烤漆房热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了烤漆房热交换器，涉及烤漆房领域。本实用新型专利技术包括：吸附组件，所述吸附组件包括外框，所述外框的内侧通过滑块连接有内框，所述内框的内侧设有吸附棉；本实用新型专利技术通过设置吸附组件，吸附组件包括外框、内框、滑块和吸附棉，在烤漆房使用过程中，循环风机带动烤漆房内的空气流动，产品中的油漆分子会少部分挥发到空气中，在循环风机的作用下，油漆会被吸附棉吸附，干爽的空气经过吸附棉进入进风口，再被热交换器加热升温，该种方式可以在空气加热前对空气中的油漆分子进行吸附，避免油漆分子粘附在圆管上，有利于圆管的干净整洁，提高了热交换器的热交换效率，有利于提高热交换器的使用寿命。热交换器的使用寿命。热交换器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
烤漆房热交换器


[0001]本技术涉及烤漆房领域，具体为烤漆房热交换器。

技术介绍

[0002]烤漆房（Spray booth）全名叫喷烤漆房，是一种给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备。它不但能对设备起到美观的作用，而且还能保护物品，烤漆房的核心部件为热交换器。
[0003]现有的烤漆房热交换器，由于长时间的使用，烤漆房内的空气中含有产品挥发的少量油漆，经过循环风机的循环，通过热交换器时会粘附在热交换器上，久而久之热交换器的换热效率会缓慢下降，影响热交换器的使用寿命。
[0004]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供烤漆房热交换器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供烤漆房热交换器，以解决烤漆房内的空气中含有产品挥发的少量油漆，经过循环风机的循环，通过热交换器时会粘附在热交换器上，久而久之热交换器的换热效率会缓慢下降，影响热交换器的使用寿命的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：烤漆房热交换器，包括：
[0007]吸附组件，所述吸附组件包括外框，所述外框的内侧通过滑块连接有内框，所述内框的内侧设有吸附棉；
[0008]热交换器，所述热交换器包括燃烧机，所述燃烧机的输出端连接有前挡板，上前挡板的一侧分别安装有燃烧室和排气室，排气室由两块第一排气室封板和第二排气室封板组成，所述燃烧室和排气室的一侧均安装有圆管，所述圆管的一侧通过回火室前板连接有回火室。
[0009]通过采用上述技术方案，外观新颖，整体全部采用不锈钢材料制作，耐高温；一共采用根不锈钢圆管，导热面积大，热转化效率高。
[0010]进一步地，烤漆房，所述烤漆房的一侧安装有循环风机，所述烤漆房的内部一侧设有热交换器，所述循环风机与烤漆房之间设有吸附组件。
[0011]通过采用上述技术方案，循环风机可以对烤漆房内的空气进行循环，通过热交换器对空气进行加热，进而使得烤漆房内的空气完全加热，提高了热交换器的加热效率。
[0012]进一步地，所述内框与外框通过滑块滑动拆卸连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当吸附棉吸附饱和后，使用者可以将内框划出，从而将吸附棉更换，方便对油漆进行吸附，提高热交换器的使用寿命。
[0014]进一步地，所述圆管设有多个，多个圆管设有两组，两组圆管分别安装于燃烧室和排气室的一侧，多个圆管采用不锈钢材质制作而成。
[0015]进一步地，所述循环风机的前端设有进风口，所述热交换器的顶端设有风道，所述进风口的尺寸小于风道的尺寸。
[0016]通过采用上述技术方案，当风道的尺寸有由小变大后，风压变小，从而风速变低，使得热交换器可以充分的对空气进行加热，提高加热的效率。
[0017]进一步地，所述前挡板的另一侧安装有排气弯头，所述排气弯头的一端安装有变径管，所述变径管的顶端固定有法兰。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]本技术通过设置吸附组件，吸附组件包括外框、内框、滑块和吸附棉，在烤漆房使用过程中，循环风机带动烤漆房内的空气流动，产品中的油漆分子会少部分挥发到空气中，在循环风机的作用下，油漆会被吸附棉吸附，干爽的空气经过吸附棉进入进风口，再被热交换器加热升温，该种方式可以在空气加热前对空气中的油漆分子进行吸附，避免油漆分子粘附在圆管上，有利于圆管的干净整洁，提高了热交换器的热交换效率，有利于提高热交换器的使用寿命；
[0020]本产品外观新颖，整体全部采用不锈钢材料制作，耐高温；一共采用28根不锈钢圆管，导热面积大，热转化效率高。
附图说明
[0021]图1为本技术的烤漆房结构示意图；
[0022]图2为本技术的热交换器立体结构示意图；
[0023]图3为本技术的热交换器爆炸结构示意图；
[0024]图4为本技术的热交换器剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术的吸附组件结构示意图。
[0026]图中：100、烤漆房；200、循环风机；201、进风口；202、风道；300、热交换器；301、前挡板；302、燃烧室；303、圆管；304、回火室前板；305、回火室；306、排气室；3061、第一排气室封板；3062、第二排气室封板；307、燃烧机；308、排气弯头；309、变径管；310、法兰；400、吸附组件；401、外框；402、内框；403、滑块；404、吸附棉。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]烤漆房热交换器，如图1、2、3、4、5所示，包括：
[0030]吸附组件400，吸附组件400包括外框401，外框401的内侧通过滑块403连接有内框402，内框402的内侧设有吸附棉404，内框402与外框401通过滑块滑动拆卸连接，当吸附棉404吸附饱和后，使用者可以将内框402划出，从而将吸附棉404更换，方便对油漆进行吸附，提高热交换器300的使用寿命；
[0031]热交换器300，热交换器300包括燃烧机307，燃烧机307的输出端连接有前挡板301，前挡板301的另一侧安装有排气弯头308，排气弯头308的一端安装有变径管309，变径
管309的顶端固定有法兰310，上前挡板301的一侧分别安装有燃烧室302和排气室306，排气室306由两块第一排气室封板3061和第二排气室封板3062组成，燃烧室302和排气室306的一侧均安装有圆管303，圆管303设有多个，多个圆管303设有两组，两组圆管303分别安装于燃烧室302和排气室306的一侧，多个圆管303采用不锈钢材质制作而成，圆管303的一侧通过回火室前板304连接有回火室305，外观新颖，整体全部采用不锈钢材料制作，耐高温；一共采用28根不锈钢圆管，导热面积大，热转化效率高。
[0032]请参阅图1和5，烤漆房100，烤漆房100的一侧安装有循环风机200，烤漆房100的内部一侧设有热交换器300，循环风机200与烤漆房100之间设有吸附组件400，循环风机200可以对烤漆房100内的空气进行循环，通过热交换器300对空气进行加热，进而使得烤漆房100内的空气完全加热，提高了热交换器300的加热效率。
[0033]请参阅图1，循环风机200的前端设有进风口201，热交换器300的顶端设有风道202，进风口201的尺寸小于风道202的尺寸，当风道202的尺寸有由小变大后，风压变小，从而风速变低，使得热交换器300可以充分的对空气进行加热，提高加热的效率。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烤漆房热交换器，其特征在于：包括：吸附组件(400)，所述吸附组件(400)包括外框(401)，所述外框(401)的内侧通过滑块(403)连接有内框(402)，所述内框(402)的内侧设有吸附棉(404)；热交换器(300)，所述热交换器(300)包括燃烧机(307)，所述燃烧机(307)的输出端连接有前挡板(301)，上前挡板(301)的一侧分别安装有燃烧室(302)和排气室(306)，所述排气室(306)由两块第一排气室封板(3061)和第二排气室封板(3062)组成，所述燃烧室(302)和排气室(306)的一侧均安装有圆管(303)，所述圆管(303)的一侧通过回火室前板(304)连接有回火室(305)。2.根据权利要求1所述的烤漆房热交换器，其特征在于：烤漆房(100)，所述烤漆房(100)的一侧安装有循环风机(200)，所述烤漆房(100)的内部一侧设有热交换器(300)，所述循环风...

【专利技术属性】
技术研发人员：任照强，
申请(专利权)人：广州市强鑫环保机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：