一种耐热铸件生产用自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐热铸件生产用自动打磨机，包括安装座，所述安装座的顶端设有一对底座，所述底座上设有与其滑动连接的滑动底板，每个所述底座的顶端均设有一对支撑柱，所述支撑柱的顶端设有顶板，所述支撑柱套设有与其相匹配的升降板；有益效果为：通过设置夹持机构和夹持件，在正常夹持时，滑条与滑板固定连接一起，转动螺纹旋杆，可以带动两个夹持板互相靠近移动，从而实现对耐热铸件的牢固夹持，当需要加工另一个厚度耐热铸件时，螺纹旋盖与通孔分离，滑条与滑板为滑动连接，通过转动螺纹旋杆，可调节夹持板的水平高度，从而避免夹持板顶端高度高于耐热铸件顶端高度，保障了耐热铸件的顺利打磨。了耐热铸件的顺利打磨。了耐热铸件的顺利打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热铸件生产用自动打磨机


[0001]本技术涉及耐热铸件生产
，具体来说，涉及一种耐热铸件生产用自动打磨机。

技术介绍

[0002]耐热铸件是指在高温下工作的铸件，常用于电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等，由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，以及所处环境各异，因此耐热铸件的使用材料也会随之改变。
[0003]耐热铸件在生产时，表面过于粗糙，为了提高其表面的光滑性，需要用自动打磨机对其打磨，由于耐热铸件的厚度不相同，而现有的自动打磨机上的夹持装置高度固定，当夹持装置的高度大于耐热铸件厚度时，极大影响耐热铸件的正常打磨。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种耐热铸件生产用自动打磨机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种耐热铸件生产用自动打磨机，包括安装座，所述安装座的顶端设有一对底座，所述底座上设有与其滑动连接的滑动底板，每个所述底座的顶端均设有一对支撑柱，所述支撑柱的顶端设有顶板，所述支撑柱套设有与其相匹配的升降板，所述升降板的顶端中部设有电机，所述电机的底端设有打磨轮，其中一个所述支撑柱表面设有螺纹，且该所述支撑柱的上下两端分别与所述顶板以及所述底座活动连接，所述滑动底板的前后内壁均设有滑槽，两个所述滑槽上均设有一对与其滑动连接的滑板，每对所述滑板之间连接有四个连接杆一，每对所述滑板之间上均安装有夹持机构，所述滑动底板内的底端设有与两个所述夹持机构相连接的夹持件。
[0008]优选的，所述夹持机构包括位于两个所述滑板之间的齿轮，所述齿轮的侧壁设有与其啮合连接的齿条一，且所述齿条一同时与两个所述滑板靠近一侧竖向滑动连接，所述齿条一的顶端设有夹持板，所述齿轮的顶端设有与其啮合连接的齿条二，所述齿条二的底端设有连接杆二，所述连接杆二的底端设有延伸至所述滑板内部的滑条。
[0009]优选的，所述滑板靠近一侧设有螺纹旋盖，所述滑条的前侧设有若干个与所述螺纹旋盖相匹配的通孔，所述滑条的顶端与底端均设有若干个滚轮。
[0010]优选的，所述夹持件包括移动板，所述移动板的顶端设有一对与所述滑条活动连接的活动杆，所述活动杆的底端设有若干个与所述滑动底板内的底端相连接的伸缩柱，所述移动板的底端设有延伸至所述滑动底板下方的螺纹旋杆，且所述螺纹旋杆的顶端与所述滑动底板的底端活动连接。
[0011]优选的，所述滑动底板的顶端设有一对开口一，且每个所述夹持板均对应的贯穿
所述开口一。
[0012]优选的，所述滑动底板的两侧均设有密封门，所述顶板的顶端中部设有开口二。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置夹持机构和夹持件，在正常夹持时，滑条与滑板固定连接一起，转动螺纹旋杆，可以带动两个夹持板互相靠近移动，从而实现对耐热铸件的牢固夹持，当需要加工另一个厚度耐热铸件时，螺纹旋盖与通孔分离，滑条与滑板为滑动连接，通过转动螺纹旋杆，可调节夹持板的水平高度，从而避免夹持板顶端高度高于耐热铸件顶端高度，保障了耐热铸件的顺利打磨；
[0015]2、通过在两个底座上设置同时与其滑动连接的滑动底板，将耐热铸件安装在滑动底板上，可以提高打磨机的打磨范围，同时也不会干扰螺纹旋杆的转动。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种耐热铸件生产用自动打磨机的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种耐热铸件生产用自动打磨机中滑动底板的正视剖视图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种耐热铸件生产用自动打磨机图2中A的放大图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种耐热铸件生产用自动打磨机中滑条的正视剖视图。
[0021]图中：
[0022]1、安装座；2、底座；3、滑动底板；4、支撑柱；5、顶板；6、升降板；7、电机；8、打磨轮；9、滑槽；10、滑板；11、连接杆一；12、齿轮；13、齿条一；14、齿条二；15、连接杆二；16、滑条；17、螺纹旋盖；18、通孔；19、滚轮；20、移动板；21、活动杆；22、伸缩柱；23、螺纹旋杆；24、夹持板；25、开口一；26、密封门。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种耐热铸件生产用自动打磨机。
[0025]实施例一；
[0026]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的耐热铸件生产用自动打磨机，包括安装座1，所述安装座1的顶端设有一对底座2，所述底座2上设有与其滑动连接的滑动底板3，每个所述底座2的顶端均设有一对支撑柱4，所述支撑柱4的顶端设有顶板5，所述支撑柱4套设有
与其相匹配的升降板6，所述升降板6的顶端中部设有电机7，所述电机7的底端设有打磨轮8，其中一个所述支撑柱4表面设有螺纹，且该所述支撑柱4的上下两端分别与所述顶板5以及所述底座2活动连接，所述滑动底板3的前后内壁均设有滑槽9，两个所述滑槽9上均设有一对与其滑动连接的滑板10，每对所述滑板10之间连接有四个连接杆一11，每对所述滑板10之间上均安装有夹持机构，所述滑动底板3内的底端设有与两个所述夹持机构相连接的夹持件。
[0027]实施例二；
[0028]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的耐热铸件生产用自动打磨机，所述夹持机构包括位于两个所述滑板10之间的齿轮12，所述齿轮12的侧壁设有与其啮合连接的齿条一13，且所述齿条一13同时与两个所述滑板10靠近一侧竖向滑动连接，所述齿条一13的顶端设有夹持板24，所述齿轮12的顶端设有与其啮合连接的齿条二14，所述齿条二14的底端设有连接杆二15，所述连接杆二15的底端设有延伸至所述滑板10内部的滑条16，通过带动滑板10水平移动，可以带动夹持板24水平移动，从而实现耐热铸件的夹持，所述滑板10靠近一侧设有螺纹旋盖17，所述滑条16的前侧设有若干个与所述螺纹旋盖17相匹配的通孔18，可以将滑条16牢固的安装在滑板10上，所述滑条16的顶端与底端均设有若干个滚轮19，减小摩擦，所述夹持件包括移动板20，所述移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热铸件生产用自动打磨机，其特征在于，包括安装座(1)，所述安装座(1)的顶端设有一对底座(2)，所述底座(2)上设有与其滑动连接的滑动底板(3)，每个所述底座(2)的顶端均设有一对支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端设有顶板(5)，所述支撑柱(4)套设有与其相匹配的升降板(6)，所述升降板(6)的顶端中部设有电机(7)，所述电机(7)的底端设有打磨轮(8)，其中一个所述支撑柱(4)表面设有螺纹，且该所述支撑柱(4)的上下两端分别与所述顶板(5)以及所述底座(2)活动连接，所述滑动底板(3)的前后内壁均设有滑槽(9)，两个所述滑槽(9)上均设有一对与其滑动连接的滑板(10)，每对所述滑板(10)之间连接有四个连接杆一(11)，每对所述滑板(10)之间上均安装有夹持机构，所述滑动底板(3)内的底端设有与两个所述夹持机构相连接的夹持件。2.根据权利要求1所述的一种耐热铸件生产用自动打磨机，其特征在于，所述夹持机构包括位于两个所述滑板(10)之间的齿轮(12)，所述齿轮(12)的侧壁设有与其啮合连接的齿条一(13)，且所述齿条一(13)同时与两个所述滑板(10)靠近一侧竖向滑动连接，所述齿条一(13)的顶端设有夹持板(24)，所述齿轮(12)的顶端设有与其啮合连接的齿条二(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙将，窦丽娜，韩成，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫成机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：