轧辊辊颈高频淬火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轧辊辊颈高频淬火设备，包括主轨道、副轨道、轨道槽、主轨道上的主轴装置、主轨道上的工件支架、副轨道上的运行小车、通过回水泵与轨道槽接通的储水池，在工件支架上放有轧辊工件，主轴装置包括主轴变频器、电机、减速机、主轴、四爪卡盘，四爪卡盘带动轧辊工件与主轴一起转动；在运行小车上装有小车伺服控制器、小车减速机、齿轮，齿轮与齿条相啮合，小车伺服控制器带动小车减速机和齿轮转动，驱动运行小车沿副轨道平行于主轨道运动；在运行小车上装有喷水感应圈，喷水感应圈与安装在运行小车上的高频变压器相连接，在运行小车上安装有供水泵，喷水感应圈通过供水泵与储水池相接通，具有整体结构紧凑、实用、便捷、价格低廉的优点。格低廉的优点。格低廉的优点。

【技术实现步骤摘要】
轧辊辊颈高频淬火设备


[0001]本技术属于装备制造
，具体涉及一种专门用来补充产品辊颈淬火的轧辊辊颈高频淬火设备，该设备在轧辊产品中的应用具有整体结构紧凑、实用、便捷、价格低廉的优点。

技术介绍

[0002]高频淬火设备作为一套非常规设备，类似的装置目前很少，对应的产品只能在相应的设备上采取措施后使用，或者相应的轧辊产品辊颈位置只能不进行淬火处理。
[0003]目前双频淬火机床采用深井结构，主要用工频变压器、中频变压器、辅助电器和管路及工装等组合，生产使用时由专门供电装置提供持续电力，完成产品淬火，其主要用于轧辊产品辊身（产品中段）淬火，受设备、工装等限制两端辊颈位置不具备淬火功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有产品淬火设备存在的不足而提供一种解决轧辊产品两端轴颈（200mm长位置）淬火问题的轧辊辊颈高频淬火设备。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种轧辊辊颈高频淬火设备，包括主轨道、与主轨道平行的副轨道、作为储水使用的位于主、副轨道下面的轨道槽、设置在主轨道上的主轴装置、位于主轨道上的工件支架、设置在副轨道上的运行小车、通过回水泵与轨道槽相接通的储水池，在工件支架上支撑放置有轧辊工件，所述主轴装置为一套夹持和运转装置，包括主轴变频器、与主轴变频器相连接的电机、与电机输出轴相连接的减速机、与减速机输出轴相连接的主轴、与主轴相连接的固定轧辊工件的四爪卡盘，四爪卡盘带动轧辊工件与主轴一起转动；
[0007]在运行小车上安装有小车伺服控制器、与小车伺服控制器相连接的小车减速机、与小车减速机输出轴相连接的齿轮，该齿轮与设置在副轨道旁边的齿条相啮合，小车伺服控制器带动小车减速机和齿轮转动，驱动运行小车沿副轨道及齿条平行于主轨道运动；
[0008]在运行小车上安装有通过圆周孔隙将冷却水喷射到产品上的喷水感应圈，作为产品淬火用的喷水感应圈套在并贴近轧辊工件的辊颈处进行淬火，喷水感应圈与安装在运行小车上的供电电源中的高频变压器相连接并承载高频变压器输送来的高温，在运行小车上安装有供水泵，喷水感应圈通过供水泵与储水池相接通。
[0009]在工件支架上安装有滚轮，轧辊工件放置在滚轮上。
[0010]在运行小车后面的副轨道上还设置单独小车，在后边的单独小车上放置有转换电源，两者通过金属拖链连接在一起运行。
[0011]在喷水感应圈一侧端面上均匀开设有一圈Φ5mm喷射孔，实现产品加热中的及时淬火。
[0012]所述供电电源由用来控制外部电源输入的电源控制箱、控制屏和布设的线路构成，为产品高频淬火提供适合工艺要求的电流电压。
[0013]本技术具有如下优点：（1）、造价低廉，所需高频淬火设备可以利用长期不使用设备进行改造而来；（2）、操作简便，将工艺参数输入控制柜上的控制器中，实现淬火运行；（3）、这套设备独立使用，专门用来补充产品辊颈淬火，不会增加原有负荷；（4）不影响现场环境。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的俯视图。
[0016]图3为本技术的B
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B剖面图。
[0017]图4为本技术的A
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A剖面图。
[0018]图5为本技术的C
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C剖面图。
具体实施方式
[0019]结合图1、2、3、4对本技术作进一步详细说明，一种轧辊辊颈高频淬火设备，包括主轨道1、与主轨道平行的副轨道、作为储水使用的位于主、副轨道下面的轨道槽、设置在主轨道1上的主轴装置2、位于主轨道1上的工件支架3、设置在副轨道上的运行小车5、通过回水泵10与轨道槽相接通的储水池。
[0020]在工件支架3上支撑放置有轧辊工件4，在工件支架3上安装有滚轮，轧辊工件4放置在滚轮上。所述主轴装置2为一套夹持和运转装置，包括主轴变频器、与主轴变频器相连接的电机、与电机输出轴相连接的减速机、与减速机输出轴相连接的主轴2、与主轴2相连接的固定轧辊工件4的四爪卡盘，四爪卡盘带动轧辊工件4与主轴2一起转动；
[0021]在运行小车5上安装有小车伺服控制器、与小车伺服控制器相连接的小车减速机11、与小车减速机输出轴相连接的齿轮，该齿轮与设置在副轨道旁边的齿条相啮合，小车伺服控制器带动小车减速机和齿轮转动，驱动运行小车沿副轨道及齿条平行于主轨道1运动；
[0022]在运行小车5上安装有通过圆周孔隙将冷却水喷射到产品上的喷水感应圈9，作为产品淬火用的喷水感应圈9套在并贴近轧辊工件4的辊颈处进行淬火，喷水感应圈9与安装在运行小车5上的供电电源中的高频变压器6相连接并承载高频变压器输送来的高温，在运行小车5上安装有供水泵12，喷水感应圈9通过供水泵12与储水池相接通。在运行小车5后面的副轨道上还设置单独小车，在后边的单独小车上放置有转换电源8，两者通过金属拖链7连接在一起运行。也可以将供水泵12放在单独小车上，供水泵12通过管道接通喷水感应圈9和储水池。
[0023]所述喷水感应圈9一侧端面上均匀的开设有一圈Φ5mm喷射孔，实现产品加热中的及时淬火。所述供电电源由用来控制外部电源输入的电源控制箱、控制屏和布设的线路构成，为产品高频淬火提供适合工艺要求的电流电压。
[0024]自制高频淬火设备，制作过程如下：具体步骤：
[0025]第一步，选取两件（GP002）轨道，分别是400mm高、宽1m、长9m的工字钢和20mm后隔板按图进行焊接组成底部基础，每台轨道上用72个60mm长
×
40mm宽
×
5mm厚压板固定两条YB222
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63轻轨，远离操作一侧利用M12
×
70mm螺栓、螺母、垫片、弹垫固定一条9m齿条（1m/根）做成的小车运行用啮合机构。
[0026]第二步，在（GP002）主轨道上放置（GP003）主轴及其相应部件：主轴底座与轨道焊接在一起，与底座通过4个M20
×
65mm螺杆和垫片、弹垫、M20螺母组成基础框，在基础框上边通过M30
×
70mm螺杆和垫片、弹垫、M30螺母将XWEDV
‑
8160
‑
5.5
‑
21减速机（含YWP132S
‑
4变频电机）固定好，同时在减速机前端固定一台ф630mm卡盘（卡盘内孔穿到减速机主轴上），整体组成主轴装置2。
[0027]第三步，在（GP002）轨道上放置（GP004）工件支架：此2台支架直接放置在产品需要位置，不固定。
[0028]第四步，在（GP002）副轨道上放置（GP005）运行小车：
[0029]①
按图制作3台运行小车。
[0030]②
在第1个小车面上开设ф120mm通孔，固定安装WPEDX60
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100运行减速机（含130S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊辊颈高频淬火设备，包括主轨道（1）、与主轨道平行的副轨道、作为储水使用的位于主、副轨道下面的轨道槽、设置在主轨道（1）上的主轴装置、位于主轨道（1）上的工件支架（3）、设置在副轨道上的运行小车（5）、通过回水泵（10）与轨道槽相接通的储水池，其特征在于：在工件支架（3）上支撑放置有轧辊工件（4），所述主轴装置为一套夹持和运转装置，包括主轴变频器、与主轴变频器相连接的电机、与电机输出轴相连接的减速机、与减速机输出轴相连接的主轴（2）、与主轴（2）相连接的固定轧辊工件（4）的四爪卡盘，四爪卡盘带动轧辊工件（4）与主轴（2）一起转动；在运行小车（5）上安装有小车伺服控制器、与小车伺服控制器相连接的小车减速机（11）、与小车减速机输出轴相连接的齿轮，该齿轮与设置在副轨道旁边的齿条相啮合，小车伺服控制器带动小车减速机和齿轮转动，驱动运行小车沿副轨道及齿条平行于主轨道（1）运动；在运行小车（5）上安装有通过圆周孔隙将冷却水喷射到产品上的喷水感应圈（9），作为产品淬火用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭朝庆，赵飞，刘显用，崔冰，金其福，翟钢钢，郭振坤，周端阳，汤道华，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：