一种挤压铸造镁合金铸件的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种挤压铸造镁合金铸件的工艺，涉及铸造技术领域；而本发明专利技术包括上模具，上模具下侧设置下模具，且上模具上侧固连进液管，进液管上侧固连进液口，且下模具上端设置调节机构，调节机构包括隔板、第一转杆、阻挡单元、转动单元、传动单元、限位单元、连接单元、插销单元和定位单元，且上模具下侧贴合隔板，隔板下侧贴合下模具，且上模具上端内部插设第一转杆，第一转杆中端外侧设置阻挡单元，通过设置调节机构，可以让一组镁合金模具生产出两种不同型号的镁合金铸件，减少模具占地面积，降低资金投入，减少人力支出，从而有效提升生产规模，降低生产升本。降低生产升本。降低生产升本。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压铸造镁合金铸件的工艺


[0001]本专利技术涉及铸造
，具体为一种挤压铸造镁合金铸件的工艺。

技术介绍

[0002]镁合金零件在铸造时，通常是采用模具挤压铸造的方式进行生产。
[0003]传统的镁合金零件铸造模具在使用时，需要先将镁合金放入熔炉内进行加热熔融，然后取出静置一段时间后得到精纯的镁液，随后通过容器将精纯镁液取出注入到模具内进行压铸成型，成型后打开模具取出零件即可。
[0004]传统的镁合金模具，通常是单种模具只能生产出同种类型的零件，需要生产不同型号的镁合金零件时，需要使用不同的模具，采用多种模具生产不同型号的零件，一是模具数量多占用场地较大，二是需要投资较多的资金购买模具，三是多组模具同时使用需要多人同时操作，使得镁合金铸件的生产较为不便，针对上述问题，专利技术人提出一种挤压铸造镁合金铸件的工艺用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决镁合金铸件生产较为不便问题；本专利技术的目的在于提供一种挤压铸造镁合金铸件的工艺。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：包括上模具，上模具下侧设置下模具，且上模具上侧固连进液管，进液管上侧固连进液口，且下模具上端设置调节机构，调节机构包括隔板、第一转杆、阻挡单元、转动单元、传动单元、限位单元、连接单元、插销单元和定位单元，且上模具下侧贴合隔板，隔板下侧贴合下模具，且上模具上端内部插设第一转杆，第一转杆中端外侧设置阻挡单元，且第一转杆正面设置转动单元，第一转杆背面转接在上模具上，且第一转杆两端外侧设置传动单元，传动单元两端设置限位单元，且传动单元两侧设置连接单元，连接单元下端设置插销单元，且隔板两端内部设置定位单元。
[0007]优选地，阻挡单元包括转盘和挡板，且第一转杆中端外侧固连转盘，转盘外侧固连挡板，转动单元包括第二转杆和拧盘，且第一转杆正面固连第二转杆，第二转杆远离第一转杆的一端贯穿上模具固连拧盘，传动单元包括齿轮和齿板，且第一转杆两端外侧固连齿轮，齿轮下端外侧啮合齿板，且两组齿轮和齿板设置在上模具内腔两侧。
[0008]优选地，限位单元包括限位杆和限位块，且齿板远离齿轮的一端内部插设限位杆，限位杆远离齿板的一侧固连在上模具上，且齿板远离限位杆的一端上侧固连限位块，连接单元包括连接杆和连接板，且齿板远离第一转杆的一侧固连连接杆，连接杆远离齿板的一侧固连连接板，插销单元包括第一插杆和固定块，且连接板下端外侧固连第一插杆，第一插杆远离连接板的一端外侧插设在固定块内，且固定块下侧固连在隔板上。
[0009]优选地，定位单元包括第二插杆和定位杆，且隔板下端内部固连第二插杆，第二插杆外侧插设在定位杆内，且定位杆下侧固连在下模具上，四组定位单元设置在隔板两端，且四组定位单元两两对称设置。
[0010]一种挤压铸造镁合金铸件的工艺，包括以下步骤，
[0011]第一步，先将镁合金投放在熔炉内加热熔融去氢除杂。
[0012]第二步，将熔融后的溶液静置一段时间得到精炼镁液。
[0013]第三步，根据生产需求对阻挡单元的位置进行调节，需要使用下模具内的模腔进行铸造时，拧动转动单元，使转动单元带动第一转杆转动，第一转杆转动后带动转动单元向右转动，阻挡单元右转，同时第一转杆带动传动单元运转，使传动单元在限位单元的辅助下带动连接单元左移，通过连接单元的左移使插销单元插合，随后通过容器将液化的精炼镁液通过进液口注入到进液管内，再通过上模具、隔板流入到下模具的模腔内，等待其冷却塑形后，拉动上模具上移，使上模具通过插销单元带动隔板上移，随后取出零件即可，需要使用上模具内的模腔进行铸造时，反向拧动转动单元，使第一转杆带动阻挡单元左转，传动单元带动移动单元右移，使插销单元分离，此时再通过容器将液化镁液注入到进液口内，液化镁液通过进液管注入到上模具的模腔内，等待其冷却成型后，拉动上模具，使上模具与隔板分离，随后取出零件即可。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0015]通过设置调节机构，使两种不同型号的镁合金铸件在生产时，可以使用一种模具进行铸造，铸造时，先根据需求对其进行调节，需要使用下模具内的模腔进行铸造时，拧动转动单元，使转动单元带动第一转杆转动，第一转杆转动后带动转动单元向右转动，阻挡单元右转，同时第一转杆带动传动单元运转，使传动单元在限位单元的辅助下带动连接单元左移，通过连接单元的左移使插销单元插合，随后通过容器将液化的精炼镁液通过进液口注入到进液管内，再通过上模具、隔板流入到下模具的模腔内，等待其冷却塑形后，拉动上模具上移，使上模具通过插销单元带动隔板上移，随后取出零件即可，需要使用上模具内的模腔进行铸造时，反向拧动转动单元，使第一转杆带动阻挡单元左转，传动单元带动移动单元右移，使插销单元分离，此时再通过容器将液化镁液注入到进液口内，液化镁液通过进液管注入到上模具的模腔内，等待其冷却成型后，拉动上模具，使上模具与隔板分离，随后取出零件即可，可以让一组镁合金模具生产出两种不同型号的镁合金铸件，减少模具占地面积，降低资金投入，减少人力支出，从而有效提升生产规模，降低生产升本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术结构示意图。
[0018]图2为本专利技术正视结构示意图。
[0019]图3为本专利技术齿轮处正视剖面结构示意图。
[0020]图4为本专利技术调节机构部分结构示意图。
[0021]图5为本专利技术图2中A处结构示意图。
[0022]图6为本专利技术图4中B处结构示意图。
[0023]图7为本专利技术图3中C处结构示意图。
[0024]图8为本专利技术图2中D处结构示意图。
[0025]图中：1、上模具；2、下模具；3、进液管；4、进液口；5、隔板；6、第一转杆；7、转盘；8、挡板；9、第二转杆；10、拧盘；11、齿轮；12、齿板；13、限位杆；14、限位块；15、连接杆；16、连接板；17、第一插杆； 18、固定块；19、第二插杆；20、定位杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一：如图1
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8所示，本专利技术提供了一种挤压铸造镁合金铸件的工艺，包括上模具1，上模具1下侧设置下模具2，且上模具1上侧固连进液管3，进液管3上侧固连进液口4，且下模具2上端设置调节机构，调节机构包括隔板5、第一转杆6、阻挡单元、转动单元、传动单元、限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压铸造镁合金铸件的工艺，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)下侧设置下模具(2)，且上模具(1)上侧固连进液管(3)，所述进液管(3)上侧固连进液口(4)，且下模具(2)上端设置调节机构，所述调节机构包括隔板(5)、第一转杆(6)、阻挡单元、转动单元、传动单元、限位单元、连接单元、插销单元和定位单元，且上模具(1)下侧贴合隔板(5)，所述隔板(5)下侧贴合下模具(2)，且上模具(1)上端内部插设第一转杆(6)，所述第一转杆(6)中端外侧设置阻挡单元，且第一转杆(6)正面设置转动单元，所述第一转杆(6)背面转接在上模具(1)上，且第一转杆(6)两端外侧设置传动单元，所述传动单元两端设置限位单元，且传动单元两侧设置连接单元，所述连接单元下端设置插销单元，且隔板(5)两端内部设置定位单元。2.如权利要求1所述的一种挤压铸造镁合金铸件的工艺，其特征在于，所述阻挡单元包括转盘(7)和挡板(8)，且第一转杆(6)中端外侧固连转盘(7)，所述转盘(7)外侧固连挡板(8)。3.如权利要求1所述的一种挤压铸造镁合金铸件的工艺，其特征在于，所述转动单元包括第二转杆(9)和拧盘(10)，且第一转杆(6)正面固连第二转杆(9)，所述第二转杆(9)远离第一转杆(6)的一端贯穿上模具(1)固连拧盘(10)。4.如权利要求1所述的一种挤压铸造镁合金铸件的工艺，其特征在于，所述传动单元包括齿轮(11)和齿板(12)，且第一转杆(6)两端外侧固连齿轮(11)，所述齿轮(11)下端外侧啮合齿板(12)，且两组齿轮(11)和齿板(12)设置在上模具(1)内腔两侧。5.如权利要求1所述的一种挤压铸造镁合金铸件的工艺，其特征在于，所述限位单元包括限位杆(13)和限位块(14)，且齿板(12)远离齿轮(11)的一端内部插设限位杆(13)，所述限位杆(13)远离齿板(12)的一侧固连在上模具(1)上，且齿板(12)远离限位杆(13)的一端上侧固连限位块(14)。6.如权利要求1所述的一种挤压铸造镁合金铸件的工艺，其特征在于，所述连接单元包括连接杆(15)和连接板(16)，且齿板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：付兵，赵强，
申请(专利权)人：南通兴合机械有限公司，
类型：发明
国别省市：