一种改善油品消耗量的浸油机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末冶金零件生产技术领域，具体为一种改善油品消耗量的浸油机。其包括浸油设备、烘干设备、热交换设备、加热鼓风设备、油品箱、循环冷却设备；浸油设备下端连接有油品箱，油品箱下端连接有循环冷却设备，浸油设备左端连接有烘干设备，烘干设备可拆卸连通有热交换设备，热交换设备可拆卸连接有加热鼓风设备；热交换设备包括与烘干设备和加热鼓风设备连接的法兰盘A，两个法兰盘A之间连接有圆环管A，圆环管A连接有两个对称的隔板，隔板开设有多个圆孔，圆孔之间连通有气管，圆环管A连通有出水管B。本实用新型专利技术保证经过热交换设备的气体问题相对稳定且适宜，不能增加防锈油的粘稠度，降低消耗。降低消耗。降低消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种改善油品消耗量的浸油机


[0001]本技术涉及粉末冶金零件生产
，特别是涉及一种改善油品消耗量的浸油机。

技术介绍

[0002]浸油处理是使得工件的表面形成一层油膜，该油膜可以防止工件的表面被氧化，同时浸油处理后零件的表面不易生锈，保持光泽，同时浸油处理还可以将工件的表面赃物去除掉，因此，通常金属工件制备完成后都需要进行浸油处理，而常用的浸油处理是通过浸油机完成的。浸油处理完成后往往还会对工件进行吹风的处理。
[0003]粉末冶金零件由于其多孔结构，放置于空气中极易生锈。因此在粉末冶金零件生产过程中一般会有浸防锈油工序。传统浸油机一般有两处热交换过程，一个是防锈油冷却系统，另一个为残留水分吹干系统。如果过程中温度较高，就会增加防锈油粘稠度，导致防锈油消耗量大大增加。在产品浸油后烘干过程中，由于鼓风机使用过程中发热，烘干室温度较高，导致油品粘稠度增加。因此单位产品带走的防锈油量大大增加，成本上升显著。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种高效的改善油品消耗量的浸油机。
[0005]本技术的技术方案，一种改善油品消耗量的浸油机，包括浸油设备、烘干设备、热交换设备、加热鼓风设备、油品箱、循环冷却设备；浸油设备下端连接有油品箱，油品箱下端连接有循环冷却设备，浸油设备左端连接有烘干设备，烘干设备可拆卸连通有热交换设备，热交换设备可拆卸连接有加热鼓风设备；热交换设备包括与烘干设备和加热鼓风设备连接的法兰盘A，两个法兰盘A之间连接有圆环管A，圆环管A连接有两个对称的隔板，隔板开设有多个圆孔，圆孔之间连通有气管，圆环管A连通有出水管B，出水管B侧端设置有与圆环管A连通的回水管B，回水管B和出水管B均连通循环冷却设备。
[0006]优选的，加热鼓风设备包括两个法兰盘B、贯穿孔B、扇体支架、鼓风扇和圆环管B；法兰盘B可拆卸连接热交换设备，两个法兰盘B之间连接有圆环管B，圆环管B连接有扇体支架，扇体支架连接有鼓风扇，鼓风扇连接圆环管B，鼓风扇工作往烘干设备内吹风，可以对内部的零件进行风干。
[0007]优选的，法兰盘A开设有贯穿孔A，靠近烘干设备的法兰盘A穿过有螺栓A，螺栓A螺纹连接烘干设备，通过螺栓A的可拆卸连接，简单可靠。
[0008]优选的，法兰盘B开设有贯穿孔B，法兰盘A和法兰盘B均穿过有螺栓B，螺栓B连接有螺母，通过螺栓B和螺母保证可拆卸连接，简单可靠。
[0009]优选的，循环冷却设备包括与油品箱连接的冷却箱，冷却箱下端连通有出水管A，出水管A连接有水泵，水泵可拆卸连接冷水箱，出水管A穿过水泵连通有冷水箱，冷水箱连通有回水管A，回水管A连通冷却箱，冷却箱上端接触油品箱，冷却箱内部的冷水可以带走油品
箱中防锈油的热量，从而保证防锈油温度相对较低且稳定，从而降低其消耗量。
[0010]优选的，水泵连接有泵体支架，泵体支架穿过有螺栓C，螺栓C穿过泵体支架并螺纹连接冷水箱，水泵通过螺栓C和冷水箱可拆卸连接，有利于水泵后期简单快速的拆卸维修。
[0011]优选的，出水管A连通有出水管B，回水管A连通有回水管B，保证循环冷却设置与热交换设备连通。
[0012]优选的，回水管A连接电子阀门，控制回水管A的关闭或开启。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：油品箱设置的循环冷却设备，可以保证油品箱内的防锈油温度保持相对较低，降低防锈油粘稠度，减少防锈油消耗量，烘干设备可拆卸连通有热交换设备，热交换设备可拆卸连接有加热鼓风设备，鼓风扇持续工作，产生热量，鼓风扇将被加热的空气经过热交换设备吹进烘干设备内，从而对零件进行风干，出水管B冷水进入圆环管A内，冷水冷却气管内的空气，可以保证经过热交换设备的气体问题相对稳定且适宜，不能增加防锈油的粘稠度，冷水再从回水管B回流回去，保证冷却效果稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的正视图；
[0016]图3为本技术实施例的部分结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例的部分结构剖视图。
[0018]附图标记：1、螺栓A；2、法兰盘A；3、烘干设备；4、浸油设备；5、油品箱；6、出水管A；7、泵体支架；8、螺栓C；9、水泵；10、回水管B；11、出水管B；12、法兰盘B；13、鼓风扇；14、贯穿孔B；15、加热鼓风设备；16、螺母；17、螺栓B；18、热交换设备；19、扇体支架；20、电子阀门；21、冷水箱；22、回水管A；23、隔板；24、贯穿孔A；25、圆环管A；26、气管；27、圆孔；28、圆环管B；29、冷却箱。
具体实施方式
[0019]第一实施例
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种改善油品消耗量的浸油机，包括浸油设备4、烘干设备3、热交换设备18、加热鼓风设备15、油品箱5、循环冷却设备；浸油设备4下端连接有油品箱5，油品箱5下端连接有循环冷却设备，浸油设备4左端连接有烘干设备3，烘干设备3可拆卸连通有热交换设备18，热交换设备18可拆卸连接有加热鼓风设备15；热交换设备18包括与烘干设备3和加热鼓风设备15连接的法兰盘A2，两个法兰盘A2之间连接有圆环管A25，圆环管A25连接有两个对称的隔板23，隔板23开设有多个圆孔27，圆孔27之间连通有气管26，圆环管A25连通有出水管B11，出水管B11侧端设置有与圆环管A25连通的回水管B10，回水管B10和出水管B11均连通循环冷却设备。
[0021]循环冷却设备包括与油品箱5连接的冷却箱29，冷却箱29下端连通有出水管A6，出水管A6连接有水泵9，水泵9可拆卸连接冷水箱21，出水管A6穿过水泵9连通有冷水箱21，冷水箱21连通有回水管A22，回水管A22连通冷却箱29，冷却箱29上端接触油品箱5，冷却箱29内部的冷水可以带走油品箱5中防锈油的热量，从而保证防锈油温度相对较低且稳定，从而
降低其消耗量；水泵9连接有泵体支架7，泵体支架7穿过有螺栓C8，螺栓C8穿过泵体支架7并螺纹连接冷水箱21，水泵9通过螺栓C8和冷水箱21可拆卸连接，有利于水泵9后期简单快速的拆卸维修；出水管A6连通有出水管B11，回水管A22连通有回水管B10，保证循环冷却设置与热交换设备18连通；回水管A22连接电子阀门20，控制回水管A22的关闭或开启。
[0022]本实施例的油品箱5设置的循环冷却设备，可以保证油品箱5内的防锈油温度保持相对较低，降低防锈油粘稠度，减少防锈油消耗量，烘干设备3可拆卸连通有热交换设备18，热交换设备18可拆卸连接有加热鼓风设备15，鼓风扇13持续工作，产生热量，鼓风扇13将被加热的空气经过热交换设备18吹进烘干设备3内，从而对零件进行风干，出水管B11冷水进入圆环管A25内，冷水冷却气管26内的空气，可以保证经过热交换设备18的气体问题相对稳定且适宜，不能增加防锈油的粘稠度，冷水再从回水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善油品消耗量的浸油机，其特征在于，包括浸油设备（4）、烘干设备（3）、热交换设备（18）、加热鼓风设备（15）、油品箱（5）、循环冷却设备；浸油设备（4）下端连接有油品箱（5），油品箱（5）下端连接有循环冷却设备，浸油设备（4）左端连接有烘干设备（3），烘干设备（3）可拆卸连通有热交换设备（18），热交换设备（18）可拆卸连接有加热鼓风设备（15）；热交换设备（18）包括与烘干设备（3）和加热鼓风设备（15）连接的法兰盘A（2），两个法兰盘A（2）之间连接有圆环管A（25），圆环管A（25）连接有两个对称的隔板（23），隔板（23）开设有多个圆孔（27），圆孔（27）之间连通有气管（26），圆环管A（25）连通有出水管B（11），出水管B（11）侧端设置有与圆环管A（25）连通的回水管B（10），回水管B（10）和出水管B（11）均连通循环冷却设备。2.根据权利要求1所述的一种改善油品消耗量的浸油机，其特征在于，加热鼓风设备（15）包括两个法兰盘B（12）、贯穿孔B（14）、扇体支架（19）、鼓风扇（13）和圆环管B（28）；法兰盘B（12）可拆卸连接热交换设备（18），两个法兰盘B（12）之间连接有圆环管B（28），圆环管B（28）连接有扇体支架（19），扇体支架（19）连接有鼓风扇（13），鼓风扇（13）连接圆环管B（28）。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立宇，詹马骥，
申请(专利权)人：吉凯恩丹阳工业有限公司，
类型：新型
国别省市：