一种磨削加工机制造技术

技术编号:37620821 阅读:12 留言:0更新日期:2023-05-18 12:12
本实用新型专利技术涉及齿轮加工技术领域,且公开了一种磨削加工机,包括底座,所述底座的顶端一侧设有控制块,所述控制块的一侧设有伸缩块,所述伸缩块远离控制块的一侧设有角度控制块,所述角度控制块的中部设有旋转圆盘,所述角度控制块与旋转圆盘活动连接,所述角度控制块远离伸缩块的一端设有防护卡块,所述角度控制块与防护卡块固定连接,所述防护卡块远离角度控制块的一端设有平行移动块,所述防护卡块与平行移动块活动连接,所述旋转圆盘的顶端一侧设有喷油管,所述喷油管贯穿旋转圆盘形成孔洞,在工作后对磨削砂轮进行修整,使机器工作更加的顺畅,使用寿命得到增加,进行工作时更加的顺畅。加的顺畅。加的顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削加工机


[0001]本技术涉及齿轮加工
,更具体地涉及一种磨削加工机。

技术介绍

[0002]齿轮的制造水平可以反映出现阶段的机械制造总体水平。作为机器的基础件的齿轮近几年来在向高速,高性能,低噪音,高可靠性快速发展中,几乎所有的高性能齿轮都采用高精度。硬齿面,齿廓和齿向修行。
[0003]齿轮承受的载荷很大,要求具有传动平稳、噪声小、寿命长的特点,所以对齿轮齿部的加工精度提出了很高的要求,而提高齿轮齿部的精度只能通过成形磨齿机的磨削来保证,成形磨齿机将砂轮安齿槽的形状进行袖子,无需展成磨削,避免了传统磨齿机因展成运动、角度运动、齿形齿向多方向误差较大造成磨削精度低的问题。
[0004]现市面上有的齿轮磨削机在长时间使用后对砂轮损伤较大,如长时间使用对同规格的齿轮进行磨削时可能产生误差,对砂轮更换时需人工使砂轮放置在工作地点上,进行对齿轮磨削时可能因人工放置,定位不准等产生加工误差,同时对形状不同的齿轮进行磨削时需要特定的齿轮,使机器的应用范围有限制性。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供了一种磨削加工机,以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案:一种磨削加工机,包括底座,所述底座的顶端一侧设有控制块,所述底座与控制块固定连接,所述控制块的一侧设有伸缩块,所述伸缩块与控制块固定连接,所述伸缩块的底端与底座相接触且活动连接,所述伸缩块远离控制块的一侧设有角度控制块,所述角度控制块的中部设有旋转圆盘,所述旋转圆盘的底端与伸缩块相接触且固定连接,所述角度控制块与旋转圆盘活动连接,所述角度控制块通过旋转圆盘与伸缩块活动连接,所述角度控制块远离伸缩块的一端设有防护卡块,所述角度控制块与防护卡块固定连接,所述防护卡块远离角度控制块的一端设有平行移动块,所述防护卡块与平行移动块活动连接,所述旋转圆盘的顶端一侧设有喷油管,所述喷油管贯穿旋转圆盘形成孔洞;
[0007]进一步的,所述平行移动块远离防护卡块的一端侧面设有控制移动座,所述控制移动座的底端设有移动限制口,所述移动限制口开设在平行移动块上,所述控制移动座与移动限制口活动连接,所述平行移动块远离控制移动座的另一侧设有固定控制座,所述平行移动块与固定控制座固定连接,所述控制移动座与固定控制座的顶端中部贯穿开设有转动轴,所述转动轴贯穿控制移动座与固定控制座活动连接,所述转动轴的中部设有磨削砂轮,所述转动轴与磨削砂轮固定连接。
[0008]进一步的,所述底座的顶端远离控制块的另一侧设有挡板,所述底座与挡板固定连接,所述底座的顶端靠近挡板的一侧设有固定基座,所述底座与固定基座固定连接,所述
固定基座的顶端设有旋转轮盘,所述固定基座与旋转轮盘活动连接,所述固定基座的中部开设有齿轮旋转固定柱,所述齿轮旋转固定柱贯穿旋转轮盘与固定基座且活动连接,所述齿轮旋转固定柱、旋转轮盘与固定基座为同一轴心。
[0009]进一步的,所述挡板的顶端中部设有上下移动块,所述挡板与上下移动块活动连接,所述上下移动块远离挡板的一端设有固定夹块,所述固定夹块与上下移动块固定连接,所述固定夹块的中部设有齿轮固定夹头,所述固定夹块与齿轮固定夹头固定连接,所述齿轮固定夹头、齿轮旋转固定柱、旋转轮盘与固定基座为同一轴心。
[0010]进一步的,所述挡板的一端设有活动修板,所述挡板与活动修板活动连接,所述活动修板远离挡板的一端设有活动臂,所述活动修板与活动臂活动连接,所述活动臂远离活动修板的一端修整砂轮,所述活动臂与修整砂轮活动连接。
[0011]进一步的,所述控制移动座的顶端远离磨削砂轮的一侧设有活动防护盘,所述转动轴贯穿活动防护盘且活动连接,所述固定控制座靠近磨削砂轮的一侧设有固定防护盘,所述固定防护盘远离固定控制座的一端设有固定顶柱,所述转动轴贯穿固定顶柱与固定防护盘且活动连接。
[0012]本技术的技术效果和优点:
[0013]1.本技术通过设有控制移动座、活动防护盘与转动轴,有利于使用者在长时间使用后对磨削砂轮进行检查更换,使机器使用得更加流畅,规格更加的准确,更加的流畅。
[0014]2.本技术通过设有活动臂与修整砂轮,有利于在工作后对磨削砂轮进行修整,使机器工作更加的顺畅,使用寿命得到增加,进行工作时更加的顺畅。
[0015]3.本技术通过设有齿轮旋转固定柱,有利于在对齿轮加工时进行固定使加工得更加精确,使齿轮更加符合标准。
[0016]4.本技术通过设有角度控制块,有利于对不同样式的轮齿进行旋转,使齿轮的加工更加的准确,规格更加地符合规定。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0019]图3为本技术的操作结构示意图。
[0020]图4为本技术的放置清洁结构示意图。
[0021]图5为本技术的齿轮结构示意图。
[0022]附图标记为:1、底座;2、控制块;3、伸缩块;4、旋转圆盘;5、角度控制块;6、防护卡块;7、平行移动块;8、喷油管;9、挡板;10、上下移动块;11、控制移动座;1101、移动限制口;12、固定控制座;1201、固定防护盘;1202、固定顶柱;13、转动轴;14、磨削砂轮;15、活动防护盘;16、活动修板;1601、活动臂;1602、修整砂轮;17、固定夹块;18、齿轮固定夹头;19、固定基座;20、旋转轮盘;21、齿轮旋转固定柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图,对本技术中的技术方案进行清楚、完整地
描述,另外,在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示,本技术所涉及的磨削加工机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构,在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1

5,本技术提供了一种磨削加工机,包括底座1,其特征在于:底座1的顶端一侧设有控制块2,底座1与控制块2固定连接,控制块2的一侧设有伸缩块3,伸缩块3与控制块2固定连接,伸缩块3的底端与底座1相接触且活动连接,伸缩块3远离控制块2的一侧设有角度控制块5,角度控制块5的中部设有旋转圆盘4,旋转圆盘4的底端与伸缩块3相接触且固定连接,角度控制块5与旋转圆盘4活动连接,角度控制块5通过旋转圆盘4与伸缩块3活动连接,角度控制块5远离伸缩块3的一端设有防护卡块6,角度控制块5与防护卡块6固定连接,防护卡块6远离角度控制块5的一端设有平行移动块7,防护卡块6与平行移动块7活动连接,旋转圆盘4的顶端一侧设有喷油管8,喷油管8贯穿旋转圆盘4形成孔洞;
[0025]参照图3,平行移动块7远离防护卡块6的一端侧面设有控制移动座11,控制移动座11的底端设有移动限制口1101,移动限制口1101开设在平行移动块7上,控制移动座11与移本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削加工机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端一侧设有控制块(2),所述底座(1)与控制块(2)固定连接,所述控制块(2)的一侧设有伸缩块(3),所述伸缩块(3)与控制块(2)固定连接,所述伸缩块(3)的底端与底座(1)相接触且活动连接,所述伸缩块(3)远离控制块(2)的一侧设有角度控制块(5),所述角度控制块(5)的中部设有旋转圆盘(4),所述旋转圆盘(4)的底端与伸缩块(3)相接触且固定连接,所述角度控制块(5)与旋转圆盘(4)活动连接,所述角度控制块(5)通过旋转圆盘(4)与伸缩块(3)活动连接,所述角度控制块(5)远离伸缩块(3)的一端设有防护卡块(6),所述角度控制块(5)与防护卡块(6)固定连接,所述防护卡块(6)远离角度控制块(5)的一端设有平行移动块(7),所述防护卡块(6)与平行移动块(7)活动连接,所述旋转圆盘(4)的顶端一侧设有喷油管(8),所述喷油管(8)贯穿旋转圆盘(4)形成孔洞。2.根据权利要求1所述的一种磨削加工机,其特征在于:所述平行移动块(7)远离防护卡块(6)的一端侧面设有控制移动座(11),所述控制移动座(11)的底端设有移动限制口(1101),所述移动限制口(1101)开设在平行移动块(7)上,所述控制移动座(11)与移动限制口(1101)活动连接,所述平行移动块(7)远离控制移动座(11)的另一侧设有固定控制座(12),所述平行移动块(7)与固定控制座(12)固定连接,所述控制移动座(11)与固定控制座(12)的顶端中部贯穿开设有转动轴(13),所述转动轴(13)贯穿控制移动座(11)与固定控制座(12)活动连接,所述转动轴(13)的中部设有磨削砂轮(14),所述转动轴(13)与磨削砂轮(14)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种磨削加工机,其特征在于:所述底座(1)的顶端远离控制块(2)的另一侧设有挡板(9),所述底座(1)与挡板(9)固定连接,所述底座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:代思波
申请(专利权)人:蒙阴华晟矿山机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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