一种锻造模翻转机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锻造模翻转机构，包括：机架、车轮、旋转臂；所述机架的下部呈矩形分布方式通过螺栓安装有四处车轮，且机架上部左右两端的内壁上通过轴承安装有旋转臂；所述减速电机通过螺栓安装在机架左端的上部位置，且减速电机与位于机架左端上部内壁上的旋转臂之间通过联轴器连接；所述插销通过间隙配合方式贯穿插接在机架右端上部的一侧；所述限位器通过焊接方式固定设置在位于机架右端上部内壁上的旋转臂的末端，且限位器的内部呈一体式结构开设有限位孔。通过在结构上的改进，具有翻转清理操作方便，并且翻转操作安全性能高，大大提高其实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造模翻转机构


[0001]本技术涉及锻造模
，更具体的说，尤其涉及一种锻造模翻转机构。

技术介绍

[0002]锻造模是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时也需要多次。并且锻造模具在使用完下机后都需要对其进行清理，并且清理过程中需要对模具进行翻转，便于充分清理模具的内部渣滓。
[0003]现阶段对于锻造模的清理都是依靠翻转机来进行翻转的，但是翻转机对于锻造模的固定多数是通过上下压板使用加长螺栓夹持固定，这就导致在一定程度上压板对模具的清理造成妨碍，同时仅仅依靠翻转电机自锁功能来锁住翻转角度也具有一定危险性，倘若出现断电情况则会造成危险，从而大大降低其实用性能等问题。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种锻造模翻转机构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锻造模翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种锻造模翻转机构，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种锻造模翻转机构，包括：机架、车轮、旋转臂、减速电机、插销、限位器、限位孔、固定板、工作台、滑槽、锁紧螺栓；所述机架的下部呈矩形分布方式通过螺栓安装有四处车轮，且机架上部左右两端的内壁上通过轴承安装有旋转臂；所述减速电机通过螺栓安装在机架左端的上部位置，且减速电机与位于机架左端上部内壁上的旋转臂之间通过联轴器连接；所述插销通过间隙配合方式贯穿插接在机架右端上部的一侧；所述限位器通过焊接方式固定设置在位于机架右端上部内壁上的旋转臂的末端，且限位器的内部呈一体式结构开设有限位孔；所述固定板通过螺栓安装在旋转臂的前端，且固定板的中间焊接有工作台；所述滑槽呈一体式结构开设在工作台的内部，且滑槽的内部通过间隙配合方式贯穿设置有锁紧螺栓。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种锻造模翻转机构所述机架侧视为中文字符“凵”形，俯视为长方形。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种锻造模翻转机构所述旋转臂为前端带有法兰的圆柱，且旋转臂的末端通过轴承安装在机架左右两端的内壁上。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种锻造模翻转机构所述限位器为圆盘状，且限位器的内部呈环形阵列分布方式开设有多处限位孔。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种锻造模翻转机构所述插销的前端贯穿机架后与限位孔之间通过间隙配合方式穿接。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种锻造模翻转机构所述工作台为长方形的板状结构，且工作台的内部呈横向排列方式开设有多条长条状的滑槽。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1、本技术一种锻造模翻转机构，通过在工作台上开设多条滑块，并且利用锁紧螺栓贯穿工作台与锻造模背部的螺栓孔拧紧固定，从而可以将锻造模牢牢的固定在工作台上，使其清理时不会造成妨碍，大大提高其实用性能。
[0015]2、本技术一种锻造模翻转机构，通过在旋转臂上设置限位器，并通过插销插入限位器内的限位孔中，从而可以使该装置翻转一定角度后通过插销与限位孔插接配合起到固定的作用，避免出现电机断电发生安全事故的危险，继而大大提高了该装置的实用性能及实用价值。
[0016]3、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有翻转清理操作方便，并且翻转操作安全性能高，大大提高其实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的工作台结构示意图；
[0021]图4为本技术的限位器结构示意图。
[0022]图中：机架1、车轮2、旋转臂3、减速电机4、插销5、限位器6、限位孔7、固定板8、工作台9、滑槽10、锁紧螺栓11。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普
通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参见图1至图4，本技术提供一种锻造模翻转机构的具体技术实施方案：
[0028]一种锻造模翻转机构，包括：机架1、车轮2、旋转臂3、减速电机4、插销5、限位器6、限位孔7、固定板8、工作台9、滑槽10、锁紧螺栓11；机架1的下部呈矩形分布方式通过螺栓安装有四处车轮2，且机架1上部左右两端的内壁上通过轴承安装有旋转臂3；减速电机4通过螺栓安装在机架1左端的上部位置，且减速电机4与位于机架1左端上部内壁上的旋转臂3之间通过联轴器连接；插销5通过间隙配合方式贯穿插接在机架1右端上部的一侧；限位器6通过焊接方式固定设置在位于机架1右端上部内壁上的旋转臂3的末端，且限位器6的内部呈一体式结构开设有限位孔7；固定板8通过螺栓安装在旋转臂3的前端，且固定板8的中间焊接有工作台9；滑槽10呈一体式结构开设在工作台9的内部，且滑槽10的内部通过间隙配合方式贯穿设置有锁紧螺栓11。
[0029]具体的，机架1侧视为中文字符“凵”形，俯视为长方形，并且机架1可以通过下部设置的四处车轮2自动移动到指定工作位置，从而大大提高其移动灵活性。
[0030]具体的，旋转臂3为前端带有法兰的圆柱，且旋转臂3的末端通过轴承安装在机架1左右两端的内壁上，并且旋转臂3通过减速电机4带动进行缓慢旋转，从而实现对工作台9的翻转工作。
[0031]具体的，限位器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造模翻转机构，包括：机架(1)、车轮(2)、旋转臂(3)、减速电机(4)、插销(5)、限位器(6)、限位孔(7)、固定板(8)、工作台(9)、滑槽(10)、锁紧螺栓(11)；其特征在于：所述机架(1)的下部呈矩形分布方式通过螺栓安装有四处车轮(2)，且机架(1)上部左右两端的内壁上通过轴承安装有旋转臂(3)；所述减速电机(4)通过螺栓安装在机架(1)左端的上部位置，且减速电机(4)与位于机架(1)左端上部内壁上的旋转臂(3)之间通过联轴器连接；所述插销(5)通过间隙配合方式贯穿插接在机架(1)右端上部的一侧；所述限位器(6)通过焊接方式固定设置在位于机架(1)右端上部内壁上的旋转臂(3)的末端，且限位器(6)的内部呈一体式结构开设有限位孔(7)；所述固定板(8)通过螺栓安装在旋转臂(3)的前端，且固定板(8)的中间焊接有工作台(9)；所述滑槽(10)呈一体式结构开设在工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志晖，陈伟，李虎，
申请(专利权)人：张志晖，
类型：新型
国别省市：