一种气弹瓶身自动拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气弹瓶身自动拉伸装置，包括具有机台的机座；设置在机座上的成型组件，成型组件包括沿机台加工方向设置在机台上的成型模杆和通过成型驱动装置设置在机座上的成型模套，成型模套沿机台的加工方向对应设置在成型模杆上方，成型模套及成型模杆的直径沿机台的加工方向逐渐减小；设置在成型组件进料端的进料输送带；设置在进料输送带及成型组件之间的送料组件，送料组件包括设置在成型模杆两侧的夹持横杆、第一平移组件、第二平移组件和两夹持横杆相对的夹持块，夹持块在工作时沿加工方向逐个将进料输送带出料端的工件移动至成型模杆上或在若干成型模杆上移动，且夹持块设置有与工件对应的夹持凹槽。夹持块设置有与工件对应的夹持凹槽。夹持块设置有与工件对应的夹持凹槽。

【技术实现步骤摘要】
一种气弹瓶身自动拉伸装置


[0001]本技术涉及机械自动化加工领域，尤其涉及一种气弹瓶身自动拉伸装置。

技术介绍

[0002]气弹瓶是一种用于储存气体的容器，由于其因体积小，可封装各种气体，因此在不同领域中得到广泛应用，目前常用于填充氮气或二氧化碳等气体进行气泡水或奶油等发泡。
[0003]目前气弹瓶的瓶身加工时，大多数均需要通过开料设备对板材进行开料，然后将开料后的板材运输至冲压机床上进行冲压拉伸形成瓶身，且由于瓶身尺寸较小，一般无法一次冲压成型，目前一般都是需要通过多组不同尺寸的冲压模具对气弹瓶的瓶身工件进行多次的渐进式冲压，才能够达到最后的成型产品。
[0004]而传统气弹瓶瓶身冲压机一般采用单台冲压机配置单套口径模具进行冲压的方式，工件在单台冲压机上进行夹持固定、冲压、脱模以及取件等工序完成后，才能够运输搬运至下一口径的气弹瓶冲压机进行后续口径成型的冲压作业，反复经过多台设备冲压后才能够完成一个产品的成型，导致产品单次生产周期较长，设备与模具的利用率低，工人劳动强度高，生产效率低下以及生产成本的增加。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种气弹瓶身自动拉伸装置，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0006]本技术的技术方案为一种气弹瓶身自动拉伸装置，包括：具有机台的机座；设置在所述机座上的成型组件，该成型组件包括沿所述机台加工方向设置在机台上的若干成型模杆和通过成型驱动装置设置在机座上的成型模套，其中，若干所述成型模套沿机台的加工方向对应设置在若干成型模杆的上方，且若干成型模套及成型模杆的直径沿机台的加工方向逐渐减小；设置在成型组件加工方向进料端的进料输送带；设置在所述进料输送带及成型组件之间的送料组件，所述送料组件包括沿机台加工方向设置在成型模杆两侧的夹持横杆、驱动两所述夹持横杆对向往复位移的第一平移组件、驱动所述第一平移组件沿机台加工方向往复位移的第二平移组件，其中，两所述夹持横杆相对的内侧沿加工方向设有若干夹持块，若干所述夹持块的至少部分对应进料输送带出料端及成型模杆，以在工作时沿加工方向逐个将进料输送带出料端的工件移动至成型模杆上或在若干成型模杆上移动，且所述夹持块设置有与工件对应的夹持凹槽。
[0007]进一步，所述成型组件包括：分别设置在若干所述成型模套的底部的若干成型筒，若干所述成型筒的内径沿机台的加工方向逐渐减小，且每所述成型筒在朝下敞口，所述成型筒的敞口边缘设置有圆角。
[0008]进一步，包括退料组件，所述退料组件包括：通过连接柱设置在成型驱动装置下方的退料块，所述退料块内沿机台的加工方向设置有底部敞口的若干活动腔，若干所述成型
模套设置在推料块的下方，若干所述活动腔和至少部分成型模套的顶部连通；滑动设置在所述成型筒内的顶杆，所述顶杆的至少部分穿过成型模套并位于活动腔内；设置在所述活动腔内的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵接活动腔的内顶和顶杆的顶部；分别设置在若干所述成型模杆外周的若干顶块；以及驱动每所述顶块沿成型模杆外周升降的第一垂直复位装置，所述第一垂直复位装置包括：连接在机台下方的第一连杆；连接在所述第一连杆底部的限位板；滑动套装在所述第一连杆外周的第一活动板；套装在所述第一连杆外周的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵接第一活动板的底部和限位板的顶部；连接在第一活动板顶部的第一顶柱，所述第一顶柱远离第一活动板顶部的一端穿过机台并与顶块连接。
[0009]进一步，所述退料组件还包括：沿所述顶杆轴心设置的第一滑孔，所述第一滑孔的底部内周向设置有挡环；滑动配合所述挡环的顶针，所述顶针的顶部外周设置有与第一滑孔滑动配合的防脱环；设置在每所述成型模杆与每顶块之间的放置模套，所述放置模套通过第二滑孔与成型模杆的外周滑动配合，所述放置模套的底部外周设置有台阶，所述顶块的底部设置有避让台阶的避让槽；以及驱动每所述放置模套沿成型模杆外周及第二滑孔之间升降的第二垂直复位装置，所述第二垂直复位装置包括：连接在所述机台底部及限位板之间的第二连杆；滑动套装在所述第二连杆外周的第二活动板；套装在所述第二连杆外周的第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别抵接第二活动板的底部和限位板的顶部；连接在第二活动板顶部的第二顶柱，所述第二顶柱远离第二活动板顶部的一端至少穿过第一机台并与放置模套连接；其中，所述顶杆的顶部沿其轴向在活动腔内还设置有导向柱，所述第一弹簧的抵接顶杆的一端套装在导向柱的外周。
[0010]进一步，包括限位组件和导向组件，所述限位组件包括：沿所述成型驱动装置驱动方向设置在退料块上的限位槽；与所述限位槽滑动配合的限位横杆，所述限位横杆的两端分别与机座连接；以及沿所述成型驱动装置驱动方向设置在所述限位横杆上的若干限位滑轮，所述限位滑轮沿退料块的外壁滚动；所述导向组件包括：设置在所述成型驱动装置和退料块之间的压板；设置在压板上的若干导孔；沿所述导孔轴向设置在压板底部的导向筒；以及设置在所述机台顶部的导向柱，所述导向柱的外周与导孔及导向筒滑动配合。
[0011]进一步，所述第二平移组件包括：设置在所述机台上的第一平移驱动机构；沿所述机台加工方向设置在机台上的第一滑轨；以及滑动在所述第一滑轨上的第一平移机构，所述第一平移机构与第一平移驱动机构的输出端连接；所述第一平移组件包括：设置在所述第一平移机构上的第二滑轨，所述第二滑轨的方向与第一滑轨的方向相垂直；滑动在所述第二滑轨上的两第二平移机构，两所述夹持横杆通过两第二平移机构在第二滑轨上相对或背向位移；分别设置在两所述第二平移机构上的撑开件，两所述撑开件相对的设置有斜面；相对设置在所述斜面上方的撑开滑轮，所述撑开滑轮与压板连接。
[0012]进一步，包括设置在所述送料组件和进料输送带之间的推料组件，所述推料组件包括：通过底座设置在机台上的推料槽，所述推料槽沿机台的加工方向设置在若干成型模杆的进料端，所述推料槽在靠近进料输送带的出料端的一侧设置有进料口；以及通过连接件与第二平移机构连接的推杆，所述推杆的至少部分设置在推料槽的进料端内。
[0013]进一步，所述推料组件还包括：分别设置在推料槽内底两侧的导向槽；分别设置在推料槽出料端两侧的缺口；以及设置在所述推料槽上方的面盖。
[0014]进一步，所述夹持横杆上设置有安装孔，所述夹持块与安装孔连接。
[0015]进一步，所述机台在沿加工方向的最后一个成型模杆的后方设置有出料槽，所述出料槽的出料端位于机台外。
[0016]本技术的有益效果如下。
[0017]本申请通过在机台上设有自动配合的进料输送带、送料组件和成型组件，进料输送带能够持续地向送料组件输送气弹工件，送料组件能将进料输送带输送的工件沿机台的加工方向顺序地夹持至成型组件内每一成形模套和成型模杆构成的冲压成型工位中进行冲压加工，实现连续不间断地将加工方向中上一冲压成型工位中的工件快速移动到下一冲压工位中进行加工的目的，以达到单台气弹瓶身自动拉伸装置能够连续地依次冲压多种直径的瓶身工件，直至加工完成，免除高强度地通过人工在多台冲冲压拉伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气弹瓶身自动拉伸装置，其特征在于，包括：具有机台(110)的机座(100)；设置在所述机座(100)上的成型组件(200)，该成型组件(200)包括沿所述机台(110)加工方向设置在机台(110)上的若干成型模杆(250)和通过成型驱动装置(210)设置在机座(100)上的成型模套(230)，其中，若干所述成型模套(230)沿机台(110)的加工方向对应设置在若干成型模杆(250)的上方，且若干成型模套(230)及成型模杆(250)的直径沿机台(110)的加工方向逐渐减小；设置在成型组件(200)加工方向进料端的进料输送带(600)；设置在所述进料输送带(600)及成型组件(200)之间的送料组件(500)，所述送料组件(500)包括沿机台(110)加工方向设置在成型模杆(250)两侧的夹持横杆(560)、驱动两所述夹持横杆(560)对向往复位移的第一平移组件、驱动所述第一平移组件沿机台(110)加工方向往复位移的第二平移组件，其中，两所述夹持横杆(560)相对的内侧沿加工方向设有若干夹持块(570)，若干所述夹持块(570)的至少部分对应进料输送带(600)出料端及成型模杆(250)，以在工作时沿加工方向逐个将进料输送带(600)出料端的工件(800)移动至成型模杆(250)上或在若干成型模杆(250)上移动，且所述夹持块(570)设置有与工件(800)对应的夹持凹槽(571)。2.根据权利要求1所述的气弹瓶身自动拉伸装置，其特征在于，所述成型组件(200)包括：分别设置在若干所述成型模套(230)的底部的若干成型筒(240)，若干所述成型筒(240)的内径沿机台(110)的加工方向逐渐减小，且每所述成型筒(240)在朝下敞口，所述成型筒(240)的敞口边缘设置有圆角(241)。3.根据权利要求2所述的气弹瓶身自动拉伸装置，其特征在于，包括退料组件(300)，所述退料组件(300)包括：通过连接柱(220)设置在成型驱动装置(210)下方的退料块(310)，所述退料块(310)内沿机台(110)的加工方向设置有底部敞口的若干活动腔(311)，若干所述成型模套(230)设置在推料块的下方，若干所述活动腔(311)和至少部分成型模套(230)的顶部连通；滑动设置在所述成型筒(240)内的顶杆(320)，所述顶杆(320)的至少部分穿过成型模套(230)并位于活动腔(311)内；设置在所述活动腔(311)内的第一弹簧(340)，所述第一弹簧(340)的两端分别抵接活动腔(311)的内顶和顶杆(320)的顶部；分别设置在若干所述成型模杆(250)外周的若干顶块(360)；以及驱动每所述顶块(360)沿成型模杆(250)外周升降的第一垂直复位装置(370)，所述第一垂直复位装置(370)包括：连接在机台(110)下方的第一连杆；连接在所述第一连杆底部的限位板(372)；滑动套装在所述第一连杆外周的第一活动板(373)；套装在所述第一连杆外周的第二弹簧(375)，所述第二弹簧(375)的两端分别抵接第一活动板(373)的底部和限位板(372)的顶部；连接在第一活动板(373)顶部的第一顶柱(374)，所述第一顶柱(374)远离第一活动板
(373)顶部的一端穿过机台(110)并与顶块(360)连接。4.根据权利要求3所述的气弹瓶身自动拉伸装置，其特征在于，所述退料组件(300)还包括：沿所述顶杆(320)轴心设置的第一滑孔(321)，所述第一滑孔(321)的底部内周向设置有挡环(322)；滑动配合所述挡环(322)的顶针(330)，所述顶针(330)的顶部外周设置有与第一滑孔(321)滑动配合的防脱环(331)；设置在每所述成型模杆(250)与每顶块(360)之间的放置模套(350)，所述放置模套(350)通过第二滑孔(351)与成型模杆(250)的外周滑动配合，所述放置模套(350)的底部外周设置有台阶，所述顶块(360)的底部设置有避让台阶的避让槽(361)；以及驱动每所述放置模套(350)沿成型模杆(250)外周及第二滑孔(351)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周自军，周沛宇，周旗军，周浩蔚，梁红兵，刘正，李红文，
申请(专利权)人：广东省泓沛五金有限公司，
类型：新型
国别省市：