一种镁合金压铸件废料破碎机上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁合金压铸件废料破碎机上料机构，涉及镁合金压铸件废料技术领域；而本实用新型专利技术包括粉碎箱，所述粉碎箱外侧固定设有呈对称分布的支撑架，所述支撑架内开设有T型滑道，所述T型滑道内壁转动设有丝杆；本实用新型专利技术中通过设置了支撑架、T型滑道、丝杆、螺纹滑块、一号电机、限位夹、固定块、一号转动杆、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、二号转动杆、连接板、上料盒和二号电机可以对镁合金压铸件废料进行自动上料，从而减轻了工作人员的负担，本实用新型专利技术中通过设置了三号转动杆、齿轮、粉碎辊、L型板、三号电机和出料口，可以对镁合金压铸件废料进行粉碎，从而增加废料重熔的熔化效率。熔化效率。熔化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金压铸件废料破碎机上料机构


[0001]本技术涉及镁合金压铸件废料
，具体为一种镁合金压铸件废料破碎机上料机构。

技术介绍

[0002]人类发展到21世纪的今天，人们已经认识到镁合金将在未来的结构材料中占据重要位置。中国是镁资源大国，也是未来的消耗大国，对于镁合金件的大量使用是不容置疑的事实。为推动镁合金的发展，迫切需要解决镁合金废料回收问题。对于镁合金废料新工艺的实施将进一步节省镁合金压铸企业的制造成本，从而将更进一步推动镁合金压铸产品在各个行业的应用，现有的装置无法自动进行上料，非常麻烦，针对上述问题，专利技术人提出一种镁合金压铸件废料破碎机上料机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决不能自动上料的问题；本技术的目的在于提供一种镁合金压铸件废料破碎机上料机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种镁合金压铸件废料破碎机上料机构，包括粉碎箱，所述粉碎箱外侧固定设有呈对称分布的支撑架，所述支撑架内开设有T型滑道，所述T型滑道内壁转动设有丝杆，一号电机输出轴端部转动带动丝杆转动，所述丝杆外侧螺纹套设有螺纹滑块，丝杆带动螺纹滑块向上移动，所述螺纹滑块外侧固定设有固定块，螺纹滑块带动固定块向上移动，所述固定块内转动设有一号转动杆和二号转动杆，二号电机输出轴端部转动带动一号转动杆转动，所述一号转动杆外侧固定套设有一号锥形齿轮，一号转动杆带动一号锥形齿轮转动，所述二号转动杆外侧固定套设有二号锥形齿轮，一号锥形齿轮带动二号锥形齿轮转动，所述一号锥形齿轮与二号锥形齿轮相互啮合，两个所述二号转动杆远离二号锥形齿轮的一端固定连接设有上料盒，二号锥形齿轮带动二号转动杆转动，二号转动杆带动连接板和上料盒转动，直至上料盒翻转至限位架上，上料盒将镁合金压铸件废料倒入粉碎箱内，在上料完成之后，对装置进行复位，避免了需要人工对镁合金压铸件废料进行上料，从而达到自动化上料的目的。
[0005]优选地，所述粉碎箱内转动设有呈对称分布的三号转动杆，所述三号转动杆外侧固定套设有粉碎辊，所述三号转动杆外侧固定设有圆形齿轮，两个所述圆形齿轮相互啮合，粉碎箱靠近圆形齿轮的一侧固定设有L型板，所述粉碎箱外侧开设有出料口，启动三号电机，使得三号电机开始工作，三号电机输出轴端部转动带动三号转动杆，三号转动杆带动圆形齿轮转动，从而使得两个相互啮合的圆形齿轮转动带动两个三号转动杆转动，两个三号转动杆带动粉碎辊转动，从而将镁合金压铸件废料进行粉碎，避免了后期废料重熔的熔化效率低，从而达到增加废料重熔的熔化效率的目的。
[0006]优选地，所述支撑架外侧固定设有一号电机，所述一号电机输出轴端部与丝杆固定连接，一号电机输出轴端部转动带动丝杆转动，所述固定块外侧固定设有二号电机，所述
二号电机输出轴端部与一号转动杆固定连接，二号电机输出轴端部转动带动一号转动杆转动，所述二号转动杆远离固定块的一端外侧固定设有连接板，所述连接板与上料盒固定连接，连接板输出上料盒进行翻转，增加稳定性。
[0007]优选地，两个所述支撑架靠近粉碎箱的一侧固定连接设有挡板，所述粉碎箱靠近支撑架的一侧固定设有呈对称分布的支撑腿，对上料盒进行限位，支撑腿用于固定支撑，所述两个所述支撑架靠近粉碎箱的一侧固定设有限位架，所述限位架位于挡板上方，对翻转的上考核进行限位，所述粉碎箱靠近圆形齿轮的一侧固定设有L型板，所述L型板远离粉碎箱的一侧固定设有三号电机，所述三号电机输出轴端部与三号转动杆固定连接，L型板用于固定支撑三号电机，三号电机输出轴端部转动带动三号转动杆。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]1、本技术中通过设置了支撑架2、T型滑道、丝杆、螺纹滑块、一号电机、限位夹、固定块、一号转动杆、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、二号转动杆、连接板、上料盒和二号电机可以对镁合金压铸件废料进行自动上料，从而减轻了工作人员的负担；
[0010]2、本技术中通过设置了三号转动杆、齿轮、粉碎辊、L型板、三号电机和出料口，可以对镁合金压铸件废料进行粉碎，从而增加废料重熔的熔化效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术结构图1中A的放大示意图。
[0014]图3为本技术结构另一种示意图。
[0015]图4为本技术结构一号转动杆及其连接结构示意图。
[0016]图中：1、粉碎箱；11、出料口；12、支撑腿；13、挡板；2、支撑架；21、T型滑道；22、丝杆；23、螺纹滑块；24、一号电机；25、限位架；3、固定块；31、一号转动杆；32、一号锥形齿轮；33、二号锥形齿轮；34、二号转动杆；35、连接板；36、上料盒；37、二号电机；4、三号转动杆；41、圆形齿轮；42、粉碎辊；43、L型板；44、三号电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种镁合金压铸件废料破碎机上料机构，包括粉碎箱1，粉碎箱1外侧固定设有呈对称分布的支撑架2，支撑架2内开设有T型滑道21，T型滑道21内壁转动设有丝杆22，一号电机24输出轴端部转动带动丝杆22转动，丝杆22外侧螺纹套设有螺纹滑块23，丝杆22带动螺纹滑块23向上移动，螺纹滑块23外侧固定设有
固定块3，螺纹滑块23带动固定块3向上移动，固定块3内转动设有一号转动杆31和二号转动杆34，二号电机37输出轴端部转动带动一号转动杆31转动，一号转动杆31外侧固定套设有一号锥形齿轮32，一号转动杆31带动一号锥形齿轮32转动，二号转动杆34外侧固定套设有二号锥形齿轮33，一号锥形齿轮32带动二号锥形齿轮33转动，一号锥形齿轮32与二号锥形齿轮33相互啮合，两个二号转动杆34远离二号锥形齿轮33的一端固定连接设有上料盒36，二号锥形齿轮33带动二号转动杆34转动，二号转动杆34带动连接板35和上料盒36转动，直至上料盒36翻转至限位架25上，上料盒36将镁合金压铸件废料倒入粉碎箱1内，在上料完成之后，对装置进行复位，避免了需要人工对镁合金压铸件废料进行上料，从而达到自动化上料的目的。
[0019]支撑架2外侧固定设有一号电机24，一号电机24输出轴端部与丝杆22固定连接。
[0020本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金压铸件废料破碎机上料机构，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)外侧固定设有呈对称分布的支撑架(2)，所述支撑架(2)内开设有T型滑道(21)，所述T型滑道(21)内壁转动设有丝杆(22)，所述丝杆(22)外侧螺纹套设有螺纹滑块(23)，所述螺纹滑块(23)外侧固定设有固定块(3)；所述固定块(3)内转动设有一号转动杆(31)和二号转动杆(34)，所述一号转动杆(31)外侧固定套设有一号锥形齿轮(32)，所述二号转动杆(34)外侧固定套设有二号锥形齿轮(33)，所述一号锥形齿轮(32)与二号锥形齿轮(33)相互啮合，两个所述二号转动杆(34)远离二号锥形齿轮(33)的一端固定连接设有上料盒(36)。2.如权利要求1所述的一种镁合金压铸件废料破碎机上料机构，其特征在于，所述粉碎箱(1)内转动设有呈对称分布的三号转动杆(4)，所述三号转动杆(4)外侧固定套设有粉碎辊(42)，所述三号转动杆(4)外侧固定设有圆形齿轮(41)，两个所述圆形齿轮(41)相互啮合，粉碎箱(1)靠近圆形齿轮(41)的一侧固定设有L型板(43)，所述粉碎箱(1)外侧开设有出料口(11)。3.如权利要求1所述的一种镁合金压铸件废料破碎机上料机构，其特征在于，所述支撑架(2)外侧固定设有一号...

【专利技术属性】
技术研发人员：付兵，赵强，
申请(专利权)人：南通兴合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：