一种粉末冶金激光淬火工装制造技术

本实用新型专利技术属于激光淬火技术领域，且公开了一种粉末冶金激光淬火工装，包括工作台，所述工作台的上端面开设有空槽，所述空槽的内部上端设有可转动的托板，所述托板的上端面固定有搁置板；转动组件，所述转动组件用于实现托板的转动，所述工作台的顶端两侧均连接有立板，所述立板的顶端固定有顶板，本实用新型专利技术通过设置可转动的搁置板，在淬火时，可利用电机输出端带动搁置板适度倾斜，以改变金属材料的位置进行淬火；在金属材料淬火处理后，可利用电机带动连接杆转动，进而使搁置板倾斜，可使金属材料从搁置槽内自动落下至设有导料斜面的导料板滑下收集即可，无需手动从搁置板夹取取下，较为省事省力。较为省事省力。较为省事省力。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金激光淬火工装


[0001]本技术属于激光淬火
，具体涉及一种粉末冶金激光淬火工装。

技术介绍

[0002]激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料等的工艺技术，在粉末冶金后需要对材料进行激光淬火处理。
[0003]现有粉末冶金激光淬火时，为先将金属材料置于淬火台上，然后再利用激光发生器发射激光进行淬火，淬火后的金属材料需要人工利用工具夹取取下进行下料，较为费时费力，且易发生烫伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末冶金激光淬火工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有淬火后的金属材料需要人工利用工具夹取取下进行下料，较为费时费力以及易发生烫伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金激光淬火工装，包括工作台，所述工作台的上端面开设有空槽，所述空槽的内部上端设有可转动的托板，所述托板的上端面固定有搁置板；
[0006]转动组件，所述转动组件用于实现托板的转动，
[0007]所述工作台的顶端两侧均连接有立板，所述立板的顶端固定有顶板，所述顶板上穿设有可沿搁置板长度方向移动的激光发生器。
[0008]优选地，所述转动组件包括电机和连接杆，所述电机安装于工作台内部上部的一端，所述连接杆的一端与电机的输出端部相连，所述托板固定于连接杆的外部。
[0009]优选地，所述顶板的上端面开设有穿槽，所述激光发生器贯穿穿槽，所述顶板的顶端一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端部与激光发生器的侧壁相连。
[0010]优选地，所述穿槽的内部前后侧均开设有滑槽，所述激光发生器的前后壁均固定有与滑槽相适配的滑块。
[0011]优选地，所述空槽的内部底部固定有导料板，所述导料板的上端面一体成型为导料斜面。
[0012]优选地，所述搁置板的上端面开设有搁置槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）本技术通过设置可转动的搁置板，在淬火时，可利用电机输出端带动搁置板适度倾斜，以改变金属材料的位置进行淬火；在金属材料淬火处理后，可利用电机带动连接杆转动，进而使搁置板倾斜，可使金属材料从搁置槽内自动落下至设有导料斜面的导料板滑下收集即可，无需手动从搁置板夹取取下，较为省事省力，不易发生烫伤。
[0015]（2）本技术在激光淬火时，可利用液压缸驱动激光发生器左右移动，进而改变位置对粉末冶金而成的金属材料进行淬火，灵活性强，无需移动较重且受热的金属材料，更加安全，其中，利用滑块在滑槽内的移动，能够增加激光发生器左右移动的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术工作台的俯视图；
[0018]图3为本技术顶板的俯视图；
[0019]图4为本技术顶板的剖视图；
[0020]图5为本技术导料板的侧视图；
[0021]图中：1、工作台；2、立板；3、顶板；4、液压缸；5、激光发生器；6、托板；7、搁置板；8、电机；9、连接杆；10、导料板；11、空槽；12、搁置槽；13、穿槽；14、滑块；15、滑槽；16、导料斜面。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图2以及图5所示，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金激光淬火工装，包括：
[0024]工作台1，工作台1的上端面开设有空槽11，空槽11的内部上端设有可转动的托板6，托板6的上端面固定有搁置板7，搁置板7的上端面开设有搁置槽12；
[0025]空槽11的内部底部固定有导料板10，导料板10的上端面一体成型为导料斜面16；
[0026]转动组件，转动组件用于实现托板6的转动，转动组件包括电机8和连接杆9，电机8为步进电机，电机8安装于工作台1内部上部的一端，连接杆9的一端与电机8的输出端部相连，托板6固定于连接杆9的外部
[0027]工作台1的顶端两侧均连接有立板2，立板2的顶端固定有顶板3，顶板3上穿设有可沿搁置板7长度方向移动的激光发生器5。
[0028]通过上述技术方案：
[0029]使用时，可先将粉末冶金而成的金属材料置于搁置板7上开设的搁置槽12内，然后即可启动激光发生器5进行激光淬火即可，其中，在淬火时，可利用电机8输出端带动搁置板7适度倾斜（倾斜度保证搁置槽12内的金属材料不滑下即可），能够改变金属材料的位置进行淬火；
[0030]另外，在金属材料淬火处理后，可利用电机8输出端带动连接杆9转动，进而使托板6上的搁置板7倾斜，使金属材料从搁置槽12内自动落下至导料板10上，而后顺着导料斜面16滑下从空槽11的前侧开口落下收集即可，无需手动从搁置板7夹取取下，较为省事省力，不易发生烫伤。
[0031]参阅图1以及图3
‑
图4所示，顶板3的上端面开设有穿槽13，激光发生器5贯穿穿槽
13，顶板3的顶端一侧安装有液压缸4，液压缸4的输出端部与激光发生器5的侧壁相连。
[0032]穿槽13的内部前后侧均开设有滑槽15，激光发生器5的前后壁均固定有与滑槽15相适配的滑块14。
[0033]通过上述技术方案：
[0034]在激光淬火时，可利用液压缸4的液压运动驱动激光发生器5左右移动，进而可在淬火时有效进行移动，以改变位置对粉末冶金而成的金属材料进行淬火，灵活性强，无需移动较重且受热的金属材料，更加安全；
[0035]其中，利用滑块14在滑槽15内的移动，能够增加激光发生器5左右移动的稳定性。
[0036]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金激光淬火工装，其特征在于，包括：工作台（1），所述工作台（1）的上端面开设有空槽（11），所述空槽（11）的内部上端设有可转动的托板（6），所述托板（6）的上端面固定有搁置板（7）；转动组件，所述转动组件用于实现托板（6）的转动，所述工作台（1）的顶端两侧均连接有立板（2），所述立板（2）的顶端固定有顶板（3），所述顶板（3）上穿设有可沿搁置板（7）长度方向移动的激光发生器（5）。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金激光淬火工装，其特征在于：所述转动组件包括电机（8）和连接杆（9），所述电机（8）安装于工作台（1）内部上部的一端，所述连接杆（9）的一端与电机（8）的输出端部相连，所述托板（6）固定于连接杆（9）的外部。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立宇，刘兵，
申请(专利权)人：吉凯恩丹阳工业有限公司，
类型：新型
国别省市：