待模锻件自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供待模锻件自动送料装置，包括煅烧炉，所述底部平台上端面的另一端安装有锻造组件，所述底部平台上端面且位于煅烧炉和锻造组件之间固定连接有轨道，所述轨道上部安装有搬运组件；所述搬运组件包括移动部件，所述轨道上部安装有移动部件，所述移动部件上端面安装有角度部件，所述角度部件上端面安装有升降部件，所述升降部件一侧安装有夹持部件。本实用新型专利技术通过轨道和搬运组件的相互配合，实现了对锻件的夹持以及对锻件的搬运，进而将方便后期对锻件的锻造。便后期对锻件的锻造。便后期对锻件的锻造。

【技术实现步骤摘要】
待模锻件自动送料装置


[0001]本技术涉及待模锻件送料
，具体涉及待模锻件自动送料装置。

技术介绍

[0002]目前，现有的小型企业在对工件进行锻造前，先将需要锻造的工件放入到煅烧炉中进行高温煅烧，待需要锻造的工件燃烧至铁红后，这时工作人员即可通过一把大钳子将燃烧铁红的工件从锻造炉移动到锻造台上，待工件放置在锻造台后，工作人员即可启动锻造锤开始对工件进行捶打锻造，即可完成了工件的锻造。
[0003]由于，现有的工件在进行煅烧后，工件表面的温度是非常的高，当工作人员采用大钳子进行搬运时，将容易被工件表面的高温进行灼伤，若工作人员在进行搬运的过程中，出现手滑，导致工件掉落，这时的工作人员也将容易出现被高温的工件进行烫伤的情况。
[0004]因此，目前需要一种能搬运工件的待模锻件自动送料装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了待模锻件自动送料装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]待模锻件自动送料装置，包括底部平台；所述底部平台上端面一端固定连接有煅烧炉，所述底部平台上端面的另一端安装有锻造组件，所述底部平台上端面且位于煅烧炉和锻造组件之间固定连接有轨道，所述轨道上部安装有搬运组件；所述搬运组件包括移动部件，所述轨道上部安装有移动部件，所述移动部件上端面安装有角度部件，所述角度部件上端面安装有升降部件，所述升降部件一侧安装有夹持部件。
[0008]进一步的，所述移动部件包括配重板，所述轨道上部安装有配重板，所述配重板下端面四周分别固定连接有轮架，所述轮架内腔通过传动杆转动连接有移动轮，两个所述轮架之间转动连接有传动杆，所述配重板下端面的一端中部固定连接有移动电机，所述移动电机输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有传动杆。
[0009]进一步的，所述角度部件包括环形架，所述配重板上端面的一端固定连接有环形架，所述环形架内腔固定连接有角度电机，所述角度电机输出轴端固定连接有角度齿轮，所述角度齿轮啮合连接有角度齿盘，所述配重板上端面转动连接有角度齿盘。
[0010]进一步的，所述升降部件包括立柱，所述角度齿盘上端面中部固定连接有立柱，所述立柱一侧中部开设有T型槽，所述立柱上端面的连接有升降电机，所述升降电机输出轴端固定连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆外表面螺纹连接有升降块，所述T型槽内腔中部转动连接有升降块。
[0011]进一步的，所述夹持部件包括横杆，所述升降块一侧固定连接有横杆，所述横杆一侧中部设置有燕尾槽，所述燕尾槽内腔转动连接有双向螺纹杆，所述横杆上端面的一端固定连接有夹持电机，所述夹持电机输出轴通过链轮组配合链条转动连接有双向螺纹杆，所
述双向螺纹杆外表面的两端分别螺纹连接有夹持杆。
[0012]进一步的，所述夹持部件还包括梯形槽，所述夹持杆一侧下部设置有梯形槽。
[0013]进一步的，所述煅烧炉内腔底部对称固定连接有限位块。
[0014]本技术提供了待模锻件自动送料装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0015]通过搬运组件中的夹持部件实现了对不同形状的铸件进行夹持，然后通过升降部件可以带动夹持部件和铸件进行升降，以方便后期将铸件从煅烧炉中取出，放置在锻造组件上，同时，通过角度部件，即可带动夹持部件和铸件进行旋转一定的角度，方便夹持部件在煅烧炉和锻造组件中进行切换，最后，通过移动部件，方便将锻件从锻造炉中搬运到锻造组件中，方便后期的锻造。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了本技术整体结构示意图；
[0018]图2示出了本技术煅烧炉局剖结构示意图；
[0019]图3示出了本技术底部平台和搬运组件结构示意图；
[0020]图4示出了本技术搬运组件仰视结构示意图；
[0021]图5示出了本技术搬运组件另一视角结构示意图；
[0022]图6示出了本技术搬运组件局剖结构示意图；
[0023]图中所示：1、底部平台；2、煅烧炉；3、锻造组件；4、轨道；5、搬运组件；51、移动部件；511、配重板；512、轮架；513、传动杆；514、移动轮；515、移动电机；52、角度部件；521、环形架；522、角度电机；523、角度齿轮；524、角度齿盘；53、升降部件；531、立柱；532、T型槽；533、升降电机；534、升降螺纹杆；535、升降块；54、夹持部件；541、横杆；542、燕尾槽；543、双向螺纹杆；544、夹持电机；545、夹持杆；546、梯形槽；6、限位块。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的待模锻件自动送料装置：
[0027]结合图1
‑
图6所示，本技术提供的待模锻件自动送料装置，包括底部平台1；底部平台1上端面一端固定连接有煅烧炉2，底部平台1上端面的另一端安装有锻造组件3，底部平台1上端面且位于煅烧炉2和锻造组件3之间固定连接有轨道4，轨道4上部安装有搬运组件5；搬运组件5包括移动部件51，轨道4上部安装有移动部件51，移动部件51上端面安装有角度部件52，角度部件52上端面安装有升降部件53，升降部件53一侧安装有夹持部件54。
移动部件51包括配重板511，轨道4上部安装有配重板511，配重板511下端面四周分别固定连接有轮架512，轮架512内腔通过传动杆513转动连接有移动轮514，两个轮架512之间转动连接有传动杆513，配重板511下端面的一端中部固定连接有移动电机515，移动电机515输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有传动杆513。
[0028]通过移动部件51，实现了将铸件从煅烧炉2移动到锻造组件上，方便后期的锻造。
[0029]实施例二
[0030]如图1
‑
图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
[0031]角度部件52包括环形架521，配重板511上端面的一端固定连接有环形架521，环形架521内腔固定连接有角度电机522，角度电机522输出轴端固定连接有角度齿轮523，角度齿轮523啮合连接有角度齿盘524，配重板511上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.待模锻件自动送料装置，其特征在于：包括底部平台(1)；所述底部平台(1)上端面一端固定连接有煅烧炉(2)，所述底部平台(1)上端面的另一端安装有锻造组件(3)，所述底部平台(1)上端面且位于煅烧炉(2)和锻造组件(3)之间固定连接有轨道(4)，所述轨道(4)上部安装有搬运组件(5)；所述搬运组件(5)包括移动部件(51)，所述轨道(4)上部安装有移动部件(51)，所述移动部件(51)上端面安装有角度部件(52)，所述角度部件(52)上端面安装有升降部件(53)，所述升降部件(53)一侧安装有夹持部件(54)。2.根据权利要求1所述的待模锻件自动送料装置，其特征在于：所述移动部件(51)包括配重板(511)，所述轨道(4)上部安装有配重板(511)，所述配重板(511)下端面四周分别固定连接有轮架(512)，所述轮架(512)内腔通过传动杆(513)转动连接有移动轮(514)，两个所述轮架(512)之间转动连接有传动杆(513)，所述配重板(511)下端面的一端中部固定连接有移动电机(515)，所述移动电机(515)输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有传动杆(513)。3.根据权利要求2所述的待模锻件自动送料装置，其特征在于：所述角度部件(52)包括环形架(521)，所述配重板(511)上端面的一端固定连接有环形架(521)，所述环形架(521)内腔固定连接有角度电机(522)，所述角度电机(522)输出轴端固定连接有角度齿轮(523)，所述角度齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：史洪春，
申请(专利权)人：南京中际机械制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：