一种气弹充气密封一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气弹充气密封一体机，包括机座；承托座设置在机座上，该承托座设有放置气弹的承托槽；挤压充气组件包括挤压件，挤压件由驱动组件驱动以使挤压件向承托座移动，挤压件靠近承托座的一端设置有成型槽，成型槽沿挤压件的移动方向与承托槽同轴线，挤压件上设置有连通成型槽槽底及外界充气装置的第一气道。本申请中，在驱动组件驱动时，挤压件上的成型槽和承托座上的承托座配合夹持气弹，成型槽的槽底与气弹的瓶口形成密封，充气装置通过第一气道向气弹的瓶身内注入高压气体，此后，成型槽挤压气弹的瓶口使瓶口变形并且完成密封，充气密封效率高，且体积小，结构简单，便于有限的生产空间内大量设置，有效提高气弹的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气弹充气密封一体机


[0001]本技术涉及一种气弹加工设备领域，尤其涉及一种气弹充气密封一体机。

技术介绍

[0002]气弹是一种用于储存气体的容器，由于其因体积小，可封装各种气体，因此在不同领域中得到广泛应用，目前常用于填充氮气或二氧化碳等气体进行气泡水或奶油等发泡。
[0003]气弹瓶由瓶身和瓶口组成，在生产制造气弹时需要对气弹的瓶身进行充气并且在充气完成后挤压瓶口，使瓶口完成密封，避免气弹内的气体泄漏，但常规的气弹充气密封设备体积庞大，结构复杂，导致有限的生产空间内无法大量设置充气密封设备，从而限制了气弹的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种气弹充气密封一体机，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]本技术的技术方案为一种气弹充气密封一体机，包括：机座；承托座，该承托座设置在机座上，该承托座设有放置气弹的承托槽；挤压充气组件，该挤压充气组件包括挤压件，所述挤压件由驱动组件驱动以使所述挤压件向承托座移动，其中，所述挤压件靠近承托座的一端设置有成型槽，所述成型槽沿挤压件的移动方向与承托槽同轴线，所述挤压件上设置有连通成型槽槽底及外界充气装置的第一气道。
[0006]进一步，所述成型槽的槽底设置有环槽，所述环槽的外径与成型槽的内径相等，所述成型槽的槽底呈圆弧形。
[0007]进一步，所述挤压件靠近承托座的一端设置有嵌装孔；所述挤压充气组件包括设置在嵌装孔内的压块，所述成型槽成型在压块靠近承托座的一端，所述压块内设置有连通第一气道一端的第二气道，所述第二气道在环槽内环内与成型槽的槽底连通。
[0008]进一步，所述挤压充气组件包括：锁紧盖，所述锁紧盖连接在挤压件靠近承托座的一端上，所述锁紧盖对应成型槽的位置设置有向承托座渐宽的锥形孔，所述锥形孔与成型槽同轴线且锥形孔的最小内径与成型槽的内径相等；所述锁紧盖的外周设置有环边，所述环边的内侧与挤压件的外侧接触。
[0009]进一步，所述承托座朝向挤压件的一侧设置有靠背，所述靠背上沿挤压件的移动方向设置有弧形槽，所述弧形槽的一端部与承托槽连通。
[0010]进一步，所述靠背靠近挤压件的一侧设置有覆盖件，所述覆盖件靠近靠背的一侧设置有吹气槽，所述吹气槽的一端连通弧形槽，所述靠背上设置有连通吹气槽和外界吹气装置的吹气孔。
[0011]进一步，所述机座包括：机台，所述承托座设置在机台上；顶板，所述顶板通过支撑板设置在机台及承托座的上方，所述驱动组件设置在顶板上，所述顶板上设置有穿孔，所述驱动组件的第一输出杆穿过穿孔并向承托座移动，所述挤压件连接在第一输出杆靠近承托
座的一端上。
[0012]进一步，所述挤压件靠近第一输出杆的一端设置有连接孔，所述连接孔的内周设置有内螺纹；所述第一输出杆靠近承托座一端的外周上设置有与内螺纹配合的外螺纹；所述第一输出杆的外螺纹上还螺接有调节螺母。
[0013]进一步，所述挤压件的外周上设置有安装孔，所述安装孔内安装有气嘴，所述气嘴上设置有连通充气装置和第一气道另一端的进气道。
[0014]进一步，所述成型槽的槽底设置有凹槽，所述凹槽与环槽同轴心且第二气道与凹槽相连通。
[0015]本技术的有益效果如下。
[0016]本申请的气弹充气密封一体机，在驱动组件驱动时，挤压件上的成型槽和承托座上的承托座配合夹持气弹，成型槽的槽底与气弹的瓶口形成密封，充气装置通过第一气道向气弹的瓶身内注入高压气体，并在充满后驱动组件再次驱动，成型槽挤压气弹的瓶口使瓶口变形并且完成密封，充气密封效率高，且体积小，结构简单，便于有限的生产空间内大量设置，有效提高气弹的生产效率。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的总体示意图。
[0018]图2是本技术实施例的分解示意图。
[0019]图3是本技术实施例挤压充气组件与承托座配合对气弹充气时的纵剖示意图。
[0020]图4是本技术实施例挤压充气组件与承托座配合对气弹密封时的纵剖示意图。
[0021]图5是本技术实施例中压块的总体示意图。
[0022]上述图中，100、机座；110、机台；120、支撑板；130、顶板；131、穿孔；200、承托座；210、承托槽；220、靠背；221、吹气孔；222、弧形槽；230、覆盖件；231、吹气槽；300、驱动组件；310、第一升降装置；311、第一输出杆；312、调节螺母；313、外螺纹；320、第二升降装置；321、支撑杆；322、第二输出杆；323、连接座；400、挤压充气组件；410、挤压件；411、第一气道；412、安装孔；413、内螺纹；420、压块；421、第二气道；422、环槽；423、凹槽；424、成型槽；430、锁紧盖；431、环边；432、锥形孔；440、螺柱；450、气嘴；452、进气道；500、气弹；510、瓶口；520、密封塞；521、凸台。
具体实施方式
[0023]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右、顶、底等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0025]此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
[0026]应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。
[0027]参照图1至图4，在一些实施例中，根据本技术的一种气弹充气密封一体机，包括：机座100；承托座200，该承托座200设置在机座100上，该承托座200设有放置气弹500的承托槽210；挤压充气组件400，该挤压充气组件400包括挤压件410，所述挤压件410由驱动组件300驱动以使所述挤压件410向承托座200移动，其中，所述挤压件410靠近承托座200的一端设置有成型槽424，所述成型槽424沿挤压件410的移动方向与承托槽210同轴线，所述挤压件410上设置有连通成型槽424槽底及外界充气装置的第一气道411。本申请的气弹500充气密封一体机，在驱动组件300驱动时，气弹500放置在承托座200的承托槽210上，气弹500的瓶口510本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气弹充气密封一体机，其特征在于，包括：机座(100)；承托座(200)，该承托座(200)设置在机座(100)上，该承托座(200)设有放置气弹(500)的承托槽(210)；挤压充气组件(400)，该挤压充气组件(400)包括挤压件(410)，所述挤压件(410)由驱动组件(300)驱动以使所述挤压件(410)向承托座(200)移动，其中，所述挤压件(410)靠近承托座(200)的一端设置有成型槽(424)，所述成型槽(424)沿挤压件(410)的移动方向与承托槽(210)同轴线，所述挤压件(410)上设置有连通成型槽(424)槽底及外界充气装置的第一气道(411)。2.根据权利要求1所述的气弹充气密封一体机，其特征在于，所述成型槽(424)的槽底设置有环槽(422)，所述环槽(422)的外径与成型槽(424)的内径相等，所述成型槽(424)的槽底呈圆弧形。3.根据权利要求2所述的气弹充气密封一体机，其特征在于，所述挤压件(410)靠近承托座(200)的一端设置有嵌装孔；所述挤压充气组件(400)包括设置在嵌装孔内的压块(420)，所述成型槽(424)成型在压块(420)靠近承托座(200)的一端，所述压块(420)内设置有连通第一气道(411)一端的第二气道(421)，所述第二气道(421)在环槽(422)内环内与成型槽(424)的槽底连通。4.根据权利要求3所述的气弹充气密封一体机，其特征在于，所述挤压充气组件(400)包括：锁紧盖(430)，所述锁紧盖(430)连接在挤压件(410)靠近承托座(200)的一端上，所述锁紧盖(430)对应成型槽(424)的位置设置有向承托座(200)渐宽的锥形孔(432)，所述锥形孔(432)与成型槽(424)同轴线且锥形孔(432)的最小内径与成型槽(424)的内径相等；所述锁紧盖(430)的外周设置有环边(431)，所述环边(431)的内侧与挤压件(410)的外侧接触。5.根据权利要求1所述的气弹充气密封一体机，其特征在于，所述承托座(200)朝向挤压件(410)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周自军，周沛宇，周旗军，周浩蔚，梁红兵，刘正，李红文，
申请(专利权)人：广东省泓沛五金有限公司，
类型：新型
国别省市：