矩形薄壳体工件固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及薄壳体固定工装的技术领域，特别是涉及一种矩形薄壳体工件固定工装，其在外侧夹紧机构和内部涨紧机构的配合下，工件主要平面上下表面受力平衡，工件外缘内外侧受力平衡，保证了工件的夹紧和定位精确，同时避免了工件主要平面受侧向压力而翘曲；包括内部涨紧机构和外侧夹紧机构，内部涨紧机构包括第一气缸、涨紧块、弹簧固定栓、弹簧、底板和楔形推杆，底板上对称滑动安装有两组涨紧块，涨紧块中设置有楔形推槽，第一气缸输出端固定安装有楔形推杆，楔形推杆设置在涨紧块楔形推槽中，并且楔形推杆楔形面与涨紧块楔形槽面贴紧，每组涨紧块外端均固定安装有一组弹簧固定栓，弹簧两端分别钩装在两组弹簧固定栓上。弹簧两端分别钩装在两组弹簧固定栓上。弹簧两端分别钩装在两组弹簧固定栓上。

【技术实现步骤摘要】
矩形薄壳体工件固定工装


[0001]本技术涉及薄壳体固定工装的
，特别是涉及一种矩形薄壳体工件固定工装。

技术介绍

[0002]矩形薄壳体工件应用于某款电子产品的结构件，该结构广泛应用于多类电子产品的结构件，该工件材料为铝合金，厚度只有0.8mm，常用的侧面固定工装的夹装方式容易导致工件受压变形，造成工件报废。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种在外侧夹紧机构和内部涨紧机构的配合下，工件主要平面上下表面受力平衡，工件外缘内外侧受力平衡，保证了工件的夹紧和定位精确，同时避免了工件主要平面受侧向压力而翘曲的矩形薄壳体工件固定工装。
[0004]本技术的矩形薄壳体工件固定工装，包括内部涨紧机构和外侧夹紧机构，所述内部涨紧机构包括第一气缸、涨紧块、弹簧固定栓、弹簧、底板和楔形推杆，所述底板上对称滑动安装有两组涨紧块，所述涨紧块中设置有楔形推槽，所述第一气缸输出端固定安装有楔形推杆，所述楔形推杆设置在涨紧块楔形推槽中，并且所述楔形推杆楔形面与涨紧块楔形槽面贴紧，每组所述涨紧块外端均固定安装有一组弹簧固定栓，所述弹簧两端分别钩装在两组弹簧固定栓上；所述外侧夹紧机构包括气缸固定座、第二气缸、铰接拉块、连杆、铰接滑块、侧压块、顶压块和限位滑块，所述第二气缸固定安装在气缸固定座上，所述铰接拉块底端与第二气缸输出端紧固连接，所述铰接拉块滑动安装在气缸固定座中，所述铰接拉块上对称铰接安装有两组连杆，每组所述连杆上铰接安装有一组铰接滑块，所述铰接滑块上固定安装有侧压块，所述侧压块上固定安装有顶压块，所述铰接滑块上摆动安装有限位滑块，所述底板底端设置有限位滑槽，所述底板底端与气缸固定座顶端紧固连接，所述限位滑块滑动卡装在底板底端限位滑槽中。
[0005]本技术的矩形薄壳体工件固定工装，还包括高分子材料垫块，每组所述涨紧块上均固定安装有一组高分子材料垫块。
[0006]本技术的矩形薄壳体工件固定工装，还包括导向柱和导向柱固定块，所述导向柱固定块固定安装在底板上，所述导向柱紧固插装在导向柱固定块上，所述涨紧块中设置有导滑孔，所述涨紧块导滑孔滑动套装在导向柱上。
[0007]本技术的矩形薄壳体工件固定工装，所述侧压块夹紧端设置为光滑平面。
[0008]本技术的矩形薄壳体工件固定工装，所述顶压块底端夹紧面设置为光滑平面。
[0009]本技术的矩形薄壳体工件固定工装，所述底板与气缸固定座通过螺栓紧固连接。
[0010]本技术的矩形薄壳体工件固定工装，所述弹簧为拉力弹簧。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0012]将薄壳工件放置在涨紧块上，之后启动第二气缸，第二气缸输出端推动楔形推杆移动，然后移动的楔形推杆与涨紧块楔形槽配合，将两组涨紧块向外侧推挤，使两组涨紧块向外滑动，直至涨紧块外端与薄壳件内侧壁贴紧，从内部涨紧固定工件，同时启动第二气缸，第二气缸输出端向下拉动铰接拉块使铰接拉块下滑，之后铰接拉块带动连杆摆动，然后摆动的连杆顶端与铰接滑块铰接使两组铰接滑块向中间移动，直至侧压块侧壁与薄壳工件外侧壁贴紧从外侧将工件夹紧，并且使顶压块底端与工件顶端贴紧，将工件完全固定住，通过弹簧固定栓与弹簧配合在结束固定工件时，在弹簧固定栓的拉力作用下使两组涨紧块向中间复位，在外侧夹紧机构和内部涨紧机构的配合下，工件主要平面上下表面受力平衡，工件外缘内外侧受力平衡，保证了工件的夹紧和定位精确，同时避免了工件主要平面受侧向压力而翘曲。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是内部涨紧机构放大结构示意图；
[0016]图3是内部涨紧机构剖视结构示意图；
[0017]图4是外侧夹紧机构放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、第一气缸；2、涨紧块；3、高分子材料垫块；4、弹簧固定栓；5、弹簧；6、底板；7、楔形推杆；8、导向柱；9、导向柱固定块；10、气缸固定座；11、第二气缸；12、铰接拉块；13、连杆；14、铰接滑块；15、侧压块；16、顶压块；17、限位滑块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的矩形薄壳体工件固定工装，包括内部涨紧机构和外侧夹紧机构，内部涨紧机构包括第一气缸1、涨紧块2、弹簧固定栓4、弹簧5、底板6和楔形推杆7，底板6上对称滑动安装有两组涨紧块2，涨紧块2中设置有楔形推槽，第一气缸1输出端固定安装有楔形推杆7，楔形推杆7设置在涨紧块2楔形推槽中，并且楔形推杆7楔形面与涨紧块2楔形槽面贴紧，每组涨紧块2外端均固定安装有一组弹簧固定栓4，弹簧5两端分别钩装在两组弹簧固定栓4上；外侧夹紧机构包括气缸固定座10、第二气缸11、铰接拉块12、连杆13、铰接滑块14、侧压块15、顶压块16和限位滑块17，第二气缸11固定安装在气缸固定座10上，铰接拉块12底端与第二气缸11输出端紧固连接，铰接拉块12滑动安装在气缸固定座10中，铰接拉块12上对称铰接安装有两组连杆13，每组连杆13上铰接安装有一组铰接滑块14，铰接滑块14上固定安装有侧压块15，侧压块15上固定安装有顶压块16，铰接滑块14上摆动安装有限位滑块17，底板6底端设置有限位滑槽，底板6底端与气缸固定座10顶端紧固连接，限位滑块17滑动卡装在底板6底端限位滑槽中；将薄壳工件放置在涨紧块2上，之后启动第二气缸11，第二气缸11输出端推动楔形推杆7移动，然后移动的楔形推杆7与涨紧块2楔形槽配合，将两组涨紧块2向外侧推挤，使两组涨紧块2向外滑动，直至涨紧块2外端与薄壳件
内侧壁贴紧，从内部涨紧固定工件，同时启动第二气缸11，第二气缸11输出端向下拉动铰接拉块12使铰接拉块12下滑，之后铰接拉块12带动连杆13摆动，然后摆动的连杆13顶端与铰接滑块14铰接使两组铰接滑块14向中间移动，直至侧压块15侧壁与薄壳工件外侧壁贴紧从外侧将工件夹紧，并且使顶压块16底端与工件顶端贴紧，将工件完全固定住，通过弹簧固定栓4与弹簧5配合在结束固定工件时，在弹簧固定栓4的拉力作用下使两组涨紧块2向中间复位，在外侧夹紧机构和内部涨紧机构的配合下，工件主要平面上下表面受力平衡，工件外缘内外侧受力平衡，保证了工件的夹紧和定位精确，同时避免了工件主要平面受侧向压力而翘曲。
[0021]作为上述实施例的优选，还包括高分子材料垫块3，每组涨紧块2上均固定安装有一组高分子材料垫块3；通过高分子材料垫块3从内侧支撑工件大面，对工件大面进行防护，避免工件表面被划伤，提高使用稳定性。
[0022]作为上述实施例的优选，还包括导向柱8和导向柱固定块9，导向柱固定块9固定安装在底板6上，导向柱8紧固插装在导向柱固定块9上，涨紧块2中设置有导滑孔，涨紧块2导滑孔滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形薄壳体工件固定工装，其特征在于，包括内部涨紧机构和外侧夹紧机构，所述内部涨紧机构包括第一气缸(1)、涨紧块(2)、弹簧固定栓(4)、弹簧(5)、底板(6)和楔形推杆(7)，所述底板(6)上对称滑动安装有两组涨紧块(2)，所述涨紧块(2)中设置有楔形推槽，所述第一气缸(1)输出端固定安装有楔形推杆(7)，所述楔形推杆(7)设置在涨紧块(2)楔形推槽中，并且所述楔形推杆(7)楔形面与涨紧块(2)楔形槽面贴紧，每组所述涨紧块(2)外端均固定安装有一组弹簧固定栓(4)，所述弹簧(5)两端分别钩装在两组弹簧固定栓(4)上；所述外侧夹紧机构包括气缸固定座(10)、第二气缸(11)、铰接拉块(12)、连杆(13)、铰接滑块(14)、侧压块(15)、顶压块(16)和限位滑块(17)，所述第二气缸(11)固定安装在气缸固定座(10)上，所述铰接拉块(12)底端与第二气缸(11)输出端紧固连接，所述铰接拉块(12)滑动安装在气缸固定座(10)中，所述铰接拉块(12)上对称铰接安装有两组连杆(13)，每组所述连杆(13)上铰接安装有一组铰接滑块(14)，所述铰接滑块(14)上固定安装有侧压块(15)，所述侧压块(15)上固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宁，裴春新，
申请(专利权)人：广东佳骏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：