【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用强力珩磨设备来加工大规格零件内孔用的强力珩磨用简易大v形支撑装置。
技术介绍
1、目前在现有的车间中有强力珩磨，用以进行各种油缸缸筒零件的内孔精磨加工。但是一些现有设备自带的v形支撑装置只能满足最大支撑外圆为φ550mm，只能满足现有生产需求。随着车间零件加工种类的扩展，需珩磨精加的厚臂零件外圆越来越大，现有的v形支撑架已难以满足加工要求。随着需要在强力珩磨上精磨内孔的零件越来越多，外圆多超过φ550mm，现有车间设备不能满足最大外圆设备承重能力，需要设计一套新的简易大v形支撑架，用以满足生产需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有实际加工中存在的不足而提供一种能进行大规格外圆零件在强力珩磨上进行精加工的一种简易大v形支撑装置，通过零件内孔精加时设置的两个v形支撑架，将零件放在v形支撑架上，通过调整v形块的位置，保证零件内孔的中心与珩磨杆一致。此装置制造简单，使用方便，并且可在一定范围内调整，对于相近规格的零件外圆，也可通过在v形块上放置调整垫块进行调整，将零件放在这种大v形支撑装置上，调整好中心位置与磨杆一致，就可实现一定范围内大规格外圆在强力珩磨上的内孔精加工。
2、本技术的技术方案是这样实现的：一种强力珩磨用简易大v形支撑装置，包括通过螺钉分别与两个v形块连接板连接在一起的两个v形块；
3、在位于一侧的v形块上固定有链条定位块，另一侧的v形块上固定有链条固定块；
4、所述链条定位块是指在一处v形块宽度中心、高度在待
5、所述链条固定块是指在一处v形块宽度中心、高度在待加工零件的中心以下而焊接的一个零件，此零件上加工一个过孔及沉孔，过孔和沉孔直径以便于链条拉紧螺栓穿过为准，两侧对称开设有两处螺栓过孔，用以连接链条固定块连接板；在链条固定块连接板的两侧对应链条固定块加工有同孔距的螺栓过孔，链条固定块连接板通过螺栓过孔及穿在螺栓过孔中的螺栓固定在链条固定块上，链条固定块连接板居中开设有光孔，光孔侧面开设有螺丝孔，在该螺丝孔中安装有内六方圆柱端紧钉螺钉，在所述光孔中安装有链条拉紧螺母，所述链条拉紧螺母为一台阶内螺纹空心轴，其内孔加工有与链条拉紧螺栓相配合的螺纹，其外圆加工有与链条固定块连接板的光孔相配合的外圆并安装在光孔中，并在外圆上开设有与内六方圆柱端紧钉螺钉相配合的环形槽，在链条拉紧螺母的另一端外圆铣扁，便于旋转链条拉紧螺母，从而将链条拉紧螺栓拉紧，进而将待加工零件固紧；所述链条拉紧螺栓为一台阶螺纹轴，其下端通过加工的螺纹与链条拉紧螺母的内螺纹相连接，其上端加工有一外圆与链条固定块的沉孔相配合，其外圆两侧铣扁钻有一通孔，链条滚子直径轴穿在该通孔内，其外圆中心铣有中间槽与链条相配，在中间槽中放置链条中间链板，从而将链条与链条拉紧螺栓固定；
6、在底板上通过螺钉连接有放置v形块的两个v形块连接板，底板通过四个导轨压板安装在强力珩磨设备导轨上，以底板两侧加工面为基准，粗调两侧v形块到底板两侧面距离相等，将待加工零件放在v形块上，磨杆进入待加工零件内孔，微调两侧v形块位置，使零件中心与磨杆中心一致，将底板与v形块连接板用螺钉固紧，再将底板与底板固定板用螺钉连在一起固紧，将底板通过导轨压板与强力珩磨设备导轨压紧，在导轨压板一侧设置有导轨压板挡块，按照导轨压板位置确定导轨压板挡块位置，防止导轨压板旋转。
7、所述底板上两端居中对称加工出与v形块连接板相配合的两处槽，槽深为5mm，根部加工成圆角r。
8、所述v形块连接板上居中加工出与v形块相配合的两处槽，槽深为5mm，根部加工成圆角r。
9、所述底板六面均需加工，两侧台阶居中对称，对称度在0.1mm以内。
10、两侧v形块调整好后保证座落在导轨的正上方，最少要压住导轨宽度的2/3处，便于零件超大后零件重力传递到设备两侧上。
11、对于较长零件尾部内孔中心调整时，在居中对称小中心架上放一光轴，用来检测、微调两侧v形块，使零件中心与磨杆一致。
12、在原v形块上进行零件中心位置调整时放置有调整垫块。
13、在底板下面设置有底板加强板。
14、本技术的技术方案产生的积极效果如下：通过这种珩磨用大v形支撑装置，能够方便快捷的实现零件的找正、装夹、固紧，从而实现内孔珩磨精加工。此装置设计合理，制造简单，成本较低，使用方便，且能在一定外圆范围内的零件通用。一般情况下，零件内孔精加时需要两个v形支撑架，将零件放在支撑架上，通过调整v形块的位置，保证零件内孔的中心与珩磨杆一致。
15、此装置制造简单，使用方便，并且可在一定范围内调整，对于相近规格的零件外圆，也可通过在v形块上放置调整垫块进行调整。将零件放在这种大v形支撑装置上，调整好中心位置与磨杆一致，就可实现一定范围内大规格外圆在强力珩磨上的内孔精加工。
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1.一种强力珩磨用简易大V形支撑装置，包括通过螺钉分别与两个V形块连接板（3）连接在一起的两个V形块（2），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置，其特征在于：所述底板（4）上两端居中对称加工出与V形块连接板（3）相配合的两处槽，槽深为5mm，根部加工成圆角R。
3.根据权利要求1所述的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置，其特征在于：所述V形块连接板（3）上居中加工出与V形块（2）相配合的两处槽，槽深以5mm为宜，根部加工成圆角R。
4.根据权利要求1所述的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置，其特征在于：所述底板（4）六面均需加工，两侧台阶居中对称，对称度在0.1mm以内。
5.根据权利要求1所述的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置，其特征在于：两侧V形块（2）调整好后保证座落在导轨的正上方，最少要压住导轨宽度的2/3处，便于零件超大后零件重力传递到设备两侧上。
6.根据权利要求1所述的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置，其特征在于：对于较长零件尾部内孔中心调整时，在居中对称小中心架上放一光轴，用
7.根据权利要求1所述的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置，其特征在于：在原V形块上进行零件中心位置调整时放置有调整垫块（14）。
8.根据权利要求1所述的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置，其特征在于：在底板（4）下面设置有底板加强板（7）。
...【技术特征摘要】
1.一种强力珩磨用简易大v形支撑装置，包括通过螺钉分别与两个v形块连接板（3）连接在一起的两个v形块（2），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种强力珩磨用简易大v形支撑装置，其特征在于：所述底板（4）上两端居中对称加工出与v形块连接板（3）相配合的两处槽，槽深为5mm，根部加工成圆角r。
3.根据权利要求1所述的一种强力珩磨用简易大v形支撑装置，其特征在于：所述v形块连接板（3）上居中加工出与v形块（2）相配合的两处槽，槽深以5mm为宜，根部加工成圆角r。
4.根据权利要求1所述的一种强力珩磨用简易大v形支撑装置，其特征在于：所述底板（4）六面均需加工，两侧台阶居中对称，对称度在0.1mm以内。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：赵淑英，李泮海，张攀峰，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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