一种铝合金切边模具的带料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金切边模具的带料机构，包括：上刀口，所述上刀口的内侧放置有产品，且产品上有渣包和流道，同时产品的底部设置有支撑架，并且产品通过支撑架进行支撑工作，并且支撑架的上侧安装有气缸，气缸的活塞杆与支撑架铰接，支撑架设置为三组。该铝合金切边模具的带料机构，针对一模多腔的产品，设计出本装置，在切边模切完以后通过带料机构将产品带到上模，再通过接件盘来接产品，使机械手的动作得到减少，降低压铸生产节拍，提高生产效率；带料机构产品停留在上模，能够减少机械手的动作；减少切边模周边的空间，排渣效果更好。果更好。果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金切边模具的带料机构


[0001]本技术涉及铝合金模具领域，具体为一种铝合金切边模具的带料机构。

技术介绍

[0002]目前铝合金制品的使用非常普遍，尤其是在汽车行业，如汽车上的发动机、支架、转向器壳体、伺服器壳体等等都采用的是铝合金制品，随着铝合金制品的广泛应用，压铸铝合金也得到了快速发展，在压铸生产过程中切边模具是不可或缺的一部分，切边模的使用可以大大提高生产效率，减少压铸节拍，通常切边模中产品多数留在下模通过机械手来取件将产品放在传送带上面，切边模的带料机构的出现使机械手的动作减少，不需要在切边模切完以后机械手再将产品取出放在传送带上面，一模一腔或者于一模两腔还可以用机械手，但一模多腔的产品若通过机械手来取件就会使得生产效率大大降低，因此在一模多腔的产品中，切边模具中的带料机构可以进一步减少生产节拍提高效率，降低成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金切边模具的带料机构，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0004]为实现上述目的，提供一种铝合金切边模具的带料机构，包括：
[0005]上刀口，所述上刀口的内侧放置有产品，且产品上有渣包和流道，同时产品的底部设置有支撑架，并且产品通过支撑架进行支撑工作，并且支撑架的上侧安装有气缸，气缸的活塞杆与支撑架铰接，支撑架设置为三组。
[0006]优选的，所述气缸设置为三组，且三组气缸在安装的时候呈三角形分布，同时产品通过三组支撑架进行支撑和释放。
[0007]优选的，所述气缸的活塞杆通过连杆对支撑架进行驱动，且支撑架的转动角度为0
‑
90
°
。
[0008]优选的，所述产品在带料机构上设置为两组，且两组产品的外侧均设置有上刀口，同时两组产品的底部设置有下刀口。
[0009]优选的，所述上刀口、气缸、支撑架和下刀口组合在一起构成带料机构，且带料机构通过上刀口、下刀口对产品上的渣包和流道进行切割。
[0010]优选的，所述上刀口和下刀口上均开设有圆形开孔，且上刀口和下刀口错开设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：针对一模多腔的产品，设计出本装置，在切边模切完以后通过带料机构将产品带到上模，再通过接件盘来接产品，使机械手的动作得到减少，降低压铸生产节拍，提高生产效率；带料机构产品停留在上模，能够减少机械手的动作；减少切边模周边的空间，排渣效果更好。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正视示意图；
[0013]图2为本技术结构图1的俯视图；
[0014]图3为本技术结构图1左侧局部结构示意图；
[0015]图4为本技术结构上刀口示意图。
[0016]图中标号：1、上刀口；2、气缸；3、支撑架；4、渣包；5、下刀口；6、流道；7、产品。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种铝合金切边模具的带料机构，包括：上刀口1；
[0019]上刀口1的内侧放置有产品7，且产品7上有渣包4和流道6，同时产品7的底部设置有支撑架3，并且产品7通过支撑架3进行支撑工作，并且支撑架3的上侧安装有气缸2，气缸2的活塞杆与支撑架3铰接，支撑架3设置为三组。
[0020]工作原理：在使用的时候：产品7通过气缸2、支撑架3进行释放或者支撑，释放后的产品7通过接件盘进行承接，使机械手的动作得到减少，降低压铸生产节拍，提高生产效率。
[0021]作为一种较佳的实施方式，气缸2设置为三组，且三组气缸2在安装的时候呈三角形分布，同时产品7通过三组支撑架3进行支撑和释放。
[0022]如图1
‑
3所示：针对一模多腔的产品7，设计出本装置，在切边模切完以后通过带料机构将产品带到上模，再通过接件盘来接产品，使机械手的动作得到减少，降低压铸生产节拍，提高生产效率。
[0023]作为一种较佳的实施方式，气缸2的活塞杆通过连杆对支撑架3进行驱动，且支撑架3的转动角度为0
‑
90
°
。
[0024]如图3所示：气缸2的活塞杆通过连杆对支撑架3进行驱动，来实在对产品7的支撑或者释放工作。
[0025]作为一种较佳的实施方式，产品7在带料机构上设置为两组，且两组产品7的外侧均设置有上刀口1，同时两组产品7的底部设置有下刀口5。
[0026]作为一种较佳的实施方式，上刀口1、气缸2、支撑架3和下刀口5组合在一起构成带料机构，且带料机构通过上刀口1、下刀口5对产品7上的渣包4和流道6进行切割。
[0027]作为一种较佳的实施方式，上刀口1和下刀口5上均开设有圆形开孔，且上刀口1和下刀口5错开设置。
[0028]产品7在切边完成以后，通过设定切边模切完以后，带料机构的气缸2运动，带料机构运动使得制品贴合在上模的仿形中随着上模运动，产品7留在上模，最后通过接件盘将产品7从切边模上接下；
[0029]机构主要使通过支撑架3支撑产品，保证产品7和上模的仿形贴合紧密不会掉落，等上模上升一段距离后接件盘过来，通过设定上模运动距离，等到一定距离后气缸2运动，使得支撑架3收起，产品掉落在接件盘中，完成产品流道、渣包等的切除，并具有以下优点：
[0030]1.带料机构产品停留在上模；
[0031]2.能够减少机械手的动作；
[0032]3.减少切边模周边的空间，排渣效果更好。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金切边模具的带料机构，其特征在于，包括：上刀口（1），所述上刀口（1）的内侧放置有产品（7），且产品（7）上有渣包（4）和流道（6），同时产品（7）的底部设置有支撑架（3），并且产品（7）通过支撑架（3）进行支撑工作，并且支撑架（3）的上侧安装有气缸（2），气缸（2）的活塞杆与支撑架（3）铰接，支撑架（3）设置为三组。2.根据权利要求1所述的一种铝合金切边模具的带料机构，其特征在于：所述气缸（2）设置为三组，且三组气缸（2）在安装的时候呈三角形分布，同时产品（7）通过三组支撑架（3）进行支撑和释放。3.根据权利要求2所述的一种铝合金切边模具的带料机构，其特征在于：所述气缸（2）的活塞杆通过连杆对支撑架（3）进行驱动，且支撑架（3）的转动角度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：勾建勇，梁攀，
申请(专利权)人：江苏嵘泰工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：