一种耐热铸件的冷却设备制造技术

本发明专利技术公开了一种耐热铸件的冷却设备，涉及耐热铸件冷却技术领域，针对现有的耐热铸件的冷却设备，在对耐热铸件进行冷却的过程中无法对冷却水进行循环利用，对水资源造成浪费，增加了使用成本，使用效果不佳的问题，现提出如下方案，包括冷却箱，所述冷却箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定焊接有横轴，所述横轴与所述冷却箱转动设置，所述横轴上固定安装有扇叶，所述冷却箱的两侧内壁上转动连接有同一个水平设置的蜗杆，所述横轴与所述蜗杆上均固定安装有皮带轮。本发明专利技术设计合理，在对耐热铸件进行冷却的过程中可以对冷却水进行循环利用，节约了水资源，且降低了使用成本，使用效果不佳。使用效果不佳。使用效果不佳。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热铸件的冷却设备


[0001]本专利技术涉及耐热铸件冷却
，尤其涉及一种耐热铸件的冷却设备。

技术介绍

[0002]耐热铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，耐热铸件具有良好的耐磨效果且容易加工。耐热铸件的加工一般包括加热、保温与冷却，其中冷却的快慢将影响耐热铸件的生产效率，为能够对耐热铸件进行高效的冷却，所以亟需一种耐热铸件的冷却设备。
[0003]但是，现有的耐热铸件的冷却设备，在对耐热铸件进行冷却的过程中无法对冷却水进行循环利用，对水资源造成浪费，增加了使用成本，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的耐热铸件的冷却设备，在对耐热铸件进行冷却的过程中无法对冷却水进行循环利用，对水资源造成浪费，增加了使用成本，使用效果不佳的缺点，而提出的一种耐热铸件的冷却设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐热铸件的冷却设备，包括冷却箱，所述冷却箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定焊接有横轴，所述横轴与所述冷却箱转动设置，所述横轴上固定安装有扇叶，所述冷却箱的两侧内壁上转动连接有同一个水平设置的蜗杆，所述横轴与所述蜗杆上均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述冷却箱远离所述电机的一侧固定安装有水泵，所述蜗杆与所述水泵的驱动端固定设置，所述水泵的抽水端与所述冷却箱固定连通，所述水泵的排水端延伸至所述冷却箱内并固定连通有排水管，所述排水管上固定安装有多个等间距设置的雾化喷头；
[0007]所述冷却箱的内壁上固定焊接有横板，所述横板上转动连接有竖直设置的竖轴，所述竖轴的顶端固定焊接有带孔支撑板，所述竖轴上固定安装有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述横板的底侧与所述冷却箱的底侧内壁之间固定安装有同一个过滤网，所述蜗杆与所述过滤网转动设置，所述冷却箱的底侧固定连通有连接管，所述连接管的底端设有密封盖。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述竖轴上固定焊接有两个圆盘，两个所述圆盘均与所述横板相适配。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述带孔支撑板上开设有环形槽，所述冷却箱的两侧内壁上均固定焊接有两个连接板，位于同一侧的两个所述连接板上固定焊接有同一个固定轴，所述固定轴上转动套设有滚轮，所述滚轮滚动设置在所述环形槽内。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述冷却箱的底侧固定焊接有四个支腿，四个所述支腿为两两对称设置。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述冷却箱的两侧均开设有多个气孔，位于同一侧的多个所述气孔为等间距设置。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述冷却箱的前侧通过铰链铰接有箱门。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述横板的顶侧开设有多个导水孔，多个所述导水孔为等间距设置。
[0014]本专利技术中，所述的一种耐热铸件的冷却设备，打开箱门将耐热铸件放在带孔支撑板上，关闭箱门后启动电机，电机输出轴的转动带动横轴转动，横轴的转动带动扇叶与皮带轮转动，皮带轮的转动传动皮带带动蜗杆转动，蜗杆的转动驱动水泵进行运作，水泵将冷却箱内的水输送至连接管，由雾化喷头喷洒在耐热铸件上，配合实现扇叶对耐热铸件进行风冷散热的同时，雾化喷头将水喷洒在耐热铸件上进行水冷散热；
[0015]本专利技术中，所述的一种耐热铸件的冷却设备，蜗杆与蜗轮相啮合传动竖轴转动，竖轴的转动带动带孔支撑板转动，带孔支撑板的转动带动耐热铸件旋转，配合实现使耐热铸件的表面均匀的受到雾化喷头的喷洒，使耐热铸件的冷却更加均匀，水资源会通过导水孔积聚在冷却箱内进行循环利用，水中的杂质会被过滤网过滤，防止含有对杂质的水对水泵造成损坏，可定期通过排水管对冷却箱内的水资源进行更换，对冷却箱内的杂质进行清理；
[0016]本专利技术设计合理，在对耐热铸件进行冷却的过程中可以对冷却水进行循环利用，节约了水资源，且降低了使用成本，使用效果不佳。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种耐热铸件的冷却设备的立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种耐热铸件的冷却设备的立体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种耐热铸件的冷却设备的主视的剖视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种耐热铸件的冷却设备的A部分的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种耐热铸件的冷却设备的立体结构示意图；
[0022]图6为本专利技术提出的一种耐热铸件的冷却设备的主视图。
[0023]图中：1、冷却箱；2、电机；3、横轴；4、扇叶；5、蜗杆；6、皮带轮；7、皮带；8、水泵；9、连接管；10、雾化喷头；11、横板；12、竖轴；13、带孔支撑板；14、蜗轮；15、过滤网；16、圆盘；17、环形槽；18、连接板；19、滚轮；20、排水管；21、支腿；22、箱门；23、气孔；24、导水孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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6，本方案提供的一种实施例：一种耐热铸件的冷却设备，包括冷却箱1，冷却箱1的一侧固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定焊接有横轴3，横轴3与冷却箱1转动设置，横轴3上固定安装有扇叶4，冷却箱1的两侧内壁上转动连接有同一个水平设置的蜗杆5，横轴3与蜗杆5上均固定安装有皮带轮6，两个皮带轮6上传动连接有同一个皮带7，冷却箱1远离电机2的一侧固定安装有水泵8，蜗杆5与水泵8的驱动端固定设置，水泵8的抽水端与冷却箱1固定连通，水泵8的排水端延伸至冷却箱1内并固定连通有连接管9，连接管9上固定安装有多个等间距设置的雾化喷头10；
[0026]冷却箱1的内壁上固定焊接有横板11，横板11上转动连接有竖直设置的竖轴12，竖轴12的顶端固定焊接有带孔支撑板13，竖轴12上固定安装有蜗轮14，蜗杆5与蜗轮14相啮合，横板11的底侧与冷却箱1的底侧内壁之间固定安装有同一个过滤网15，蜗杆5与过滤网15转动设置，冷却箱1的底侧固定连通有排水管20，排水管20的底端设有密封盖。
[0027]参照图1，本实施例中，冷却箱1的底侧固定焊接有四个支腿21，四个支腿21为两两对称设置，对冷却箱1起到稳定支撑的效果。
[0028]参照图2，本实施例中，冷却箱1的两侧均开设有多个气孔23，位于同一侧的多个气孔23为等间距设置，便于进气与出气对耐热铸件进行冷却。
[0029]参照图4，本实施例中，带孔支撑板13上开设有环形槽17，冷却箱1的两侧内壁上均固定焊接有两个连接板18，位于同一侧的两个连接板18上固定焊接有同一个固定轴，固定轴上转动套设有滚轮19，滚轮19滚动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热铸件的冷却设备，其特征在于，包括：冷却箱(1)，所述冷却箱(1)的一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上固定焊接有横轴(3)，所述横轴(3)与所述冷却箱(1)转动设置，所述横轴(3)上固定安装有扇叶(4)，所述冷却箱(1)的两侧内壁上转动连接有同一个水平设置的蜗杆(5)，所述横轴(3)与所述蜗杆(5)上均固定安装有皮带轮(6)，两个所述皮带轮(6)上传动连接有同一个皮带(7)，所述冷却箱(1)远离所述电机(2)的一侧固定安装有水泵(8)，所述蜗杆(5)与所述水泵(8)的驱动端固定设置，所述水泵(8)的抽水端与所述冷却箱(1)固定连通，所述水泵(8)的排水端延伸至所述冷却箱(1)内并固定连通有连接管(9)，所述连接管(9)上固定安装有多个等间距设置的雾化喷头(10)；所述冷却箱(1)的内壁上固定焊接有横板(11)，所述横板(11)上转动连接有竖直设置的竖轴(12)，所述竖轴(12)的顶端固定焊接有带孔支撑板(13)，所述竖轴(12)上固定安装有蜗轮(14)，所述蜗杆(5)与所述蜗轮(14)相啮合，所述横板(11)的底侧与所述冷却箱(1)的底侧内壁之间固定安装有同一个过滤网(15)，所述蜗杆(5)与所述过滤网(15)转动设置，所述冷却箱(1)的底侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙将，窦丽娜，韩成，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫成机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：