本实用新型专利技术属于轴承钢球生产加工设备领域，提出一种轴承钢球的热处理装置，包括机架、网框、淬火箱和驱动机构，驱动机构包括横向驱动组件和竖向驱动组件，竖向驱动组件的底部设置有桥板，桥板的一端设置有与网框连接的槽板，桥板的另一端设置有闸门气缸，闸门气缸的驱动端设置有闸门组件，网框上设置有进料斗和出料斗，进料斗与网框的内部设置有多个上下间隔分布的溜料件，溜料件包括位于进料斗中的第一网板和位于网框中的第二网板。本装置设计合理、结构简单、能够实现机动卸料并避免钢球脱落与淬火箱中，且有利于提高钢球的淬火质量，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢球的热处理装置
[0001]本技术属于轴承钢球生产加工设备领域，尤其涉及一种轴承钢球的热处理装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。钢球作为球轴承的滚动体，其生产加工过程包括切料、冷镦、粗磨、光磨、热处理、清洗、测量、检测、分选、涂油和包装等工序。其中，热处理过程用来改变球坯的内部组织结构，提高钢球坯料的强度和使用寿命。
[0003]CN202022684112.7公开了一种轴承钢球的热处理装置，它包括热处理装置和输送装置，输送装置设置于热处理装置前侧，其中热处理装置包括底板，底板顶部安装有淬火箱，淬火箱顶部固定安装有伺服电机，伺服电机底部的输出轴上固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹管，螺纹管的底部固定安装有放置有网框，网框的前侧设置网框门，所述输送装置包括U型输送板，所述U型输送板一端安装有收纳斗，所述U型输送板的另一端伸于网框的前侧。该装置虽然可以实现机动地将网框放入淬火箱，但是还需要手动操作网框门，特别是网框只能上下移动，所以导致在手动开门过程中容易使一部分钢球落在淬火箱中；其次，网框中钢球的堆积密度较高，影响钢球在淬火箱中的淬火质量。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述的热处理装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、能够实现机动卸料并避免钢球脱落与淬火箱中，且有利于提高钢球的淬火质量的一种轴承钢球的热处理装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种轴承钢球的热处理装置，包括机架，所述机架的内侧设置有上下分布的网框和淬火箱，所述网框的驱动端设置有驱动机构，其特征在于，所述驱动机构包括横向驱动组件，所述横向驱动组件的活动端设置有竖向驱动组件，所述竖向驱动组件的底部设置有桥板，所述桥板的一端设置有与网框连接的槽板，所述槽板的开口朝下，所述桥板的另一端设置有闸门气缸，所述闸门气缸的驱动端朝下且设置有与网框竖向配合的闸门组件，所述网框在其背向闸门组件的一端设置有与其连通的进料斗，所述进料斗与网框的内部设置有多个上下间隔分布的溜料件，所述溜料件包括位于进料斗中的第一网板，所述第一网板的末端设置有位于网框中的第二网板，所述网框在其靠近闸门组件的一端设置有出料斗。
[0006]作为优选，所述闸门组件包括“7”字形的闸板，所述闸板的一侧设置有闸口，所述闸板的底部设置有位于网框下方的限位盒。
[0007]作为优选，所述闸板的断面呈U形，所述网框上设置有与其配合的U形闸孔。
[0008]作为优选，所述横向驱动组件包括电机，所述电机的动力输出端设置有丝杠，所述丝杠上设置有滑座，所述滑座与设置在机架内侧的轨道活动配合。
[0009]作为优选，所述竖向驱动组件包括升降油缸，所述升降油缸的动力端设置有液压站。
[0010]作为优选，所述进料斗包括三棱柱形的斗口，所述斗口的底部设置有四棱柱形的斗身，所述斗身的顶端为水平端，所述斗口的口径大于斗身的顶端口径。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术提供的一种轴承钢球的热处理装置，通过采用横向驱动组件可对网框进行水平驱动，令网框能够与给料设备和接料设备衔接，可避免钢球在出料过程中大面积落到淬火箱中，而且采用机动控制的闸门组件，能够提高对钢球的制动与释放效率；通过采用多个溜料件对进料斗和网框的内部进行分层，有利于减小钢球的堆积密度，从而提高钢球在淬火箱中的淬火质量与效率。本装置设计合理、结构简单、能够实现机动卸料并避免钢球脱落与淬火箱中，且有利于提高钢球的淬火质量，适合大规模推广。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为实施例提供的一种轴承钢球的热处理装置的结构示意图；
[0015]图2为实施例提供的网框、闸门组件和溜料件的轴测图；
[0016]图3为实施例提供的网框、闸门组件和溜料件的侧视图；
[0017]图4为实施例提供的网框、闸门组件和溜料件在D
‑
D向的剖视图；
[0018]以上各图中，1、机架；2、网框；21、进料斗；211、斗口；212、斗身；22、出料斗；23、U形闸孔；3、淬火箱；4、驱动机构；41、横向驱动组件；411、电机；412、丝杠；413、滑座；414、轨道；42、竖向驱动组件；421、升降油缸；5、桥板；6、槽板；7、闸门气缸；8、闸门组件；81、闸板；82、闸口；83、限位盒；9、溜料件；91、第一网板；92、第二网板。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供的一种轴承钢球的热处理装置，包括机架1，所述机架1的内侧设置有上下分布的网框2和淬火箱3，网框2的驱动端设置有驱动机构4。在此基础上，本技术提供的驱动机构4包括横向驱动组件41，横向驱动组
件41的活动端设置有竖向驱动组件42，竖向驱动组件42的底部设置有桥板5，桥板5的一端设置有与网框2连接的槽板6，槽板6的开口朝下，桥板5的另一端设置有闸门气缸7，闸门气缸7的驱动端朝下且设置有与网框2竖向配合的闸门组件8，网框2在其背向闸门组件8的一端设置有与其连通的进料斗21，进料斗21与网框2的内部设置有多个上下间隔分布的溜料件9，溜料件9包括位于进料斗21中的第一网板91，第一网板91的末端设置有位于网框2中的第二网板92，网框2在其靠近闸门组件8的一端设置有出料斗22。其中，槽板6除了起到连接网框2和竖向驱动组件42的作用之外，其高度设计也为闸门气缸7提供了合理的活动行程，令闸门气缸7有效控制闸门组件8在网框2后侧进行升降。
[0022]具体地，横向驱动组件41可对网框2进行水平驱动，令网框2能够与给料设备和接料设备更好地衔接，可避免钢球在出料过程中大面积落到淬火箱3中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承钢球的热处理装置，包括机架，所述机架的内侧设置有上下分布的网框和淬火箱，所述网框的驱动端设置有驱动机构，其特征在于，所述驱动机构包括横向驱动组件，所述横向驱动组件的活动端设置有竖向驱动组件，所述竖向驱动组件的底部设置有桥板，所述桥板的一端设置有与网框连接的槽板，所述槽板的开口朝下，所述桥板的另一端设置有闸门气缸，所述闸门气缸的驱动端朝下且设置有与网框竖向配合的闸门组件，所述网框在其背向闸门组件的一端设置有与其连通的进料斗，所述进料斗与网框的内部设置有多个上下间隔分布的溜料件，所述溜料件包括位于进料斗中的第一网板，所述第一网板的末端设置有位于网框中的第二网板，所述网框在其靠近闸门组件的一端设置有出料斗。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球的热处理装置，其特征在于，所述闸门组件包括“7”字...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉芳，何平，元伟，
申请(专利权)人：山东瑞珠新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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