本实用新型专利技术公开了一种用于检测偏移量的装置，涉及感应淬火技术领域，其包括外壳，还包括导向轴、传感器和磁条；导向轴自前向后贯穿外壳，并可沿轴向往复运动；磁条设置在外壳内，并可随导向轴做同步运动；传感器固定设置在外壳内，用于检测其与磁条之间的相对位移变化值。此装置在淬火行业广为应用，主要作用是要是为了使工件在加热时，感应器够调整到最佳工作位置，使工件能达到最完美的淬硬层深，保证淬硬层一致性良好。淬硬层一致性良好。淬硬层一致性良好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于检测偏移量的装置
[0001]本技术涉及感应淬火
，具体来讲是一种用于检测偏移量的装置。
技术介绍
[0002]淬火的目的是使用过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，以大幅提高钢的刚度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用需求。也可以通过淬火满足特种钢材铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
[0003]在风电发电行业中轴承内圈沟道淬火应用非常广泛，在没有传感器或传感器测量不准确的情况下会导致淬硬层深前不一致，会很大程度上缩短了轴承的使用寿命，增加后期维修成本。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于检测偏移量的装置，使工件在加热时，感应器够调整到最佳工作位置，使工件能达到最完美的淬硬层深，保证淬硬层一致性良好。
[0005]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种用于检测偏移量的装置，包括外壳，还包括导向轴、传感器和磁条；所述导向轴自前向后贯穿外壳，并可沿轴向往复运动；所述磁条设置在外壳内，并可随导向轴做同步运动；所述传感器固定设置在外壳内，用于检测其与磁条之间的相对位移变化值。
[0006]进一步改进在于：所述外壳内间隔设置有两固定座，所述导向轴分别通过直线轴承与两固定座滑动连接。
[0007]进一步改进在于：还包括光轴，所述光轴的两端分别与两固定座连接，且光轴上滑动设置有滑块；所述滑块通过连接块与导向轴连接；所述磁条与滑块连接。
[0008]进一步改进在于：所述连接块与其中一固定座之间设置有弹簧。
[0009]进一步改进在于：所述外壳内还设置有气缸；所述滑块设置有限位部，且限位部设置有供气缸的活塞杆自由穿过的限位槽；所述活塞杆的端部设置有限位块，当活塞杆收回时，该限位块可带动限位部同步移动。
[0010]进一步改进在于：所述气缸的缸体通过安装座设置在外壳内，且安装座设置有与光轴相适配的定位孔。
[0011]进一步改进在于：所述外壳的前端设置有吹气装置，用于防止水蒸气进入外壳内部。
[0012]进一步改进在于：所述吹气装置包括环状块；所述环状块套设于导向轴，且环状块的内径大于导向轴的直径；所述环状块通过法兰盘与外壳的前端固定连接；所述环状块的外圆面设置有凹槽，凹槽内贯穿设置有用于连接外部气源的通气孔。
[0013]进一步改进在于：所述导向轴的前端设置有陶瓷头。
[0014]进一步改进在于：所述外壳由两个铝制的壳体组合而成。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]本技术涉及的装置在风电发电行业中轴承内圈沟道淬火应用非常广泛，此装置很好检测了加热感应器与工件之间的间隙变化，目的就是保持轴承内圈工件在加热过程中与感应器间隙一致，减少工件淬火不合格率，保证淬火质量稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中用于检测偏移量的装置的立体图；
[0018]图2为本技术实施例中用于检测偏移量的装置的主视图；
[0019]图3为本技术实施例中用于检测偏移量的装置的左视图；
[0020]图4为本技术实施例中用于检测偏移量的装置的右视图；
[0021]图5为本技术实施例中用于检测偏移量的装置的俯视图；
[0022]图6为图2中外壳打开后的示意图；
[0023]图7为图6的立体图。
[0024]附图标记：
[0025]1‑
外壳；2
‑
导向轴；21
‑
陶瓷头；22
‑
弹簧；3
‑
固定座；4
‑
光轴；5
‑
滑块；51
‑
连接块；52
‑
磁条；53
‑
限位部；6
‑
传感器；7
‑
气缸；71
‑
活塞杆；72
‑
限位块；73
‑
安装座；8
‑
吹气装置；81
‑
环状块；82
‑
法兰盘；83
‑
凹槽；84
‑
通气孔。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0028]下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]参见图1～图7所示，本技术实施例提供一种用于检测偏移量的装置，包括外壳1，还包括导向轴2、传感器6和磁条52；具体的，外壳1由两个铝制的壳体组合而成。
[0030]导向轴2自前向后贯穿外壳1，并可沿轴向往复运动；具体的，导向轴2的前端设置有陶瓷头21。
[0031]磁条52设置在外壳1内，并可随导向轴2做同步运动；
[0032]传感器6固定设置在外壳1内，用于检测其与磁条52之间的相对位移变化值。
[0033]参见图6～图7所示，外壳1内间隔设置有两固定座3，导向轴2分别通过直线轴承与两固定座3滑动连接。具体的，还包括光轴4，光轴4的两端分别与两固定座3连接，且光轴4上
滑动设置有滑块5；滑块5通过连接块51与导向轴2连接；磁条52与滑块5连接。连接块51与其中一固定座3之间设置有弹簧22。
[0034]参见图6～图7所示，外壳1内还设置有气缸7；滑块5设置有限位部53，且限位部53设置有供气缸7的活塞杆71自由穿过的限位槽；活塞杆71的端部设置有限位块72，当活塞杆71收回时，该限位块72可带动限位部53同步移动。具体的，气缸7的缸体通过安装座73设置在外壳1内，且安装座73设置有与光轴4相适配的定位孔。
[0035]参见图5所示，外壳1的前端设置有吹气装置8，用于防止水蒸气进入外壳1内部。具体的，吹气装置8包括环状块81；环状块81套设于导向轴2，且环状块81的内径大于导向轴2的直径；环状块81通过法兰盘82与外壳1的前端固定连接；环状块81的外圆面设置有凹槽83，凹槽83内贯穿设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于检测偏移量的装置，包括外壳(1)，其特征在于：还包括导向轴(2)、传感器(6)和磁条(52)；所述导向轴(2)自前向后贯穿外壳(1)，并可沿轴向往复运动；所述磁条(52)设置在外壳(1)内，并可随导向轴(2)做同步运动；所述传感器(6)固定设置在外壳(1)内，用于检测其与磁条(52)之间的相对位移变化值。2.根据权利要求1所述的用于检测偏移量的装置，其特征在于：所述外壳(1)内间隔设置有两固定座(3)，所述导向轴(2)分别通过直线轴承与两固定座(3)滑动连接。3.根据权利要求2所述的用于检测偏移量的装置，其特征在于：还包括光轴(4)，所述光轴(4)的两端分别与两固定座(3)连接，且光轴(4)上滑动设置有滑块(5)；所述滑块(5)通过连接块(51)与导向轴(2)连接；所述磁条(52)与滑块(5)连接。4.根据权利要求3所述的用于检测偏移量的装置，其特征在于：所述连接块(51)与其中一固定座(3)之间设置有弹簧(22)。5.根据权利要求3所述的用于检测偏移量的装置，其特征在于：所述外壳(1)内还设置有气缸(7)；所述滑块(5)设置有限位部(53)，且限位部(53)设置有供气缸(7)的活...
【专利技术属性】
技术研发人员：周祥成，纪南昌，张云峰，冯广，
申请(专利权)人：湖北祥泰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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