一种铝硅镀层热成形钢热处理的方法技术

本申请涉及热成形钢热冲压技术领域，尤其涉及一种铝硅镀层热成形钢的热处理方法。对原零件的合金化层厚度m与所述铝硅镀层热成形钢的镀层总厚度M进行检测，并得到二者比值m/M；基于原热处理中的原保温温度和原保温时间以及所述m/M以计算所述第一阶段和所述第二阶段分别获取的能量；其中，基于热处理中的加热温度将所述热处理分成第一阶段和第二阶段；分别将所述第一阶段和所述第二阶段划分为若干加热温度梯度，并基于所述第一阶段和所述第二阶段分别获取的能量以计算每个所述加热温度所对应的保温时间；基于上述每个温度和时间，对该钢进行分阶段热处理，后进行冲压和保压，得到零件。本申请内容解决了现有铝硅镀层热成形钢的镀层粘辊的技术问题。钢的镀层粘辊的技术问题。钢的镀层粘辊的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝硅镀层热成形钢热处理的方法


[0001]本申请涉及热成形钢热冲压
，尤其涉及一种铝硅镀层热成形钢的热处理方法。

技术介绍

[0002]使用热成形钢进行零件热冲压生产，可以提高零件性能强度，避免零件成形中的回弹。在使用裸板热成形钢时，会因为高温加热产生氧化皮。氧化皮的产生影响了零件表面质量，需要通过喷丸去除氧化皮。为了避免氧化皮的产生，在裸板表面浸镀铝硅镀层，该镀层可以避免氧化皮的产生，从而省去了喷丸环节，提高了生产效率和零件精度。
[0003]但是，在加热过程中，镀层容易发生粘辊现象。镀层发生粘辊后，影响了镀层的质量，同时影响了加热辊的使用寿命。因此，有必要研究新的热处理方法，从而避免粘辊现象的发生，或者降低粘辊程度

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种铝硅镀层热成形钢的热处理方法，以解决现有铝硅镀层热成形钢的铝硅镀层粘辊的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种铝硅镀层热成形钢的热处理方法，所述方法包括：
[0006]对原零件的合金化层厚度m与所述铝硅镀层热成形钢的镀层总厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝硅镀层热成形钢热处理的方法，其特征在于，所述方法包括：对原零件的合金化层厚度m与所述铝硅镀层热成形钢的镀层总厚度M进行检测，并得到二者比值m/M；基于原热处理中的原保温温度和原保温时间以及所述m/M以计算所述第一阶段和所述第二阶段分别获取的能量；其中，基于热处理中的加热温度将所述热处理分成第一阶段和第二阶段；分别将所述第一阶段和所述第二阶段划分为若干加热温度梯度，并基于所述第一阶段和所述第二阶段分别获取的能量以计算每个所述加热温度所对应的保温时间；基于每个所述加热温度和每个所述保温时间，对铝硅镀层热成形钢进行分阶段热处理，后进行冲压和保压，得到零件。2.根据所述权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原保温温度为880℃
‑
950℃，所述原保温时间为3min
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8min。3.根据所述权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于热处理中的加热温度将所述热处理分成两个阶段，包括：若加热温度<奥氏体相变开始温度，则判断为第一阶段；若加热温度≥完全奥氏体相变温度，则判断为第二阶段。4.根据所述权利要求1所述的方法，其特征在于，基于原热处理中的原保温温度和原保温时间以及所述m/M以计算热处理过程中每个所述阶段获取的能量，包括：基于热处理中的原保温温度和原保温时间以及所述m/M以计算热处理过程中第一阶段和第二阶段获取的能量；其中，基于所述比值m/M以确定所述第一阶段和所述第二阶段获得总能量的比例。5.根据所述权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于所述比值m/M以确定所述第一阶段和所述第二阶段获得总能量的比例，包括：若m/M≥0.3，则第一阶段获得总能量的比例为0，第二阶段获得总能量的比例为100％；若0.3＞m/M≥0.25，则第一阶段获得总能量的比例为5％，第二阶段获得总能量的比例为95％；若0.25＞m/M≥0.2，则第一阶段获得总能...

【专利技术属性】
技术研发人员：马闻宇，郑学斌，李学涛，李春光，徐德超，刘立现，胡开广，黄旭，韩龙帅，张博明，姚野，刘煜，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：