一种多段连续渗碳淬火机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多段连续渗碳淬火机构，包括传送带、夹持装置、淬火箱、观察窗，所述夹持装置与淬火箱均设置于传送带的顶部，所述观察窗设置于淬火箱的表面，所述夹持装置与传送带之间连接有安装机构，所述安装机构包括有限位组件和定位组件，所述定位组件设置于限位组件的内部；通过设计的第一连接块、第二连接块、卡槽、卡块、连接杆、推板、第一限位槽，使得卡块与卡槽进行卡接，若夹持装置出现损坏时，可以对其进行快速拆装，提高了更换效率，操作简单、便捷，花费的时间少，不会影响淬火工作的进行。的进行。的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种多段连续渗碳淬火机构


[0001]本技术属于淬火机构
，具体涉及一种多段连续渗碳淬火机构。

技术介绍

[0002]渗碳工艺是起先是用固体渗碳介质渗碳，渗碳工艺仍然具有非常重要的实用价值，原因就在于它的合理的设计思想，即让钢材表层接受各类负荷(磨损、疲劳、机械负载及化学腐蚀)最多的地方，通过渗入碳等元素达到高的表面硬度、高的耐磨性和疲劳强度及耐蚀性，而不必通过昂贵的合金化或其它复杂工艺手段对整个材料进行处理，在对工件进行渗碳淬火处理时，需要使用到一种多段连续渗碳淬火机构，该机构通过在固定架上依次设置渗碳箱、淬火箱和低温回火箱来对工件进行渗碳淬火处理，减少人力，可以达到高效连续的渗碳淬火处理；如申请号为：202021193471.6的现有专利中所描述的一种多段连续渗碳淬火装置，包括固定架，所述固定架的内部安装有传送装置，所述传送装置的外表面固定连接有夹持装置，所述夹持装置包括固定块，所述的顶部转动连接有转轴，所述转轴的外表面套设有转动齿轮，可知其中所描述的包括了一种多段连续渗碳淬火机构。
[0003]现有的多段连续渗碳淬火机构在使用时，传送带会带动夹持装置依次进入渗碳箱、淬火箱、低温回火箱、冷却水箱的内部，夹持装置也一起进行了冷热处理，长此以往容易导致其出现损坏，而其固定在传送带的表面，不利于快速对其进行拆装更换，操作难度较大，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多段连续渗碳淬火机构，以解决夹持装置出现损坏时，不方便对其进行快速拆装更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多段连续渗碳淬火机构，包括传送带、夹持装置、淬火箱、观察窗，所述夹持装置与淬火箱均设置于传送带的顶部，传送带可以带动夹持装置进行移动，所述观察窗设置于淬火箱的表面，所述夹持装置与传送带之间连接有安装机构，所述安装机构包括有限位组件和定位组件，定位组件可以对限位组件的安装起到定位作用，所述定位组件设置于限位组件的内部。
[0006]优选的，所述限位组件包括有第一连接块、第二连接块、卡槽、卡块、连接杆、推板、第一限位槽、第二限位槽，所述第一连接块固定于夹持装置的底部，所述卡槽对称开设于第一连接块的底部，卡槽可以容纳卡块的端部，方便对第一连接块进行限位，所述第二连接块设置于第一连接块的底部，所述第二连接块与传送带固定连接，所述第二限位槽对称开设于第二连接块的顶部，第二限位槽方便卡块的滑动，所述卡块设置于第二限位槽的内部，所述卡块的顶端嵌入至卡槽的内部。
[0007]优选的，所述第一限位槽贯穿开设于第二限位槽的一侧内壁，第一限位槽方便连接杆的滑动，所述连接杆的一端嵌入至第一限位槽的内部，所述推板对称固定于连接杆的两端，所述卡块的底端与连接杆固定连接，其中一个所述推板与第二限位槽的内壁之间连
接有弹簧，弹簧可以使得卡块进行复位。
[0008]优选的，所述第一限位槽的内壁上设置有多个滚珠，滚珠可以对第一限位槽内壁与连接杆之间的空隙进行填充，保证连接杆滑动时的稳定性，所述滚珠与连接杆的表面滚动连接。
[0009]优选的，所述定位组件包括有定位槽、定位块，所述定位槽开设于第二连接块的顶部，定位槽可以容纳定位块，所述定位块嵌入至定位槽的内部，所述定位块的顶端与第一连接块固定连接。
[0010]优选的，所述定位槽的内壁上固定有橡胶垫，橡胶垫可以对定位槽内壁与定位块之间的空隙进行填充，所述橡胶垫与定位块的表面紧贴。
[0011]优选的，所述淬火箱的表面相对于观察窗的一侧固定有固定板，所述观察窗的底部设置有刮板，所述刮板的内侧设置有毛刷，所述刮板与固定板的连接处设置有滑动组件，所述滑动组件包括有滑槽、滑块。
[0012]优选的，所述滑槽开设于固定板的表面，滑槽方便滑块的滑动，对其滑动方向和距离进行限制，所述滑块设置于滑槽的内部，所述滑槽与滑块的截面均呈“T”型结构，所述滑块的一端与刮板通过螺丝固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设计的第一连接块、第二连接块、卡槽、卡块、连接杆、推板、第一限位槽，使得卡块与卡槽进行卡接，若夹持装置出现损坏时，可以对其进行快速拆装，提高了更换效率，操作简单、便捷，花费的时间少，不会影响淬火工作的进行。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区的放大图；
[0017]图3为本技术图1中A区的正视剖视图；
[0018]图4为本技术图1中B区的放大图；
[0019]图5为本技术固定板与刮板连接处的侧视剖视图；
[0020]图6为本技术刮板的结构示意图；
[0021]图中：100、传送带；200、夹持装置；300、安装机构；301、限位组件；3011、第一连接块；3012、第二连接块；3013、卡槽；3014、卡块；3015、推板；3016、连接杆；3017、第一限位槽；3018、第二限位槽；302、定位组件；3021、定位槽；3022、定位块；400、淬火箱；500、刮板；600、固定板；700、观察窗；800、滑动组件；801、滑槽；802、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种多段连续渗碳淬火机构，包
括传送带100、夹持装置200、淬火箱400、观察窗700，夹持装置200与淬火箱400均设置于传送带100的顶部，夹持装置200可以对加工工件进行夹持，观察窗700设置于淬火箱400的表面，淬火箱400的一侧设置有渗碳箱，另一侧设置有低温回火箱，夹持装置200与传送带100之间连接有安装机构300，安装机构300可以使得卡块3014与卡槽3013进行卡接，若夹持装置200出现损坏时，可以对其进行快速拆装，提高了更换效率，操作简单、便捷，花费的时间少，不会影响淬火工作，安装机构300包括有限位组件301和定位组件302，定位组件302设置于限位组件301的内部；限位组件301包括有第一连接块3011、第二连接块3012、卡槽3013、卡块3014、连接杆3015、推板3016、第一限位槽3017、第二限位槽3018，第一连接块3011固定于夹持装置200的底部，卡槽3013对称开设于第一连接块3011的底部，第二连接块3012设置于第一连接块3011的底部，第一连接块3011和第二连接块3012方便夹持装置200的拆装，第二连接块3012与传送带100固定连接，第二限位槽3018对称开设于第二连接块301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多段连续渗碳淬火机构，包括传送带(100)、夹持装置(200)、淬火箱(400)、观察窗(700)，所述夹持装置(200)与淬火箱(400)均设置于传送带(100)的顶部，所述观察窗(700)设置于淬火箱(400)的表面，其特征在于：所述夹持装置(200)与传送带(100)之间连接有安装机构(300)，所述安装机构(300)包括有限位组件(301)和定位组件(302)，所述定位组件(302)设置于限位组件(301)的内部，所述限位组件(301)包括有第一连接块(3011)、第二连接块(3012)、卡槽(3013)、卡块(3014)、推板(3015)、连接杆(3016)、第一限位槽(3017)、第二限位槽(3018)，所述第一连接块(3011)固定于夹持装置(200)的底部，所述卡槽(3013)对称开设于第一连接块(3011)的底部，所述第二连接块(3012)设置于第一连接块(3011)的底部，所述第二连接块(3012)与传送带(100)固定连接，所述第二限位槽(3018)对称开设于第二连接块(3012)的顶部，所述卡块(3014)设置于第二限位槽(3018)的内部，所述卡块(3014)的顶端嵌入至卡槽(3013)的内部，所述第一限位槽(3017)贯穿开设于第二限位槽(3018)的一侧内壁，所述连接杆(3016)的一端嵌入至第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海生，
申请(专利权)人：无锡连枝横科技有限公司，
类型：新型
国别省市：