一种锻件加工用锻件翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锻件加工用锻件翻转装置，包括：底板、升降箱以及电机箱，底板上方左侧和右侧分别连接有一个升降箱，两个升降箱上方分别设置有一个电机箱，电机箱内部安装有旋转电机，左侧电机箱的右侧以及右侧电机箱的左侧分别设置有一个液压缸，底板上表面中间安装有承压箱，承压箱上方设置有横板，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置长推杆、旋转电机以及液压缸，便于将夹持固定后的锻件进行翻转，通过设置横板、承压箱、螺纹旋杆、顶板、支撑块、弹簧缓冲器、旋孔以及螺孔，能够便于对锻件进行支撑，并能够对锻件锻打时产生的冲击力进行缓冲。锻打时产生的冲击力进行缓冲。锻打时产生的冲击力进行缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件加工用锻件翻转装置


[0001]本技术属于锻件加工
，特别涉及一种锻件加工用锻件翻转装置。

技术介绍

[0002]锻件意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件在加工时经常需要对其进行翻面锻造。
[0003]中国专利CN217798764U，公开日为2022
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15，公开了一种锻件加工用翻转装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有主机箱，所述主机箱的底部固定连接有底板，所述壳体内腔的左侧活动连接有移动板，所述移动板的表面贯穿连接有转杆，所述转杆的右端固定连接有转板，所述转板右侧的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定连接有弹簧。通过设置壳体，用于对驱动机构和除尘机构进行安装固定，通过设置移动板、转杆、转板、凹槽、弹簧、活动块、第一夹持板、拉杆和第二夹持板，用于对锻件进行夹持固定，通过设置环形槽和导轮，用于增加转板转动时的稳定性，通过设置除尘机构，用于对加工产生的粉尘进行清理，通过设置驱动机构，用于驱动夹持机构进行转动。
[0004]上述技术通过设置移动板、转杆、转板、凹槽、弹簧、活动块、第一夹持板、拉杆和第二夹持板，用于对锻件进行夹持固定，通过设置环形槽和导轮，用于增加转板转动时的稳定性，所以我们在实施中发现，在对锻件翻转打磨过程中，锻件表面若不易打磨平整，还是需要对其进行锻打处理，但上述技术在对锻件进行夹持固定后，不具有良好的缓冲效果，从而在对锻件进行再次锻打时，夹持部件容易因再次锻打而造成损坏，因此，现亟需一种锻件加工用锻件翻转装置，来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种锻件加工用锻件翻转装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术通过以下的技术方案实现：一种锻件加工用锻件翻转装置，包括：底板、升降箱以及电机箱，所述底板上方左侧和右侧分别连接有一个升降箱，两个所述升降箱上方分别设置有一个电机箱，所述电机箱内部安装有旋转电机，左侧所述电机箱的右侧以及右侧电机箱的左侧分别设置有一个液压缸；
[0007]所述底板上表面中间安装有承压箱，所述承压箱上方设置有横板，所述横板上表面贯通开设有一个旋孔，每个所述旋孔内均安装有一个螺纹旋杆，四个所述螺纹旋杆上端分别连接有一个顶板；
[0008]所述承压箱内部中间设置有支撑块，所述支撑块上表面开设有四个旋孔，所述承压箱内部下方安装有承压板，所述支撑块下端安装有三组弹簧缓冲器，所述升降箱内部中间安装有长推杆。
[0009]作为一优选的实施方式，右侧液压缸的左端以及左侧所述液压缸的右端分别通过活塞杆连接有一个夹持块，左侧所述夹持块右端的上方以及下方和右侧夹持块左端的上方
以及下方分别贯通开设有一个螺栓孔。
[0010]作为一优选的实施方式，每个所述螺栓孔内均安装有一个固定螺栓，上方所述固定螺栓的下端以及下方固定螺栓的上端分别贯通螺栓孔连接有一个夹持板，所述螺栓孔、螺孔以及旋孔的内壁均设置有内螺槽，所述固定螺栓与螺栓孔螺纹旋转连接。
[0011]作为一优选的实施方式，所述螺纹旋杆的外壁设置有螺纹，所述螺纹旋杆下端与旋孔螺纹旋转连接，其上端与螺孔螺纹旋转连接。
[0012]作为一优选的实施方式，长推杆贯穿升降箱与电机箱下表面连接，旋转电机通过传动轴与液压缸后端连接，横板的长度与宽度小于承压箱的长度与宽度，液压缸能够通过活塞杆带动夹持块左右移动。
[0013]作为一优选的实施方式，每组所述弹簧缓冲器均设置有3个，所述弹簧缓冲器上端与支撑块连接，其下端与承压板连接，所述弹簧缓冲器的型号为一种HT1
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40弹簧阻尼减震型缓冲器。
[0014]作为一优选的实施方式，四个所述顶板上表面均胶接有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫上表面设有防滑条纹，长推杆的型号为一种DYT2500加长型电动推杆，所述承压箱内部左侧中间和右侧中间分别开设有一个矩形滑槽，所述支撑块左侧面以及右侧面分别通过滑块与两个矩形滑槽连接。
[0015]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置长推杆、旋转电机以及液压缸，便于将夹持固定后的锻件进行翻转，通过设置横板、承压箱、螺纹旋杆、顶板、支撑块、弹簧缓冲器、旋孔以及螺孔，能够便于对锻件进行支撑，并能够对锻件锻打时产生的冲击力进行缓冲。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种锻件加工用锻件翻转装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种锻件加工用锻件翻转装置中承压箱正视剖面的连接示意图。
[0019]图3为本技术一种锻件加工用锻件翻转装置中支撑块的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种锻件加工用锻件翻转装置的A部放大示意图。
[0021]图5为本技术一种锻件加工用锻件翻转装置中升降箱正视剖面的示意图。
[0022]图6为本技术一种锻件加工用锻件翻转装置中电机箱正视剖面的示意图。
[0023]图中，1
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底板、2
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升降箱、3
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电机箱、4
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液压缸、5
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承压箱、6
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横板、7
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支撑块、8
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螺纹旋杆、9
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顶板、10
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旋孔、11
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承压板、12
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弹簧缓冲器、13
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滑块、14
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螺孔、15
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夹持块、16
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固定螺栓、17
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夹持板、18
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螺栓孔、19
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长推杆、20
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旋转电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种锻件加工用锻件翻转装置，包括：底板1、升降箱2以及电机箱3，底板1上方左侧和右侧分别连接有一个升降箱2，两个升降箱2上方分别设置有一个电机箱3，电机箱3内部安装有旋转电机20，左侧电机箱3的右侧以及右侧电机箱3的左侧分别设置有一个液压缸4；
[0026]底板1上表面中间安装有承压箱5，承压箱5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件加工用锻件翻转装置，包括：底板(1)、升降箱(2)以及电机箱(3)，所述底板(1)上方左侧和右侧分别连接有一个升降箱(2)，两个所述升降箱(2)上方分别设置有一个电机箱(3)，其特征在于：所述电机箱(3)内部安装有旋转电机(20)，左侧所述电机箱(3)的右侧以及右侧电机箱(3)的左侧分别设置有一个液压缸(4)；所述底板(1)上表面中间安装有承压箱(5)，所述承压箱(5)上方设置有横板(6)，所述横板(6)上表面贯通开设有一个旋孔(10)，每个所述旋孔(10)内均安装有一个螺纹旋杆(8)，四个所述螺纹旋杆(8)上端分别连接有一个顶板(9)；所述承压箱(5)内部中间设置有支撑块(7)，所述支撑块(7)上表面开设有四个旋孔(10)，所述承压箱(5)内部下方安装有承压板(11)，所述支撑块(7)下端安装有三组弹簧缓冲器(12)，所述升降箱(2)内部中间安装有长推杆(19)。2.如权利要求1所述的一种锻件加工用锻件翻转装置，其特征在于：左侧所述液压缸(4)的右端以及右侧液压缸(4)的左端分别通过活塞杆连接有一个夹持块(15)，左侧所述夹持块(15)右端的上方以及下方和右侧夹持块(15)左端的上方以及下方分别贯通开设有一个螺栓孔(18)。3.如权利要求2所述的一种锻件加工用锻件翻转装置，其特征在于：每个所述螺栓孔(18)内均安装有一个固定螺栓(16)，上方所述固定螺栓(16)的下端以及下方固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雷，
申请(专利权)人：苏州兄拓精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：