一种气弹瓶身开料结构及使用该结构的冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气弹瓶身开料结构及使用该结构的冲压机，包括上模具、下模具、退件结构以及便于板材进入上模具与下模具之间进行加工的进料结构，所述退件结构设置在上模具内部，所述进料结构设置在上模具与下模具之间；所述上模具包括顶板和凹模，所述凹模固定设置在顶板的下端面，所述凹模内部设有成型模腔，所述成型模腔的中部设有模芯；所述下模具包括底板和凸模切刀，所述凸模切刀设置在底板的上端面，所述凸模切刀的直径与成型模腔的直径相一致，所述凸模切刀内部对应模芯的位置设有适配模腔，所述适配模腔的内径大于模芯的直径。该结构能够将板材开料的同时对板材冲压拉伸，将原本需要两道工序的工作一次冲压完成，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气弹瓶身开料结构及使用该结构的冲压机


[0001]本技术涉及一种气弹瓶身开料结构及使用该结构的冲压机。

技术介绍

[0002]气弹瓶是一种用于储存气体的容器，由于其因体积小，可封装各种气体，因此在不同领域中得到广泛应用，目前常用于填充氮气或二氧化碳等气体进行气泡水或奶油等发泡。
[0003]气弹瓶由瓶身和瓶口组成，目前气弹瓶的瓶身加工时，大多数均需要通过开料设备对板材进行开料，然后由于将开料后的板材运输至冲压机上进行冲压拉伸形成瓶身，这个过程中需要经过多个加工工序，才能够达到最后的瓶身成型，而繁琐的工序必然会导致生产效率降低以及生产成本的增加。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种气弹瓶身开料结构，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]本技术的技术方案为一种气弹瓶身开料结构，包括上模具、下模具、退件结构以及便于板材进入上模具与下模具之间进行加工的进料结构，所述退件结构设置在上模具内部，所述进料结构设置在上模具与下模具之间；所述上模具包括顶板和凹模，所述凹模固定设置在顶板的下端面，所述凹模内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气弹瓶身开料结构，其特征在于，包括上模具（100）、下模具（200）、退件结构（300）以及便于板材（1）进入上模具（100）与下模具（200）之间进行加工的进料结构（400），所述退件结构（300）设置在上模具（100）内部，所述进料结构（400）设置在上模具（100）与下模具（200）之间；所述上模具（100）包括顶板（110）和凹模（120），所述凹模（120）固定设置在顶板（110）的下端面，所述凹模（120）内部设有成型模腔（121），所述成型模腔（121）的中部设有模芯（122）；所述下模具（200）包括底板（210）和凸模切刀（220），所述凸模切刀（220）设置在底板（210）的上端面，所述凸模切刀（220）的直径与成型模腔（121）的直径相一致，所述凸模切刀（220）内部对应模芯（122）的位置设有适配模腔（221），所述适配模腔的内径大于模芯的直径。2.根据权利要求1所述的一种气弹瓶身开料结构，其特征在于，所述进料结构（400）包括连通设置在凹模（120）下端两侧的进料口（410）和出料口（420），所述板材（1）依次穿过进料口（410）和出料口（420）。3.根据权利要求1所述的一种气弹瓶身开料结构，其特征在于，所述退件结构（300）包括设置在成型模腔（121）内的退件头（310），所述退件头（310）中部贯穿设有与模芯（122）形状相对应的通孔，模芯（122）活动穿置于退件头（310）的通孔内，所述退件头（310）设有复位组件，通过复位组件带动退件头（310）在成型模腔（121）内位移。4.根据权利要求3所述的一种气弹瓶身开料结构，其特征在于，所述复位组件包括复位顶针（320）、滑块（330）以及复位主轴（340），所述复位主轴（340）与顶板（110）的顶端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周自军，周沛宇，周旗军，周浩蔚，梁红兵，刘正，李红文，
申请(专利权)人：广东省泓沛五金有限公司，
类型：新型
国别省市：