一种用于感应淬火挡料和分料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于感应淬火挡料和分料的装置，涉及感应淬火技术领域，其包括固定板，还包括上料分料气缸和分料挡板；固定板设置有固定座和轴承座；分料挡板的下端设置有与轴承座连接的转轴，且分料挡板连接有若干挡料杆；上料分料气缸的缸体通过连接座与固定座铰接，上料分料气缸的活塞杆与转轴连接，用于驱动转轴转动。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，上料顺行。仅用一个气缸驱动挡料机构和分料机构，使用成本低；且挡料机构容易拆卸更换，对不同工件可以更换对应类型的挡料机构，兼容性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于感应淬火挡料和分料的装置


[0001]本技术涉及感应淬火
，具体来讲是一种用于感应淬火挡料和分料的装置。

技术介绍

[0002]在进行感应淬火时，由于工件的种类较多，对不同规格的工件分料，需要频繁更换配件或者变更用于挡料和分料的装置设计才能实现工件的分料，适用性低；另外，驱动用于挡料和分料的机构时往往需要多个气缸，导致使用成本高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于感应淬火挡料和分料的装置，其结构简单，安装方便，上料顺行。仅用一个气缸驱动挡料机构和分料机构，使用成本低；且挡料机构容易拆卸更换，对不同工件可以更换对应类型的挡料机构，兼容性强。
[0004]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种用于感应淬火挡料和分料的装置，包括固定板，还包括上料分料气缸和分料挡板；所述固定板设置有固定座和轴承座；所述分料挡板的下端设置有与轴承座连接的转轴，且分料挡板连接有若干挡料杆；所述上料分料气缸的缸体通过连接座与固定座铰接，上料分料气缸的活塞杆与转轴连接，用于驱动转轴转动。
[0005]进一步改进在于：所述分料挡板的内侧设置有导向面。
[0006]进一步改进在于：所述挡料杆设置有两根，均贯穿设置于分料挡板；其中一挡料杆沿分料挡板的轴向设置，另一挡料杆与导向面平行设置。
[0007]进一步改进在于：所述挡料杆包括杆体，所述杆体的一端贯穿分料挡板，杆体的另一端弯折形成弯折部。
[0008]进一步改进在于：所述弯折部的端部外侧设置有倾斜导向部。
[0009]进一步改进在于：所述上料分料气缸的活塞杆通过摇臂与转轴连接。
[0010]进一步改进在于：所述摇臂的一端与上料分料气缸的活塞杆铰接，摇臂的另一端弯折形成连接部，该连接部与转轴铰接。
[0011]进一步改进在于：所述转轴的下端穿过连接部后与端盖相连。
[0012]进一步改进在于：所述转轴的下端加工有键槽，键槽内安装有键；所述连接部的连接孔内壁加工有凹槽；所述转轴通过键槽与键的配合固定连接在连接部的连接孔内。
[0013]进一步改进在于：所述固定座设置在固定板的左下角，所述轴承座设置在固定板的右上角。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术结构简单，安装方便，上料顺行。仅用一个气缸驱动挡料机构和分料机构，使用成本低；且挡料机构容易拆卸更换，对不同工件可以更换对应类型的挡料机构，兼
容性强。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中用于感应淬火挡料和分料的装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中分料挡板和挡料杆部分的放大示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1‑
固定板；11
‑
固定座；12
‑
轴承座；
[0020]2‑
上料分料气缸；21
‑
连接座；
[0021]3‑
分料挡板；31
‑
转轴；32
‑
导向面；
[0022]4‑
挡料杆；41
‑
杆体；42
‑
弯折部；43
‑
倾斜导向部；
[0023]5‑
摇臂；51
‑
连接部。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0026]下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]参见图1和图2所示，本技术实施例提供一种用于感应淬火挡料和分料的装置，包括固定板1，还包括上料分料气缸2和分料挡板3；
[0028]固定板1设置有固定座11和轴承座12；具体的，固定座11设置在固定板1的左下角，轴承座12设置在固定板1的右上角。
[0029]分料挡板3的下端设置有与轴承座12连接的转轴31，且分料挡板3连接有若干挡料杆4；具体的，分料挡板3的内侧设置有导向面32。
[0030]上料分料气缸2的缸体通过连接座21与固定座11铰接，上料分料气缸2的活塞杆与转轴31连接，用于驱动转轴31转动。
[0031]参见图2所示，挡料杆4设置有两根，均贯穿设置于分料挡板3；其中一挡料杆4沿分料挡板3的轴向设置，另一挡料杆4与导向面32平行设置。具体的，挡料杆4包括杆体41，杆体41的一端贯穿分料挡板3，杆体41的另一端弯折形成弯折部42具体的，弯折部42的端部外侧设置有倾斜导向部43。
[0032]参见图1所示，上料分料气缸2的活塞杆通过摇臂5与转轴31连接。具体的，摇臂5的一端与上料分料气缸2的活塞杆铰接，摇臂5的另一端弯折形成连接部51，该连接部51与转轴31铰接。具体的，转轴31的下端穿过连接部51后与端盖相连。转轴31的下端加工有键槽，
键槽内安装有键；连接部51的连接孔内壁加工有凹槽；转轴31通过键槽与键的配合固定连接在连接部51的连接孔内。
[0033]本技术的工作原理为：
[0034]使用本技术挡料和分料装置时，可将待淬火的工件放置于上料输送链上，当待淬火工件发生偏移后，待淬火工件会施力至挡料机构和分料机构上，通过气缸驱动装置的存在，挡料机构和分料机构受力便会发生偏移，位移消除后复位，保证待淬火工件的正常进行；并且，所述挡料机构易于拆卸，可更换调整挡料机构，实现对不同规格的工件进行分料。
[0035]在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本技术的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
[0036]通过上述的结构和原理的描述，所属
的技术人员应当理解，本技术不局限于上述的具体实施方式，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于感应淬火挡料和分料的装置，包括固定板(1)，其特征在于：还包括上料分料气缸(2)和分料挡板(3)；所述固定板(1)设置有固定座(11)和轴承座(12)；所述分料挡板(3)的下端设置有与轴承座(12)连接的转轴(31)，且分料挡板(3)连接有若干挡料杆(4)；所述上料分料气缸(2)的缸体通过连接座(21)与固定座(11)铰接，上料分料气缸(2)的活塞杆与转轴(31)连接，用于驱动转轴(31)转动。2.根据权利要求1所述的用于感应淬火挡料和分料的装置，其特征在于：所述分料挡板(3)的内侧设置有导向面(32)。3.根据权利要求1所述的用于感应淬火挡料和分料的装置，其特征在于：所述挡料杆(4)设置有两根，均贯穿设置于分料挡板(3)；其中一挡料杆(4)沿分料挡板(3)的轴向设置，另一挡料杆(4)与导向面(32)平行设置。4.根据权利要求1所述的用于感应淬火挡料和分料的装置，其特征在于：所述挡料杆(4)包括杆体(41)，所述杆体(41)的一端贯穿分料挡板(3)，杆体(41)的另一端弯折形成弯折部(42)。5.根据权利要求4所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祥成，纪南昌，张云峰，张明星，王慧明，
申请(专利权)人：湖北祥泰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：