全自动气弹瓶口淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及全自动气弹瓶口淬火装置，包括支座；设置在支座上的落料座，落料座内设置有落料通道；第二挡块，第二挡块由第二位移装置驱动以使第二挡块的至少部分介入落料通道；设置在落料座下方的支座上的扶持座，扶持座在落料通道的下方设置有扶持孔；设置在落料通道与扶持孔之间的加热装置。第二位移装置驱动第二挡块退出落料通道时，落料通道内的气弹顺畅掉落到下方扶持座的扶持孔上，加热装置对外露在扶持孔外的气弹的瓶口加热，在加热装置工作时，第二位移装置驱动第二挡块伸入落料通道，避免更多的气弹落到扶持座上，确保依次落入扶持孔的气弹瓶口能够自动滴通过加热装置完成淬火的加热工序，节省工人的劳动力，提高生产加工效率。生产加工效率。生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动气弹瓶口淬火装置


[0001]本技术涉及一种气弹瓶加工设备领域，尤其涉及全自动气弹瓶口淬火装置。

技术介绍

[0002]气弹瓶是一种用于储存气体的容器，由于其因体积小，可封装各种气体，因此在不同领域中得到广泛应用，目前常用于填充氮气或二氧化碳等气体进行气泡水或奶油等发泡。
[0003]气弹瓶由瓶身和瓶口组成，在生产制造气弹瓶时需要对气弹瓶的瓶口进行淬火加工，由于气弹体积小巧，人工对气弹的瓶口进行淬火费事费力，导致工人劳动强度高，产品生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术提供全自动气弹瓶口淬火装置，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一
[0005]本技术的技术方案为全自动气弹瓶口淬火装置，包括：支座；落料座，所述落料座设置在支座上，所述落料座内设置有落料通道；第二挡块，所述第二挡块由第二位移装置驱动以使第二挡块的至少部分介入落料通道；扶持座，所述扶持座设置在落料座下方的支座上，所述扶持座在落料通道的下方设置有扶持孔；加热装置，所述加热装置设置在落料通道与扶持孔之间。
[0006]进一步，包括：第一挡块，所述第一挡块通过第一位移装置驱动以使第一挡块的至少部分介入扶持孔；所述支座在扶持孔的下方还设有连通扶持孔和外界的落料孔。
[0007]进一步，所述支座包括：支板；第一横杆，所述第一横杆连接在支板的一侧，所述扶落料孔设置在第一横杆上；第二横杆，所述第二横杆连接在支板相对第一横杆的同一侧；其中，所述第一位移装置设置在第一横杆上，所述扶持座连接在第一位移装置远离支板一侧的第一横杆上，所述扶持座靠近支板的一侧设置有第一缺口，所述第一位移装置的输出端驱动第一挡块沿第一缺口介入扶持孔；所述第二位移装置设置在第二横杆上，所述落料座连接第二横杆远离支板一端，所述落料座在靠近第二横杆的一侧设置有第二缺口，所述第二位移装置的输出端驱动第二挡块沿第二缺口介入落料通道。
[0008]进一步，所述支座还包括：第三横杆，所述第三横杆设置在第一横杆的上方且其两端分别连接支板与落料座。
[0009]进一步，所述第三横杆上设置有第三位移装置，所述落料座在靠近第三横杆的一侧设置有第三缺口，所述第三位移装置的输出端驱动第三挡块沿第三缺口介入落料通道。
[0010]进一步，所述第三挡块靠近落料通道的一侧设置有弧形槽。
[0011]进一步，所述加热装置包括连接在落料座下方的加热线圈。
[0012]进一步，所述第一位移装置、第二位移装置和第三位移装置均为气缸。
[0013]进一步，所述扶持孔的顶部设置有导向斜面。
[0014]进一步，包括：机架，所述支座连接在机架的一侧，料仓，所述料仓设置在机架的上方，所述料仓的一侧设置有连通落料通道上方的送料口。
[0015]本技术的有益效果如下。
[0016]本申请中，第二位移装置驱动第二挡块退出落料通道时，落料通道内的气弹顺畅掉落到下方扶持座的扶持孔上，加热装置对外露在扶持孔外的气弹的瓶口加热，在加热装置工作期间，第二位移装置驱动第二挡块介入落料通道，避免更多的气弹落到扶持座上，确保依次落入扶持孔的气弹瓶口能够自动滴通过加热装置完成淬火的加热工序，节省工人的劳动力，提高生产加工效率。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的总体示意图。
[0018]图2是本技术实施例的部分结构剖视图。
[0019]图3是本技术实施例的部分结构分解图。
[0020]上述图中，100、机架；200、支座；210、支板；220、第一横杆；221、落料孔；230、第二横杆；240、第三横杆；300、落料座；310、落料通道；320、第二缺口；330、第三缺口；400、第一位移装置；410、第一挡块；500、第二位移装置；510、第二挡块；600、第三位移装置；610、第三挡块；611、弧形槽；700、加热线圈；800、扶持座；810、扶持孔；820、第一缺口；830、导向斜面；910、料仓；911、送料口；920、气弹。
具体实施方式
[0021]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右、顶、底等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0023]此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
[0024]应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。
[0025]参照图1至图3，在一些实施例中，根据本技术的全自动气弹瓶口淬火装置，包括：支座200；落料座300，所述落料座300设置在支座200上，所述落料座300内设置有落料通道310；第二挡块510，所述第二挡块510由第二位移装置500驱动以使第二挡块510的至少部分介入落料通道310；扶持座800，所述扶持座800设置在落料座300下方的支座200上，所述
扶持座800在落料通道310的下方设置有扶持孔810；加热装置，所述加热装置设置在落料通道310与扶持孔810之间。本申请中，第二位移装置500驱动第二挡块510退出落料通道310时，落料通道310内的气弹920顺畅掉落到下方扶持座800的扶持孔810上，加热装置对外露在扶持孔810外的气弹920的瓶口加热，在加热装置工作期间，第二位移装置500驱动第二挡块510伸入落料通道310，避免更多的气弹920落到扶持座800上，确保依次落入扶持孔810的气弹920瓶口能够自动滴通过加热装置完成淬火的加热工序，节省工人的劳动力，提高生产加工效率。
[0026]参照图2和图3，为了进一步提高本申请的自动化程度，包括：第一挡块410，所述第一挡块410通过第一位移装置400驱动以使第一挡块410的至少部分介入扶持孔810；所述支座200在扶持孔810的下方还设有连通扶持孔810和外界的落料孔221，当加热装置在对气弹920的瓶口进行加热时，第一位移装置400驱动第一挡块410伸入扶持孔810内，使气弹920搁置在第一挡块410的上方，当气弹920的瓶口完成加热时，第一位移装置400驱动第一挡块410退出扶持孔810，气弹920从落料孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动气弹瓶口淬火装置，其特征在于，包括：支座(200)；落料座(300)，所述落料座(300)设置在支座(200)上，所述落料座(300)内设置有落料通道(310)；第二挡块(510)，所述第二挡块(510)由第二位移装置(500)驱动以使第二挡块(510)的至少部分介入落料通道(310)；扶持座(800)，所述扶持座(800)设置在落料座(300)下方的支座(200)上，所述扶持座(800)在落料通道(310)的下方设置有扶持孔(810)；加热装置，所述加热装置设置在落料通道(310)与扶持孔(810)之间。2.根据权利要求1所述的全自动气弹瓶口淬火装置，其特征在于，包括：第一挡块(410)，所述第一挡块(410)通过第一位移装置(400)驱动以使第一挡块(410)的至少部分介入扶持孔(810)；所述支座(200)在扶持孔(810)的下方还设有连通扶持孔(810)和外界的落料孔(221)。3.根据权利要求2所述的全自动气弹瓶口淬火装置，其特征在于，所述支座(200)包括：支板(210)；第一横杆(220)，所述第一横杆(220)连接在支板(210)的一侧，所述落料孔(221)设置在第一横杆(220)上；第二横杆(230)，所述第二横杆(230)连接在支板(210)相对第一横杆(220)的同一侧；其中，所述第一位移装置(400)设置在第一横杆(220)上，所述扶持座(800)连接在第一位移装置(400)远离支板(210)一侧的第一横杆(220)上，所述扶持座(800)靠近支板(210)的一侧设置有第一缺口(820)，所述第一位移装置(400)的输出端驱动第一挡块(410)沿第一缺口(820)介入扶持孔(810)；所述第二位移装置(500)设置在第二横杆(230)上，所述落料座(300)连接第二横杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周自军，周沛宇，周旗军，周浩蔚，梁红兵，刘正，李红文，
申请(专利权)人：广东省泓沛五金有限公司，
类型：新型
国别省市：