一种淬火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金加工技术领域，且公开了一种淬火设备，包括第一传输架、第二传输架以及淬火架，所述第一传输架与第二传输架之间设置有淬火架，所述淬火架的外壁四周活动连接有四根固定轨，四根所述固定轨的底部均固定连接有底座，所述底座的底部位于淬火池的内壁底部，所述淬火架的上侧依次设置有活动板与顶板，所述活动板活动连接于四根所述固定轨的内部，所述顶板固定连接所述固定轨的外壁一侧，所述淬火架与所述活动板之间通过第四链条啮合连接，以提高淬火的效率，简化淬火环节。简化淬火环节。简化淬火环节。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火设备


[0001]本技术涉及铝合金加工
，更具体地涉及一种淬火设备。

技术介绍

[0002]为了保证铝合金硬度及强度，在对铝合金加工时会采用淬火处理的加工工艺，目前，铝合金在加工时，针对小批量的材料会选择人工手持材料一侧进行淬火，而对于大批量的材料淬火时，则会选择吊装的方式，将材料垂直放置在淬火池中进行淬火，但是这种吊装的方式，需要将待淬火的铝合金材料移动至吊装处，进行吊装后，才可进行淬火，实际使用起来较为麻烦。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种淬火设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种淬火设备，包括第一传输架、第二传输架以及淬火架，所述第一传输架与第二传输架之间设置有淬火架，所述淬火架的外壁四周活动连接有四根固定轨，四根所述固定轨的底部均固定连接有底座，所述底座的底部位于淬火池的内壁底部，所述淬火架的上侧依次设置有活动板与顶板，所述活动板活动连接于四根所述固定轨的内部，所述顶板固定连接所述固定轨的外壁一侧，所述淬火架与所述活动板之间通过第四链条啮合连接。
[0005]进一步的，所述淬火架包括第二转轴、第二链条、第三链条、第二电机以及第一滑块，所述淬火架的外壁四周均固定连接有第一滑块，且所述第一滑块活动连接与所述固定轨的内部，且所述第一滑块的内部啮合连接有所述第四链条的一侧外壁，所述淬火架的顶部均匀分布有第二转轴，所述第二转轴之间啮合连接有第二链条，其中一根所述第二转轴的端部啮合连接有第三链条，且所述第三链条的一侧端部啮合连接第二电机的驱动端，所述第二电机的底部通过螺栓连接所述活动板的顶部。
[0006]进一步的，所述活动板的外壁设置均固定连接有第二滑块，且所述第二滑块均活动连接所述固定轨的内部，且啮合连接所述第四链条的一侧外壁，第四链条的设置，以带动淬火架与活动板上下移动。
[0007]进一步的，四根所述固定轨的两端均固定连接有齿轮，两个齿轮之间啮合连接所述第四链条的两端，且上部齿轮的内部均通过直连的方式连接有第三电机的驱动端，所述第三电机的底部固定连接所述顶板对顶部，在第三电机的驱动下，可带动淬火架以及固定轨沿着固定轨垂直向下移动或向上移动，进而对铝合金材料进行淬火。
[0008]进一步的，所述第一传输架与所述第二传输架的结构一致，所述第一传输架包括支撑架、安装座、第一转轴、第一链条以及第一电机，所述支撑架的顶部通过螺栓均匀连接有安装座，且所述安装座的内部活动连接有第一转轴，在使用时，可将待淬火的铝合金送入至淬火架侧。
[0009]进一步的，所述第一转轴的端部啮合连接有第一链条，且其中一根所述第一转轴的端部通过直连的方式连接有第一电机，可在第一电机的驱动下带动第一链条及第一转轴转动，以起到传输的作用。
[0010]进一步的，所述淬火池嵌入于地面内部，以方便对铝合金进行淬火。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.本技术通过各个部件的相互结合，在第三电机的驱动下，以带动第四链条进行转动，进而在第四链条的驱动下，带动淬火架以及固定轨沿着固定轨垂直向下移动或向上移动，进而对铝合金材料进行淬火，并通过第一传输架与淬火架的设置，以实现对铝合金钢材起到传输的作用，以提高淬火的效率，简化淬火环节，以解决吊装的方式，需要将待淬火的铝合金材料移动至吊装处，进行吊装后，才可进行淬火的问题。
[0013]2.本技术通过淬火架的设置，淬火完成后，可在第二电机的驱动下由第三链条带动其中一个第二转轴转动的同时，由第二链条所有第二转轴进行转动，进而带动淬火后的铝合金材料移动至第二传输架处，进而达到传输效果，当传输完成后则停止第二电机的启用，此时，则可继续对下一个铝合金进行淬火工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一传输架结构示意图。
[0016]图3为本技术的淬火架连接结构示意图。
[0017]图4为本技术的整体正视图。
[0018]图5为本技术的淬火架结构示意图。
[0019]附图标记为：1、第一传输架；101、支撑架；102、安装座；103、第一转轴；104、第一链条；105、第一电机；2、第二传输架；3、淬火架；301、第二转轴；302、第二链条；303、第三链条；304、第二电机；305、第一滑块；4、固定轨；401、底座；5、活动板；501、第二滑块；6、顶板；7、第三电机；8、第四链条；9、淬火池。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的用于淬火设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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5，本技术提供了一种淬火设备，包括第一传输架1、第二传输架2以及淬火架3，第一传输架1与第二传输架2之间设置有淬火架3，淬火架3的外壁四周活动连接有四根固定轨4，四根固定轨4的底部均固定连接有底座401，底座401的底部位于淬火池9的内壁底部，淬火架3的上侧依次设置有活动板5与顶板6，活动板5活动连接于四根固定轨4的内部，顶板6固定连接固定轨4的外壁一侧，淬火架3与活动板5之间通过第四链条8啮合连接。
[0022]其中，淬火架3包括第二转轴301、第二链条302、第三链条303、第二电机304以及第一滑块305，淬火架3的外壁四周均固定连接有第一滑块305，且第一滑块305活动连接与固
定轨4的内部，且第一滑块305的内部啮合连接有第四链条8的一侧外壁，淬火架3的顶部均匀分布有第二转轴301，第二转轴301之间啮合连接有第二链条302，其中一根第二转轴301的端部啮合连接有第三链条303，且第三链条303的一侧端部啮合连接第二电机304的驱动端，第二电机304的底部通过螺栓连接活动板5的顶部。
[0023]其中，活动板5的外壁设置均固定连接有第二滑块501，且第二滑块501均活动连接固定轨4的内部，且啮合连接第四链条8的一侧外壁。
[0024]其中，四根固定轨4的两端均固定连接有齿轮，两个齿轮之间啮合连接第四链条8的两端，且上部齿轮的内部均通过直连的方式连接有第三电机7的驱动端，第三电机7的底部固定连接顶板6对顶部，在第三电机7的驱动下，以带动第四链条8进行转动，进而在第四链条8的驱动下，带动淬火架3以及固定轨4沿着固定轨4垂直向下移动或向上移动，进而对铝合金材料进行淬火。
[0025]其中，第一传输架1与第二传输架2的结构一致，第一传输架1包括支撑架101、安装座102、第一转轴103、第一链条104以及第一电机105，支撑架101的顶部通过螺栓均匀连接有安装座102，且安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火设备，包括第一传输架(1)、第二传输架(2)以及淬火架(3)，其特征在于：所述第一传输架(1)与第二传输架(2)之间设置有淬火架(3)，所述淬火架(3)的外壁四周活动连接有四根固定轨(4)，四根所述固定轨(4)的底部均固定连接有底座(401)，所述底座(401)的底部位于淬火池(9)的内壁底部，所述淬火架(3)的上侧依次设置有活动板(5)与顶板(6)，所述活动板(5)活动连接于四根所述固定轨(4)的内部，所述顶板(6)固定连接所述固定轨(4)的外壁一侧，所述淬火架(3)与所述活动板(5)之间通过第四链条(8)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种淬火设备，其特征在于：所述淬火架(3)包括第二转轴(301)、第二链条(302)、第三链条(303)、第二电机(304)以及第一滑块(305)，所述淬火架(3)的外壁四周均固定连接有第一滑块(305)，且所述第一滑块(305)活动连接与所述固定轨(4)的内部，且所述第一滑块(305)的内部啮合连接有所述第四链条(8)的一侧外壁，所述淬火架(3)的顶部均匀分布有第二转轴(301)，所述第二转轴(301)之间啮合连接有第二链条(302)，其中一根所述第二转轴(301)的端部啮合连接有第三链条(303)，且所述第三链条(303)的一侧端部啮合连接第二电机(304)的驱动端，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁炎，
申请(专利权)人：蒙阴华晟矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：