本实用新型专利技术公开了一种大型压铸件集成喷淋冷却装置，涉及冷却装置技术领域；而本实用新型专利技术包括底板，所述底板上固定设有冷却箱，所述底板上固定设有储水箱，所述冷却箱和储水箱之间固定连接有连接管，所述连接管外表面固定设有第二水泵，所述冷却箱内固定设有集水箱，所述连接管固定插设在集水箱内，所述储水箱上固定设有第一水泵，所述第一水泵上固定设有固定管，通过废水能够流到集水箱内，通过滤网在废水流到集水箱时，能够对废水进行过滤其中的杂质颗粒，使废水能够再次使用，通过开启第二水泵从而过滤后的废水从连接管内抽到储水箱，从而能够使废水能够进行循环使用，不仅降低了处理成本，还节省了水资源。还节省了水资源。还节省了水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种大型压铸件集成喷淋冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置
，具体为一种大型压铸件集成喷淋冷却装置。
技术介绍
[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
[0003]现有的在对压铸件进行喷淋冷却后的废水无法进行回收循环利用，不仅增加了处理成本，还浪费了水资源，针对上述问题，专利技术人提出一种大型压铸件集成喷淋冷却装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了解决在对压铸件进行喷淋冷却后的废水无法对其进行回收循环利用，不仅增加了处理成本，还浪费了水资源的问题；本技术的目的在于提供一种大型压铸件集成喷淋冷却装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种大型压铸件集成喷淋冷却装置，包括底板，所述底板上固定设有冷却箱，所述底板上固定设有储水箱，所述冷却箱和储水箱之间固定连接有连接管，所述连接管外表面固定设有第二水泵，所述冷却箱内固定设有集水箱，所述连接管固定插设在集水箱内，所述储水箱上固定设有第一水泵，所述第一水泵上固定设有固定管，所述固定管另一侧固定插设在冷却箱内，所述冷却箱顶端内侧固定设有分流箱，所述固定管固定插设在分流箱内，所述分流箱下固定设有喷淋头，首先通过将压铸件放在放置槽内，然后将放置板滑动在冷却箱内，从而使滑块滑动在滑槽内，从而能够对压铸件进行喷淋冷却，通过开启第一水泵从而能将储水箱内的水进行抽到分流箱内，然后通过分流箱下的喷淋头对压铸件进行喷淋冷却处理，从而能够使压铸件能够达到快速降温的效果，提高了工作效率，通过废水能够流到集水箱内，通过滤网在废水流到集水箱时，能够对废水进行过滤其中的杂质颗粒，使废水能够再次使用，通过开启第二水泵从而过滤后的废水从连接管内抽到储水箱，从而能够使废水能够进行循环使用，不仅降低了处理成本，还节省了水资源，通过开启风扇，从而在对压铸件进行喷淋冷却时，产生的蒸汽热量能够从抽风管内抽出排放，从而使能够加快对压铸件的冷却。
[0006]优选地，所述储水箱上固定设有加水管，所述集水箱上固定设有滤网。
[0007]优选地，所述冷却箱内滑动设有放置板，所述冷却箱内开设有滑槽，所述放置板两侧固定设有滑块，所述滑块滑动设在滑槽内，所述放置板内开设有放置槽，所述放置板内开设有漏槽，所述放置板内固定设有拉杆。
[0008]优选地，所述冷却箱上固定设有抽风管，所述抽风管内安装有风扇，所述冷却箱内铰接转动设有密封门，所述密封门一侧固定设有把手。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]1、通过废水能够流到集水箱内，通过滤网在废水流到集水箱时，能够对废水进行过滤其中的杂质颗粒，使废水能够再次使用，通过开启第二水泵从而过滤后的废水从连接管内抽到储水箱，从而能够使废水能够进行循环使用，不仅降低了处理成本，还节省了水资源；
[0011]2、通过开启第一水泵从而能将储水箱内的水进行抽到分流箱内，然后通过分流箱下的喷淋头对压铸件进行喷淋冷却处理，从而能够使压铸件能够达到快速降温的效果，提高了工作效率；
[0012]3、通过开启风扇，从而在对压铸件进行喷淋冷却时，产生的蒸汽热量能够从抽风管内抽出排放，从而使能够加快对压铸件的冷却。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术冷却箱局部剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术放置板结构示意图。
[0017]图4为本技术图1中A处放大结构示意图
[0018]图中：1、底板；2、冷却箱；201、滑槽；21、密封门；211、把手；22、抽风管；23、风扇；24、放置板；241、放置槽；242、漏槽；25、滑块；26、拉杆；3、储水箱；31、加水管；32、第一水泵；33、固定管；34、分流箱；35、喷淋头；36、集水箱；37、滤网；38、连接管；39、第二水泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种大型压铸件集成喷淋冷却装置，包括底板1，底板1上固定设有冷却箱2，底板1上固定设有储水箱3，冷却箱2和储水箱3之间固定连接有连接管38，连接管38外表面固定设有第二水泵39，冷却箱2内固定设有集水箱36，连接管38固定插设在集水箱36内，储水箱3上固定设有第一水泵32，第一水泵32上固定设有固定管33，固定管33另一侧固定插设在冷却箱2内，冷却箱2顶端内侧固定设有分流箱34，固定管33固定插设在分流箱34内，分流箱34下固定设有喷淋头35，通过开启第一水泵32从而能将储水箱3内的水进行抽到分流箱34内，然后通过分流箱34下的喷淋头35对压铸件进行喷淋冷却处理，从而能够使压铸件能够达到快速降温的效果，提高了工作效率，然后废水能够流到集水箱36内，通过开启第二水泵39从而过滤后的废水从连接管38内抽到储水箱3，从而能够使废水能够进行循环使用，不仅降低了处理成本，还节省了水资源。
[0021]储水箱3上固定设有加水管31，集水箱36上固定设有滤网37。
[0022]通过采用上述技术方案，通过外接水管与加水管31连接，从而能够往储水箱3内进行加水，通过滤网37在废水流到集水箱36时，能够对废水进行过滤其中的杂质颗粒，使废水能够再次使用。
[0023]冷却箱2内滑动设有放置板24，冷却箱2内开设有滑槽201，放置板24两侧固定设有滑块25，滑块25滑动设在滑槽201内，放置板24内开设有放置槽241，放置板24内开设有漏槽242，放置板24内固定设有拉杆26。
[0024]通过采用上述技术方案，通过将压铸件放在放置槽241内，然后将放置板24滑动在冷却箱2内，从而使滑块25滑动在滑槽201内，从而能够对压铸件进行喷淋冷却。
[0025]冷却箱2上固定设有抽风管22，抽风管22内安装有风扇23，冷却箱2内铰接转动设有密封门21，密封门21一侧固定设有把手211。
[0026]通过采用上述技术方案，通过开启风扇23，从而在对压铸件进行喷淋冷却时，产生的蒸汽热量能够从抽风管22内抽出排放，从而使能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型压铸件集成喷淋冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定设有冷却箱(2)，所述底板(1)上固定设有储水箱(3)，所述冷却箱(2)和储水箱(3)之间固定连接有连接管(38)，所述连接管(38)外表面固定设有第二水泵(39)，所述冷却箱(2)内固定设有集水箱(36)，所述连接管(38)固定插设在集水箱(36)内。2.如权利要求1所述的一种大型压铸件集成喷淋冷却装置，其特征在于，所述储水箱(3)上固定设有第一水泵(32)，所述第一水泵(32)上固定设有固定管(33)，所述固定管(33)另一侧固定插设在冷却箱(2)内。3.如权利要求2所述的一种大型压铸件集成喷淋冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(2)顶端内侧固定设有分流箱(34)，所述固定管(33)固定插设在分流箱(34)内，所述分流箱(34)下固定设有喷淋头(35)。4.如权利要求1所述的一种大型压铸件集成喷淋冷却装置，其特征在于，所述储水...
【专利技术属性】
技术研发人员：付兵，赵强，
申请(专利权)人：南通兴合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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