表面平整的盖板上进行锻压工作，掀起断压膜上的盖板，压膜表面的凹槽表漏出来，使柱子的下端进入凹槽进行锻压工作，第一电机带动第一齿轮上的第二齿轮转动，第二齿轮上的直杆使上端的锻压膜转动，锻压膜上的凹槽的角度得到改变，经过柱子多次锻压表面会出现波纹形状，利用锻压膜表面的凹槽实现对柱子平整锻压且具有稳定性，同时改变凹槽的角度使柱子表面形成波纹，增加了柱子锻压的多样性，使用范围广。使用范围广。使用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种柱形工件锻压工装


[0001]本技术涉及锻压
，具体为一种柱形工件锻压工装。

技术介绍

[0002]锻压金属是加工常见的一种工艺，在对金属工件进行锻压加工时，会使用到锻压机。目前工厂常用的锻压机构包括机架、工作台和液压缸。
[0003]例如授权公告号为“CN211437965U”名字为一种锻压工装，虽然解决了现有的柱子工件锻压工装，工作人员需要距离锻压机很近，会有烫伤风险，安全系数不高的问题，仍然存在现有锻压工装，只是利用夹具装置对锻压工件进行固定，并通过液压缸接触锻压工件，对锻压工件进行锻压，但是锻压工件的形状不同，液压缸下落会对锻压工件很大的冲力，当对锻压工件多次锻压后，有时会导致锻压工件的下端接触面接小的出现不稳性，同时，锻压工件只是放在平整的表面进行锻压，对锻压工件的锻压的形状单一，无法适合多种形状的锻压，导致使用范围低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的柱子工件锻压工装，有时会导致锻压工件的下端接触面接小的出现不稳性，对锻压工件的锻压的形状单一，无法适合多种形状的锻压，导致使用范围低的问题，而提出的一种柱形工件锻压工装。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柱形工件锻压工装，包括底座和支撑架，所述底座的上端与支撑架固定连接，所述底座的上端设有夹具装置，所述夹具装置包括移动座，所述移动座的下端与底座滑动连接，所述移动座的上端与支撑块固定连接，所述支撑块的内壁与圆杆转动连接，所述圆杆的外壁与固定块固定连接，所述固定块通过销轴与驱动气缸固定连接，所述驱动气缸通过销轴与连接块活动连接，所述连接块的端部与夹具固定连接，所述夹具通过销轴与连接盘活动连接，所述连接盘的外壁与圆杆固定连接。
[0006]优选的，所述支撑架的下端设有锻压装置，所述锻压装置包括液压机，所述液压机的外壁与支撑架固定连接，所述液压机的端部与锻压块固定连接。
[0007]优选的，所述底座的内壁与第一电机固定连接，所述第一电机的输出端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮的外壁与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的内壁与直杆固定连接，所述直杆的端部与锻压膜固定连接。
[0008]优选的，所述移动座的内壁与第二电机固定连接，所述第二电机的外壁与皮带固定连接，所述皮带的内壁与皮带轮转动连接，所述皮带轮的外壁与圆杆固定连接。
[0009]优选的，所述锻压膜的内壁设有凹槽，所述锻压膜的表面与盖板活动连接。
[0010]优选的，所述夹具的内壁与柱子相贴合。
[0011]本技术提出的一种柱形工件锻压工装，有益效果在于：通过液压机推动锻压块向下运动，使锻压块接触柱子，柱子在表面平整的盖板上进行锻压工作，掀起断压膜上的
盖板，压膜表面的凹槽表漏出来，使柱子的下端进入凹槽进行锻压工作，第一电机带动第一齿轮上的第二齿轮转动，第二齿轮上的直杆使上端的锻压膜转动，锻压膜上的凹槽的角度得到改变，经过柱子多次锻压表面会出现波纹形状，利用锻压膜表面的凹槽实现对柱子平整锻压且具有稳定性，同时改变凹槽的角度使柱子表面形成波纹，增加了柱子锻压的多样性，使用范围广。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中正视剖面结构示意图；
[0014]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0015]图4为图1中锻压膜剖面结构示意图。
[0016]图中：1、底座，2、支撑架，3、夹具装置，301、移动座，302、支撑块，303、圆杆，304、固定块，305、驱动气缸，306、连接块，307、夹具，308、连接盘，4、锻压装置，401、液压机，402、锻压块，5、第一电机，6、第一齿轮，7、第二齿轮，8、直杆，9、锻压膜，10、第二电机，11、皮带，12、皮带轮，13、凹槽，14、盖板，15、柱子。
具体实施方式
[0017]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种柱形工件锻压工装，包括底座1和支撑架2，底座1的上端与支撑架2固定连接，底座1的上端设有夹具装置3，通过驱动气缸305推动连接块306使多个夹具307下移，多个夹具307共同作用，将柱子15夹持住，夹具装置3包括移动座301，移动座301的下端与底座1滑动连接，移动座301的上端与支撑块302固定连接，支撑块302的内壁与圆杆303转动连接，圆杆303的外壁与固定块304固定连接，固定块304通过销轴与驱动气缸305固定连接，驱动气缸305根据实际需求，满足工作即可，驱动气缸305通过销轴与连接块306活动连接，连接块306的端部与夹具307固定连接，夹具307通过销轴与连接盘308活动连接，连接盘308的外壁与圆杆303固定连接。
[0019]请参阅图1、图2和图4，支撑架2的下端设有锻压装置4，通过液压机401推动锻压块402向下运动，使锻压块402接触柱子15，实现对柱子15的锻压，锻压装置4包括液压机401，液压机401的外壁与支撑架2固定连接，液压机401的型号根据实际需求，满足工作即可，液压机401的端部与锻压块402固定连接。
[0020]请参阅图1和图2，底座1的内壁与第一电机5固定连接，第一电机5的输出端与第一齿轮6固定连接，第一齿轮6的外壁与第二齿轮7相啮合，第二齿轮7的内壁与直杆8固定连接，直杆8的端部与锻压膜9固定连接，移动座301的内壁与第二电机10固定连接，第二电机10的型号根据实际需求，满足工作即可，第二电机10的外壁与皮带11固定连接，皮带11的内壁与皮带轮12转动连接，皮带轮12的外壁与圆杆303固定连接，锻压膜9的内壁设有凹槽13，锻压膜9的表面与盖板14活动连接，夹具307的内壁与柱子15相贴合；
[0021]液压机401推动锻压块402向下运动，使锻压块402接触柱子15，柱子15在表面平整的盖板14上进行锻压工作，掀起断压膜9上的盖板14，压膜9表面的凹槽13表漏出来，使柱子
15的下端进入凹槽进行锻压工作，第一电机5带动第一齿轮上的第二齿轮7转动，第二齿轮7上的直杆8使上端的锻压膜9转动，锻压膜9上的凹槽13的角度得到改变，经过柱子15多次锻压表面会出现波纹形状，利用锻压膜9表面的凹槽13实现对柱子15平整锻压且具有稳定性，同时改变凹槽13的角度使柱子15表面形成波纹，增加了柱子锻压的多样性，使用范围广。
[0022]工作原理：
[0023]首先利用外界设备使移动座301在底座1上的滑道移动到合适位置，移动座301会带动其上设置的支撑块、圆杆303一起移动，接通驱动气缸305的外接电源，驱动气缸305开始工作，柱子通过外部吊装置于活动夹具307之间，驱动气缸305推动连接块306使多个夹具307下移，多个夹具307共同作用，将柱子15夹持住，接通液压机401的外接电源，液压机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱形工件锻压工装，包括底座(1)和支撑架(2)，所述底座(1)的上端与支撑架(2)固定连接，其特征在于：所述底座(1)的上端设有夹具装置(3)，所述夹具装置(3)包括移动座(301)，所述移动座(301)的下端与底座(1)滑动连接，所述移动座(301)的上端与支撑块(302)固定连接，所述支撑块(302)的内壁与圆杆(303)转动连接，所述圆杆(303)的外壁与固定块(304)固定连接，所述固定块(304)通过销轴与驱动气缸(305)固定连接，所述驱动气缸(305)通过销轴与连接块(306)活动连接，所述连接块(306)的端部与夹具(307)固定连接，所述夹具(307)通过销轴与连接盘(308)活动连接，所述连接盘(308)的外壁与圆杆(303)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种柱形工件锻压工装，其特征在于：所述支撑架(2)的下端设有锻压装置(4)，所述锻压装置(4)包括液压机(401)，所述液压机(401)的外壁与支撑架(2)固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：索玉宝，
申请(专利权)人：天津赢昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：