一种离子渗氮工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离子渗氮工装，包括离子渗氮工装主体和压紧机构，所述离子渗氮工装主体包括碳钢限位块、工件型腔、钢材和型腔料头，所述型腔料头位于工件型腔中，所述压紧机构安装在碳钢限位块和型腔料头之间，所述压紧机构包括侧板、连接杆、压紧板、调节组件和限位组件，所述侧板通过调节组件安装在碳钢限位块侧面，所述连接杆水平安装在两个侧板之间；本实用新型专利技术通过将钢材、型腔料头和压紧机构结合，可进一步增加型腔料头对钢材压紧稳固性，避免渗氮加工过程中因为冲击力造成型腔料头向上移动与钢材出现缝隙造成氮离子渗入的情况，提高对钢材后端防渗氮效果，增加钢材渗氮加工稳定性。加工稳定性。加工稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种离子渗氮工装


[0001]本技术属于离子渗氮加工
，具体涉及一种离子渗氮工装。

技术介绍

[0002]离子渗氮是在低真空的含氮中，以炉体为，被处理工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，使之产生的辉光放电进行渗氮处理的工艺。而离子渗氮工装是工件在离子渗氮工序中用到的装置，例如公开号为CN209702835U的一种不锈钢310S材质离子渗氮工装，该专利内容为“包括碳钢限位块，所述碳钢限位块上下两端均开凿有若干型腔......”。
[0003]上述专利中利用型腔料头对数量较少的钢材表面接触压紧时，型腔料头上表面与型腔上表面不平齐，可能出现型腔料头因为冲击出现向上移动，使得型腔料头与钢材之间出现缝隙，不能起到很好的对钢材压紧固定作用，同时氮离子可能进入二者之间的缝隙，对钢材后端表面不能起到很好的防渗作用的问题，为此我们提出一种离子渗氮工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种离子渗氮工装，以解决上述
技术介绍
中提出的型腔料头在加工过程中可能因为渗氮冲击力出现向上移动，与钢材之间出现缝隙造成氮离子渗入的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离子渗氮工装，包括离子渗氮工装主体和压紧机构，所述离子渗氮工装主体包括碳钢限位块、工件型腔、钢材和型腔料头，所述型腔料头位于工件型腔中，所述压紧机构安装在碳钢限位块和型腔料头之间，所述压紧机构包括侧板、连接杆、压紧板、调节组件和限位组件，所述侧板通过调节组件安装在碳钢限位块侧面，所述连接杆水平安装在两个侧板之间，所述压紧板前端与连接杆之间设置有限位组件，所述压紧板后端与型腔料头上表面接触。
[0006]优选的，所述调节组件包括竖轨、限位杆和沉头螺栓，所述竖轨通过沉头螺栓竖直固定在碳钢限位块侧面，所述侧板内侧开设有供竖轨伸进的滑槽，所述竖轨俯视为T型。
[0007]优选的，所述限位杆垂直且旋合安装在侧板侧面，所述限位杆内端与竖轨表面接触限位。
[0008]优选的，所述连接杆与侧板之间设置有安装组件，所述安装组件包括固定环和限位螺钉，所述固定环固定在侧板内侧面，所述连接杆端部穿过固定环和侧板露在外侧。
[0009]优选的，所述限位螺钉垂直且旋合安装在固定环表面，所述限位螺钉内端与连接杆表面接触。
[0010]优选的，所述碳钢限位块前后表面均开设有工件型腔，所述工件型腔中放置有钢材，所述钢材前端伸出工件型腔露在外侧。
[0011]优选的，所述型腔料头与钢材上表面接触，所述碳钢限位块表面开设有螺栓槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过将钢材、型腔料头和压紧机构结合，可进一步增加型腔料头对
钢材压紧稳固性，避免渗氮加工过程中因为冲击力造成型腔料头向上移动与钢材出现缝隙造成氮离子渗入的情况，提高对钢材后端防渗氮效果，增加钢材渗氮加工稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术压紧机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术调节组件的左视结构示意图；
[0017]图4为本技术限位组件的结构示意图；
[0018]图5为本技术安装组件的结构示意图；
[0019]图中：100、离子渗氮工装主体；101、碳钢限位块；102、工件型腔；103、钢材；104、型腔料头；200、压紧机构；201、侧板；202、连接杆；203、压紧板；204、调节组件；2041、竖轨；2042、限位杆；2043、沉头螺栓；205、限位组件；2051、套环；2052、限位螺栓；300、安装组件；301、固定环；302、限位螺钉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种离子渗氮工装，包括离子渗氮工装主体100和压紧机构200，离子渗氮工装主体100包括碳钢限位块101、工件型腔102、钢材103和型腔料头104，型腔料头104位于工件型腔102中，可对置于工件型腔102中的钢材103进行密封压紧，使得钢材103后端不会露在外侧，起到防渗氮作用，压紧机构200安装在碳钢限位块101和型腔料头104之间，压紧机构200增加型腔料头104对钢材103压紧力，避免二者之间出现缝隙造成氮离子渗入的情况，压紧机构200包括侧板201、连接杆202、压紧板203、调节组件204和限位组件205，侧板201通过调节组件204安装在碳钢限位块101侧面，连接杆202水平安装在两个侧板201之间，连接杆202位于碳钢限位块101前侧，同时位于钢材103外侧，不影响钢材103伸出端渗氮加工，压紧板203前端与连接杆202之间设置有限位组件205，限位组件205包括套环2051和限位螺栓2052，套环2051套设在连接杆202上，可根据工件型腔102位置改变压紧板203的位置，限位螺栓2052活动穿过压紧板203前端与套环2051螺纹连接，同时限位螺栓2052内端与连接杆202接触，利用接触的摩擦阻力可对套环2051位置限位固定，压紧板203后端与型腔料头104上表面接触，可对型腔料头104进一步压紧限位。
[0022]本实施例中，优选的，调节组件204包括竖轨2041、限位杆2042和沉头螺栓2043，利用调节组件204可改变侧板201和连接杆202的高度，从而根据型腔料头104高度改变压紧板203的高度，便于对型腔料头104进行压紧固定，竖轨2041通过沉头螺栓2043竖直固定在碳钢限位块101侧面，后续二者方便拆装，侧板201内侧开设有供竖轨2041伸进的滑槽，竖轨2041俯视为T型，限位杆2042垂直且旋合安装在侧板201侧面，限位杆2042位置可旋动调节，限位杆2042内端与竖轨2041表面接触限位，利用接触的摩擦阻力可对侧板201位置限位固
定，从而让侧板201位于合适的高度。
[0023]本实施例中，优选的，连接杆202与侧板201之间设置有安装组件300，安装组件300包括固定环301和限位螺钉302，安装组件300可实现连接杆202与侧板201的可拆卸式连接，方便二者后续拆装，固定环301固定在侧板201内侧面，连接杆202端部穿过固定环301和侧板201露在外侧，限位螺钉302垂直且旋合安装在固定环301表面，限位螺钉302内端与连接杆202表面接触，利用接触的摩擦阻力可对固定环301和侧板201位置限位固定。
[0024]本实施例中，优选的，碳钢限位块101前后表面均开设有工件型腔102，工件型腔102中放置有钢材103，钢材103前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离子渗氮工装，包括离子渗氮工装主体(100)和压紧机构(200)，所述离子渗氮工装主体(100)包括碳钢限位块(101)、工件型腔(102)、钢材(103)和型腔料头(104)，所述型腔料头(104)位于工件型腔(102)中，其特征在于：所述压紧机构(200)安装在碳钢限位块(101)和型腔料头(104)之间，所述压紧机构(200)包括侧板(201)、连接杆(202)、压紧板(203)、调节组件(204)和限位组件(205)，所述侧板(201)通过调节组件(204)安装在碳钢限位块(101)侧面，所述连接杆(202)水平安装在两个侧板(201)之间，所述压紧板(203)前端与连接杆(202)之间设置有限位组件(205)，所述压紧板(203)后端与型腔料头(104)上表面接触。2.根据权利要求1所述的一种离子渗氮工装，其特征在于：所述调节组件(204)包括竖轨(2041)、限位杆(2042)和沉头螺栓(2043)，所述竖轨(2041)通过沉头螺栓(2043)竖直固定在碳钢限位块(101)侧面，所述侧板(201)内侧开设有供竖轨(2041)伸进的滑槽，所述竖轨(2041)俯视为T型。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海生，李小鹏，
申请(专利权)人：无锡连枝横科技有限公司，
类型：新型
国别省市：