一种具有料架可旋转的高压气淬炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有料架可旋转的高压气淬炉，涉及高压气淬炉技术领域，包括炉体，炉体内部设置有料架板，炉体内部固定设置有一号电机，固定设置在一号电机输出端的一号螺纹轴，套设在一号螺纹轴外围的一号套环，固定设置在一号套环上的二号电机，固定设置在二号电机输出端的转轴，以及固定设置在转轴一端的齿轮，本实用新型专利技术解决了现有的高压气淬炉对热处理工艺的工件受热均匀性要求越来越高，然而目前使用的高压气淬炉，在高温高压作业时，工件在炉内是静止不动的，由于炉温存在偏差，所以工件受热也很难保证一致的问题，本实用通过料架板、一号连接柱、齿环、二号连接柱、二号电机、转轴和齿轮的设置，实现了高压气淬炉料架的旋转。架的旋转。架的旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种具有料架可旋转的高压气淬炉


[0001]本技术涉及高压气淬炉
，具体为一种具有料架可旋转的高压气淬炉。

技术介绍

[0002]高压气淬炉是一种用于材料科学领域的科学仪器，也应用工业等加工
，现有的高压气淬炉对热处理工艺的工件受热均匀性要求越来越高，然而目前使用的高压气淬炉，在高温高压作业时，工件在炉内是静止不动的，由于炉温存在偏差，所以工件受热也很难保证一致。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有料架可旋转的高压气淬炉，解决了
技术介绍
中现有的高压气淬炉对热处理工艺的工件受热均匀性要求越来越高，然而目前使用的高压气淬炉，在高温高压作业时，工件在炉内是静止不动的，由于炉温存在偏差，所以工件受热也很难保证一致的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有料架可旋转的高压气淬炉，包括炉体，炉体内部设置有料架板，炉体内部固定设置有一号电机，固定设置在一号电机输出端的一号螺纹轴，套设在一号螺纹轴外围的一号套环，固定设置在一号套环上的二号电机，固定设置在二号电机输出端的转轴，以及固定设置在转轴一端的齿轮，料架板包括固定设置在料架板一侧的一号连接柱，以及固定套设在一号连接柱外围的齿环，齿环与齿轮相啮合。
[0005]优选的，所述炉体上端开设有进料口，炉体上端固定设置有挡板，炉体一侧固定设置有进气口，炉体一侧固定设置有出料口。
[0006]优选的，所述一号套环外侧固定设置有一号连接杆，一号连接杆与一号连接柱转动连接，一号螺纹轴下端设置有一号底片，一号底片固定设置在炉体底部，一号螺纹轴一端与一号底片转动连接。
[0007]优选的，所述炉体内部固定设置有三号电机，三号电机输出端固定连接有二号螺纹轴，二号螺纹轴外围套设有二号套环，二号套环外侧固定设置有二号连接杆。
[0008]优选的，所述二号螺纹轴下端设置有二号底片，二号底片固定设置在炉体底部，二号螺纹轴一端与二号底片转动连接。
[0009]优选的，所述料架板上端开设有圆槽，且圆槽开设有四组，四组所述的圆槽内部均设置有夹持组件。
[0010]优选的，所述料架板一侧固定设置有二号连接柱，二号连接柱一端与二号连接杆一端转动连接。
[0011]优选的，所述夹持组件包括四号电机，四号电机输出端固定设置有伸缩杆，伸缩杆一端固定设置有夹块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术提供的一种具有料架可旋转的高压气淬炉，通过料架板、一号连接柱、齿环、二号连接柱、二号电机、转轴和齿轮的设置，实现了二号电机启动带动转轴旋转，旋转的转轴带动齿轮转动，转动的齿轮通过啮合齿环，从而使一号连接柱带动料架板旋转，解决了现有的高压气淬炉对热处理工艺的工件受热均匀性要求越来越高，然而目前使用的高压气淬炉，在高温高压作业时，工件在炉内是静止不动的，由于炉温存在偏差，所以工件受热也很难保证一致的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的一号螺纹轴和二号螺纹轴结构示意图；
[0016]图3为本技术的料架板结构示意图；
[0017]图4为本技术的伸缩杆和夹块结构示意图。
[0018]图中：1、炉体；11、进料口；12、挡板；13、进气口；14、出料口；2、一号电机；21、一号螺纹轴；22、一号套环；221、一号连接杆；23、二号电机；231、转轴；232、齿轮；24、一号底片；3、三号电机；31、二号螺纹轴；32、二号套环；321、二号连接杆；33、二号底片；4、料架板；41、圆槽；42、夹持组件；421、四号电机；422、伸缩杆；423、夹块；43、一号连接柱；431、齿环；44、二号连接柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0021]结合图1
‑
图3，本技术的一种具有料架可旋转的高压气淬炉，包括炉体1，炉体1内部设置有料架板4，炉体1内部固定设置有一号电机2，固定设置在一号电机2输出端的一号螺纹轴21，套设在一号螺纹轴21外围的一号套环22，固定设置在一号套环22上的二号电机23，固定设置在二号电机23输出端的转轴231，以及固定设置在转轴231一端的齿轮232，料架板4包括固定设置在料架板4一侧的一号连接柱43，以及固定套设在一号连接柱43外围的齿环431，齿环431与齿轮232相啮合，炉体1上端开设有进料口11，炉体1上端固定设置有挡板12，炉体1一侧固定设置有进气口13，炉体1一侧固定设置有出料口14。
[0022]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0023]实施例一：
[0024]结合图2
‑
图4，炉体1内部固定设置有一号电机2，固定设置在一号电机2输出端的一号螺纹轴21，套设在一号螺纹轴21外围的一号套环22，固定设置在一号套环22上的二号电机23，固定设置在二号电机23输出端的转轴231，以及固定设置在转轴231一端的齿轮232，料架板4包括固定设置在料架板4一侧的一号连接柱43，以及固定套设在一号连接柱43外围的齿环431，齿环431与齿轮232相啮合,一号套环22外侧固定设置有一号连接杆221，一
号连接杆221与一号连接柱43转动连接，一号螺纹轴21下端设置有一号底片24，一号底片24固定设置在炉体1底部，一号螺纹轴21一端与一号底片24转动连接,炉体1内部固定设置有三号电机3，三号电机3输出端固定连接有二号螺纹轴31，二号螺纹轴31外围套设有二号套环32，二号套环32外侧固定设置有二号连接杆321,二号螺纹轴31下端设置有二号底片33，二号底片33固定设置在炉体1底部，二号螺纹轴31一端与二号底片33转动连接,料架板4上端开设有圆槽41，且圆槽41开设有四组，四组的圆槽41内部均设置有夹持组件42,料架板4一侧固定设置有二号连接柱44，二号连接柱44一端与二号连接杆321一端转动连接,夹持组件42包括四号电机421，四号电机421输出端固定设置有伸缩杆422，伸缩杆422一端固定设置有夹块423,一号电机2启动使一号螺纹轴21旋转，旋转的一号螺纹轴21使一号套环22在其上做升降运动，运动的一号套环22带动一号连接杆221升降，一号连接杆221通过一号连接柱43带动料架板4完成升降运动，由于一号连接柱43与一号连接杆221转动连接，二号电机23启动使一号转轴231旋转，旋转的一号转轴231带动齿轮232转动，转动的齿轮232啮合齿环431使料架板4翻转，一号电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有料架可旋转的高压气淬炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内部设置有料架板(4)，炉体(1)内部固定设置有一号电机(2)，固定设置在一号电机(2)输出端的一号螺纹轴(21)，套设在一号螺纹轴(21)外围的一号套环(22)，固定设置在一号套环(22)上的二号电机(23)，固定设置在二号电机(23)输出端的转轴(231)，以及固定设置在转轴(231)一端的齿轮(232)，料架板(4)包括固定设置在料架板(4)一侧的一号连接柱(43)，以及固定套设在一号连接柱(43)外围的齿环(431)，齿环(431)与齿轮(232)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种具有料架可旋转的高压气淬炉，其特征在于：所述炉体(1)上端开设有进料口(11)，炉体(1)上端固定设置有挡板(12)，炉体(1)一侧固定设置有进气口(13)，炉体(1)一侧固定设置有出料口(14)。3.根据权利要求1所述的一种具有料架可旋转的高压气淬炉，其特征在于：所述一号套环(22)外侧固定设置有一号连接杆(221)，一号连接杆(221)与一号连接柱(43)转动连接，一号螺纹轴(21)下端设置有一号底片(24)，一号底片(24)固定设置在炉体(1)底部，一号螺纹轴(21)一端与一号底片(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林志，
申请(专利权)人：南京中际机械制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：