本实用新型专利技术涉及一种多工位气弹瓶口成型装置，包括机架，所述机架设有工件滑槽、安装于工件滑槽上方的成型装置以及设置在工件滑槽两侧的定位组件和夹持组件；通过设有夹持块、定位块、夹持驱动机构以及位移驱动机构，依靠夹持驱动机构驱动夹持块与定位块相互配合夹持工件进行冲压加工；在冲压完成时，夹持块能够通过位移驱动机构带动工件位移至下一加工工位进行冲压加工工艺，不断周而复始，从而实现连续不间断地将前一加工工位的工件快速位移至下一加工工位处进行加工的目的，以达到单个工件能够连续依次在多个不同口径的加工工位处进行冲压加工直至加工完成，从而降低运输工件时间，加快生产速度，大大提高生产效率和生产质量。生产质量。生产质量。
【技术实现步骤摘要】
多工位气弹瓶口成型装置
[0001]本技术涉及一种气弹瓶加工设备领域，尤其涉及一种用于气弹瓶瓶口成型的装置。
技术介绍
[0002]气弹瓶是一种用于储存气体的容器，由于其因体积小，可封装各种气体，因此在不同领域中得到广泛应用，目前常用于填充氮气或二氧化碳等气体进行气泡水或奶油等发泡。
[0003]气弹瓶由瓶身和瓶口组成，在生产制造气弹瓶时需要对气弹瓶的瓶口进行加工，由于瓶口位置需要进行多次加工成型工艺，一般无法一次冲压成型，目前一般都是需要通过多个不同口径的冲压模具对气弹瓶的瓶口进行多次的渐进式冲压，才能够达到最后的成型产品。
[0004]而传统气弹瓶冲压机一般采用单台冲压机配置单套口径模具进行冲压的方式，工件在单台冲压机上进行夹持固定、冲压、脱模以及取件等工序完成后，才能够运输搬运至下一口径的气弹瓶冲压机进行后续口径成型的冲压作业，反复经过多台设备冲压后才能够完成一个产品的成型，导致产品单次生产周期较长，导致设备与模具的利用率低，工人劳动强度高，生产效率低下。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种设备结构简单巧妙，易于操作实现，能够提高送料时间，简易快捷实现气弹瓶瓶口成型工艺，并且大大降低工人劳动强度，大大提高生产效率和生产质量的多工位气弹瓶口成型装置。
[0006]本技术的技术方案为一种多工位气弹瓶口成型装置，包括机架，所述机架设有工件滑槽、安装于工件滑槽上方的成型装置以及设置在工件滑槽两侧的定位组件和夹持组件；
[0007]所述工件滑槽沿加工方向设有若干个加工工位，工件滑槽的两端分别设有进料端和出料端；
[0008]所述成型装置包括若干个对应设置在加工工位上方用于将工件瓶口逐渐缩窄的成型模具、设置于成型模具中部的成型模芯以及驱动成型模具的冲压电机，所述成型模具通过冲压电机驱动其升降位移；
[0009]所述定位组件包括侧板和若干个可伸缩的安装在侧板上的定位块，所述定位块设有与工件形状相匹配的定位凹槽；
[0010]所述夹持组件包括夹持块，所述夹持块对应定位块的位置设有与工件形状相匹配的夹持凹槽；
[0011]所述夹持块与夹持驱动机构连接，夹持驱动机构带动夹持块沿着工件滑槽往复位移；所述夹持驱动机构设置在位移驱动机构上，位移驱动机构带动夹持驱动机构对向定位
块的方向往复位移。
[0012]进一步，所述侧板对应定位块的位置设有伸缩槽，定位块通过设有复位弹簧可活动地安装在伸缩槽内。
[0013]进一步，所述定位块在其定位凹槽的两侧分别向外倾斜设有滑动斜面。
[0014]进一步，所述夹持块的两端还分别设有送料部和顶出部，所述送料部对应设置在工件滑槽的进料端，所述顶出部对应设置在工件滑槽的出料端。
[0015]进一步，所述夹持驱动机构包括夹持气缸、横向滑轨以及与夹持气缸驱动端连接的安装座，所述夹持块设置在安装座上，所述安装座滑动设置在横向滑轨上，夹持气缸带动安装座在横向滑轨上往复位移；所述位移驱动机构包括位移气缸、纵向滑轨以及与位移气缸驱动端连接的滑动板，所述夹持驱动机构设置在滑动板上，所述滑动板滑动设置在纵向滑轨上，位移气缸带动滑动板在纵向滑轨上往复位移。
[0016]进一步，所述进料端设有自动下料机构，所述自动下料机构包括储料通道和投放通道，所述储料通道与投放通道之间连通；所述储料通道与投放通道连通之间以及投放通道的底部均设有隔板以及隔板气缸，所述隔板通过隔板气缸带动其位移打开或关闭储料通道和投放通道。
[0017]进一步，所述进料端在投放通道的下方设有导向块，所述导向块设有与工件形状及大小相匹配的导向凹槽。
[0018]进一步，所述机架的底部设有集液池。
[0019]进一步，所述机架设有出料滑梯，所述出料滑梯的一端与工件滑槽的出料端连通。
[0020]进一步，所述出料滑梯均布设有通孔，所述出料滑梯的下方设有集液滑梯。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]本技术通过设有夹持块、定位块、夹持驱动机构以及位移驱动机构，依靠夹持驱动机构驱动夹持块与定位块相互配合夹持工件进行冲压加工；在冲压完成时，夹持块能够通过位移驱动机构带动工件位移至下一加工工位进行冲压加工工艺，不断周而复始，从而实现连续不间断地将前一加工工位的工件快速位移至下一加工工位处进行加工的目的，以达到单个工件能够连续依次在多个不同口径的加工工位处进行冲压加工直至加工完成，从而降低运输工件时间，加快生产速度，大大提高生产效率和生产质量。
附图说明
[0023]图1是本技术的总体示意图。
[0024]图2是本技术中工件滑槽、夹持组件以及定位组件的细节示意图。
[0025]图3是本技术中定位块的细节示意图。
[0026]图4是本技术实施例的工件拉伸至不同口径时的结构示意图。
[0027]图5是图1中“A”处的局部放大示意图。
[0028]其中，1.机架，2.工件滑槽，3.成型模具，4.成型模芯，5.冲压电机，6.侧板，7.定位块，8.定位凹槽，9.夹持块，10.夹持凹槽，11.伸缩槽，12.复位弹簧，13.滑动斜面，14.送料部，15.顶出部，16.安装座，17.横向滑轨，18.滑动板，19.纵向滑轨，20.储料通道，21.投放通道，22.隔板，23.隔板气缸，24.导向块，25.集液池，26.出料滑梯，27.集液滑梯。
具体实施方式
[0029]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右、顶、底等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0031]此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
[0032]应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。
[0033]参照图1至图5所述，在一些实施例中，根据本技术的一种多工位气弹瓶口成型装置，包括机架1，所述机架1设有工件滑槽2、安装于工件滑槽2上方的成型装置以及设置在工件滑槽2两侧的定位组件和夹持组件；
[0034]所述工件滑槽2沿加工方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多工位气弹瓶口成型装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)设有工件滑槽(2)、安装于工件滑槽(2)上方的成型装置以及设置在工件滑槽(2)两侧的定位组件和夹持组件；所述工件滑槽(2)沿加工方向设有若干个加工工位，工件滑槽(2)的两端分别设有进料端和出料端；所述成型装置包括若干个对应设置在加工工位上方用于将工件瓶口逐渐缩窄的成型模具(3)、设置于成型模具(3)中部的成型模芯(4)以及驱动成型模具(3)的冲压电机(5)，所述成型模具(3)通过冲压电机(5)驱动其升降位移；所述定位组件包括侧板(6)和若干个可伸缩的安装在侧板(6)上的定位块(7)，所述定位块(7)设有与工件形状相匹配的定位凹槽(8)；所述夹持组件包括夹持块(9)、夹持驱动机机构以及位移驱动机构，所述夹持块(9)对应定位块(7)的位置设有与工件形状相匹配的夹持凹槽(10)；所述夹持块(9)与夹持驱动机构连接，夹持驱动机构带动夹持块(9)沿着工件滑槽(2)往复位移；所述夹持驱动机构设置在位移驱动机构上，位移驱动机构带动夹持驱动机构对向定位块(7)的方向往复位移。2.根据权利要求1所述的多工位气弹瓶口成型装置，其特征在于，所述侧板(6)对应定位块(7)的位置设有伸缩槽(11)，定位块(7)通过设有复位弹簧(12)可活动地安装在伸缩槽(11)内。3.根据权利要求1所述的多工位气弹瓶口成型装置，其特征在于，所述定位块(7)在其定位凹槽(8)的两侧分别向外倾斜设有滑动斜面(13)。4.根据权利要求1所述的多工位气弹瓶口成型装置，其特征在于，所述夹持块(9)的两端还分别设有送料部(14)和顶出部(15)，所述送料部(14)对应设置在工件滑槽(2)的进料端，所述顶出部(15)对应设置在工件滑槽(2)的出料端。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：周自军，周沛宇，周旗军，周浩蔚，梁红兵，刘正，李红文，
申请(专利权)人：广东省泓沛五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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