本实用新型专利技术涉及活塞杆加工技术领域，尤其是一种活塞杆加工用淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的一侧设有推板出料装置，所述推板出料装置包括第一箱体，所述推板与出料滑道滑动相连，所述出料滑道贯穿淬火箱，所述出料滑道的一端与淬火箱固定相连，通过淬火箱和推板出料装置的配合，第一电机带动转盘转动，转盘带动推板向上移动，推板将活塞杆推至斜板上方，活塞杆通过出料滑道落入收集箱内，可以同时使多个活塞杆在淬火之后移出淬火箱，大大提高了淬火的效率，通过淬火箱和进料装置的配合，将活塞杆沿滑道落入淬火箱中，可以避免人工将高温活塞杆摆放整齐之后进行加工，减少了工人与高温活塞杆的接触，增加了工人在淬火时的安全性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆加工用淬火装置
[0001]本技术涉及活塞杆加工
，具体为一种活塞杆加工用淬火装置。
技术介绍
[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由缸筒、活塞杆、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，其中活塞杆在加工时需要进行淬火处理。
[0003]例如授权公告号为CN211256014U的一种活塞杆加工用淬火装置，通过第一气缸带动活动板和固定杆下降，第二气缸带动第一联动杆和第二联动杆运动，第二联动杆带动固定夹板运动，从而通过两个固定夹板对活塞杆固定，第一气缸带动固定杆和活塞杆升起，通过立柱底部的移动轮将装置推行至淬火池的上方，第一气缸带动固定杆和活塞杆向下运动，从而进入淬火池进行淬火，解决了活塞杆的温度较高不便于对其进行转运，从而降低了活塞杆的淬火工作效率的问题。但是该活塞杆加工用淬火装置，在对活塞杆进行加工时，每次只能从前工序夹持一根活塞杆，之后将一根活塞杆夹持刀淬火箱上方进行淬火加工，降低了活塞杆淬火加工的效率，增加了工作的时间，同时该活塞杆加工用淬火装置，当前道工序加工的活塞杆摆放不整齐时，该淬火装置无法对活塞杆进行夹持，就需要工人对高温的活塞杆进行摆放之后才能继续工作，活塞杆温度高不便拿取，降低了工人工作的安全性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决工作效率低、安全性低的问题，而提出的一种活塞杆加工用淬火装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种活塞杆加工用淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的一侧设有推板出料装置，所述推板出料装置包括第一箱体，所述第一箱体的外壁与淬火箱固定相连，所述第一箱体的内壁通过支架与第一电机固定相连，所述第一电机的输出轴与转盘固定相连，所述转盘通过销轴与推板转动相连，所述推板贯穿第一箱体，所述推板贯穿淬火箱，所述推板与斜板滑动相连，所述斜板的一端与淬火箱的内壁固定相连，所述推板与出料滑道滑动相连，所述出料滑道贯穿淬火箱，所述出料滑道的一端与淬火箱固定相连。
[0007]优选的，所述淬火箱内设有斜坡。
[0008]优选的，所述淬火箱的一端设有进料装置，所述进料装置包括第二箱体和滑道，所述第二箱体的外壁与淬火箱固定相连，所述第二箱体与淬火箱相连通，所述第二箱体的内壁通过支架与两个第二电机固定相连，所述第二电机的输出轴与第一连杆固定相连，所述第一连杆通过销轴与第二连杆转动相连，所述第二连杆的一端通过销轴与平板活动相连，所述平板的上方与进料架固定相连，所述滑道的两端与第二箱体的内壁固定相连，所述进料架贯穿滑道，所述第二箱体的外壁设有进料口，所述进料口设置在滑道的一侧。
[0009]优选的，所述出料滑道的下方设有收集箱。
[0010]优选的，所述第二箱体的外壁与支撑架固定相连。
[0011]本技术提出的一种活塞杆加工用淬火装置，有益效果在于：通过淬火箱和推板出料装置的配合，第一电机带动转盘转动，转盘带动推板向上移动，推板将活塞杆推至斜板上方，之后推板转下，活塞杆由于重力向推板上方移动，之后再由推板将活塞杆继续向上推动，将活塞杆推动至出料滑道的上方，活塞杆通过出料滑道落入收集箱内，可以同时使多个活塞杆在淬火之后移出淬火箱，大大提高了淬火的效率。
[0012]通过淬火箱和进料装置的配合，第二电机带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆将进料架向上抬起，贯穿滑道，将上方的活塞杆抬起之后向前落下，将活塞杆向前移动，之后由前方的进料架继续将活塞杆向前移动，将活塞杆沿滑道落入淬火箱中，可以避免人工将高温活塞杆摆放整齐之后进行加工，减少了工人与高温活塞杆的接触，增加了工人在淬火时的安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1的正视剖视图；
[0015]图3为图2中进料装置的剖视图；
[0016]图4为图3的俯视剖视图；
[0017]图5为图1的侧视图。
[0018]图中：1、淬火箱，2、推板出料装置，201、第一箱体，202、第一电机，203、转盘，204、推板，205、斜板，206、出料滑道，3、斜坡，4、收集箱，5、进料装置，501、第二箱体，502、第一连杆，503、第二电机，504、第二连杆，505、平板，506、进料架，507、滑道，508、进料口，6、支撑架。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]参照附图1、图2和图5：本实施例中，一种活塞杆加工用淬火装置，包括淬火箱1，淬火箱1的一侧设有推板出料装置2，推板出料装置2包括第一箱体201，第一箱体201的外壁与淬火箱1固定相连，第一箱体201的内壁通过支架与第一电机202固定相连，第一箱体201固定了第一电机202的位置，第一电机202的尺寸选择根据需求，选择满足工作需要即可，第一电机202的输出轴与转盘203固定相连，第一电机202带动转盘203转动，转盘203通过销轴与推板204转动相连，转盘203推动推板204上下移动，推板204贯穿第一箱体201，推板204贯穿淬火箱1，推板204与斜板205滑动相连，推板204在斜板205端面上滑动，斜板205的一端与淬火箱1的内壁固定相连，淬火箱1固定了斜板205的位置，推板204与出料滑道206滑动相连，推板204在出料滑道206的一侧滑动，出料滑道206贯穿淬火箱1，出料滑道206的一端与淬火箱1固定相连，淬火箱1固定了出料滑道206的位置。
[0021]参照附图1、图2、图3和图4：本实施例中，一种活塞杆加工用淬火装置，淬火箱1的一端设有进料装置5，进料装置5包括第二箱体501和滑道507，第二箱体501的外壁与淬火箱1固定相连，淬火箱1固定了第二箱体501的位置，第二箱体501与淬火箱1相连通，第二箱体
501的内壁通过支架与两个第二电机503固定相连，第二箱体501固定了第二电机503的位置，第二电机503的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第二电机503的输出轴与第一连杆502固定相连，第二电机503带动第一连杆502转动，第一连杆502通过销轴与第二连杆504转动相连，第一连杆502带动第二连杆504转动，第二连杆504的一端通过销轴与平板505活动相连，第二连杆504带动平板上下移动，平板505的上方与进料架506固定相连，平板505固定了进料架506的位置，滑道507的两端与第二箱体501的内壁固定相连，第二箱体501固定了滑道507的位置，进料架506贯穿滑道507，第二箱体501的外壁设有进料口508，进料口508设置在滑道507的一侧。
[0022]参照附图1、图2和图5：本实施例中，一种活塞杆加工用淬火装置，淬火箱1内设有斜坡3，出料滑道206的下方设有收集箱4，第二箱体501的外壁与支撑架6固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞杆加工用淬火装置，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)的一侧设有推板出料装置(2)，所述推板出料装置(2)包括第一箱体(201)，所述第一箱体(201)的外壁与淬火箱(1)固定相连，所述第一箱体(201)的内壁通过支架与第一电机(202)固定相连，所述第一电机(202)的输出轴与转盘(203)固定相连，所述转盘(203)通过销轴与推板(204)转动相连，所述推板(204)贯穿第一箱体(201)，所述推板(204)贯穿淬火箱(1)，所述推板(204)与斜板(205)滑动相连，所述斜板(205)的一端与淬火箱(1)的内壁固定相连，所述推板(204)与出料滑道(206)滑动相连，所述出料滑道(206)贯穿淬火箱(1)，所述出料滑道(206)的一端与淬火箱(1)固定相连。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(1)内设有斜坡(3)。3.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(1)的一端设有进料装置(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：索玉宝，
申请(专利权)人：天津赢昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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