金属扣定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及金属扣定位机构，其防止折弯过程的变形，提高折弯精度；包括底板、定位机构、夹持机构和输送机构，定位机构和输送机构分别与底板配合连接，夹持机构安装在底板左侧；定位机构包括支撑轴、传动件、定位座、定位件、连接件、轴承、传动机构和驱动机构，支撑轴安装在底板顶端，传动件轴孔与支撑轴配合转动连接，定位座对称安装在底板顶端，定位件与定位座内孔配合滑动连接，连接件与定位件配合连接，轴承与连接件配合连接，驱动机构安装在底板顶端，驱动机构与传动件配合连接，传动机构分别与传动件和轴承配合连接。和轴承配合连接。和轴承配合连接。

【技术实现步骤摘要】
金属扣定位机构


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及金属扣定位机构。

技术介绍

[0002]众所周知，折弯(Bending)—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模 V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个 V型弯曲，就是俗称的折弯。
[0003]折弯完成的金属扣需要进行校正，现有校正方法是人工用小圆棒工具矫正折弯后小金属扣两边的孔，人工操作易变形，不到位。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种防止折弯过程的变形，提高折弯精度的金属扣定位机构。
[0005]本技术的金属扣定位机构，包括底板、定位机构、夹持机构和输送机构，定位机构和输送机构分别与底板配合连接，夹持机构安装在底板左侧；定位机构包括支撑轴、传动件、定位座、定位件、连接件、轴承、传动机构和驱动机构，支撑轴安装在底板顶端，传动件轴孔与支撑轴配合转动连接，定位座对称安装在底板顶端，定位件与定位座内孔配合滑动连接，连接件与定位件配合连接，轴承与连接件配合连接，驱动机构安装在底板顶端，驱动机构与传动件配合连接，传动机构分别与传动件和轴承配合连接。
[0006]本技术的金属扣定位机构，传动机构包括传动梁、安装轴、摆动梁和夹板，传动梁分别与传动件配合转动连接，安装轴对称安装在底板顶端，摆动梁通孔与安装轴配合转动连接，摆动梁与传动梁配合转动连接，夹板通过螺栓对称安装在摆动梁上下两端，夹板与轴承配合连接。
[0007]本技术的金属扣定位机构，驱动机构包括连接轴、固定座、第一气缸和连接机构，连接轴安装在底板顶端，固定座内孔与连接轴配合转动连接，第一气缸安装在固定座上，连接机构分别与传动件和第一气缸输出端配合连接。
[0008]本技术的金属扣定位机构，连接机构包括安装件、螺纹杆和调节件，安装件与传动件配合转动连接，螺纹杆与安装件配合转动连接，调节件安装在第一气缸输出端，螺纹杆与调节件配合螺纹连接。
[0009]本技术的金属扣定位机构，输送机构包括滑轨、滑块、安装架和第二气缸，滑块对称安装在底板底端，滑块与滑轨配合滑动连接，第二气缸通过安装架配合安装，第二气缸输出端与底板配合连接。
[0010]本技术的金属扣定位机构，还包括回转气缸、压板和第二定位座，压板安装在回转气缸输出端，第二定位座位于压板底部。
[0011]本技术的金属扣定位机构，所述压板和回转气缸输出端通过螺栓配合连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过输送机构使底板工作位置进行调节，通过支撑轴使传动件转动支撑在底板顶端，通过定位座使定位件定位滑动支撑在底板顶端，通过连接件使轴承与定位件配合连接，通过轴承使连接件与传动机构配合转动连接，通过传动机构使传动件与轴承配合连接，通过驱动机构使定位件提供位移动力，通过夹持机构使金属扣定位摆放，通过两组定位件配合使夹持机构定位夹持的金属扣进行定位和校正，防止金属扣的变形，提高金属扣的精度。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的轴侧结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术的左视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、支撑轴；3、传动件；4、定位座；5、定位件；6、连接件；7、轴承；8、传动梁；9、安装轴；10、摆动梁； 11、夹板；12、连接轴；13、固定座；14、第一气缸；15、安装件； 16、螺纹杆；17、调节件；18、滑轨；19、滑块；20、安装架；21、第二气缸；22、回转气缸；23、压板；24、第二定位座。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的金属扣定位机构，包括底板1、定位机构、夹持机构和输送机构，定位机构和输送机构分别与底板1 配合连接，夹持机构安装在底板1左侧；定位机构包括支撑轴2、传动件3、定位座4、定位件5、连接件6、轴承7、传动机构和驱动机构，支撑轴2安装在底板1顶端，传动件3轴孔与支撑轴2配合转动连接，定位座4对称安装在底板1顶端，定位件5与定位座4内孔配合滑动连接，连接件6与定位件5配合连接，轴承7与连接件6配合连接，驱动机构安装在底板1顶端，驱动机构与传动件3配合连接，传动机构分别与传动件3和轴承7配合连接；通过输送机构使底板1工作位置进行调节，通过支撑轴2使传动件3转动支撑在底板1顶端，通过定位座4使定位件5 定位滑动支撑在底板1顶端，通过连接件6使轴承7与定位件5配合连接，通过轴承7使连接件6与传动机构配合转动连接，通过传动机构使传动件3与轴承7配合连接，通过驱动机构使定位件5提供位移动力，通过夹持机构使金属扣定位摆放，通过两组定位件5配合使夹持机构定位夹持的金属扣进行定位和校正，防止金属扣的变形，提高金属扣的精度。
[0020]本技术的金属扣定位机构，传动机构包括传动梁8、安装轴9、摆动梁10和夹板11，传动梁8分别与传动件3配合转动连接，安装轴9 对称安装在底板1顶端，摆动梁10通孔与安装轴9配合转动连接，摆动梁10与传动梁8配合转动连接，夹板11通过螺栓对称安装在摆动梁10 上下两端，夹板11与轴承7配合连接；通过安装轴9使摆动梁10转动支撑在底板1顶端，通过传动梁8配合使传动件3分别与摆动梁10配合转动连接，通过两组夹板11配合使轴承7与摆动梁10配合连接，夹板11 与摆动梁10通过螺栓连接使装置便于拆装，提高装置
功能多样性，增加定位和校正稳定性。
[0021]本技术的金属扣定位机构，驱动机构包括连接轴12、固定座 13、第一气缸14和连接机构，连接轴12安装在底板1顶端，固定座13 内孔与连接轴12配合转动连接，第一气缸14安装在固定座13上，连接机构分别与传动件3和第一气缸14输出端配合连接；通过连接机构使传动件3与第一气缸14配合连接，通过固定座13和连接轴12配合使第一气缸14转动支撑在底板1顶端，通过第一气缸14使传动件3提供转动动力，通过传动件3转动使定位件5进行位置驱动调节。
[0022]本技术的金属扣定位机构，连接机构包括安装件15、螺纹杆 16和调节件17，安装件15与传动件3配合转动连接，螺纹杆16与安装件15配合转动连接，调节件17安装在第一气缸14输出端，螺纹杆16 与调节件17配合螺纹连接；通过安装件15使第一气缸14与传动件3配合转动连接，通过螺纹杆16和调节件17配合螺纹连接使安装件15与第一气缸14安装间距进行调节，通过调节安装件15与第一气缸14间距使定位件5移动行程进行控制，提高装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属扣定位机构，其特征在于，包括底板(1)、定位机构、夹持机构和输送机构，定位机构和输送机构分别与底板(1)配合连接，夹持机构安装在底板(1)左侧；所述定位机构包括支撑轴(2)、传动件(3)、定位座(4)、定位件(5)、连接件(6)、轴承(7)、传动机构和驱动机构，支撑轴(2)安装在底板(1)顶端，传动件(3)轴孔与支撑轴(2)配合转动连接，定位座(4)对称安装在底板(1)顶端，定位件(5)与定位座(4)内孔配合滑动连接，连接件(6)与定位件(5)配合连接，轴承(7)与连接件(6)配合连接，驱动机构安装在底板(1)顶端，驱动机构与传动件(3)配合连接，传动机构分别与传动件(3)和轴承(7)配合连接。2.如权利要求1所述的金属扣定位机构，其特征在于，传动机构包括传动梁(8)、安装轴(9)、摆动梁(10)和夹板(11)，传动梁(8)分别与传动件(3)配合转动连接，安装轴(9)对称安装在底板(1)顶端，摆动梁(10)通孔与安装轴(9)配合转动连接，摆动梁(10)与传动梁(8)配合转动连接，夹板(11)通过螺栓对称安装在摆动梁(10)上下两端，夹板(11)与轴承(7)配合连接。3.如权利要求1所述的金属扣定位机构，其特征在于，驱动机构包括连接轴(12)、固定座(13)、第一气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宁，裴春新，
申请(专利权)人：广东佳骏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：